本实用新型专利技术涉及电潜泵采油技术领域，具体涉及一种保护电潜泵分离器配套装置。所述装置包括沉砂甩砂机构、滤砂分气机构、分离器分气机构；沉砂甩砂机构包括胶筒、封隔器、挂板、细管、尾管、活塞、弹簧；滤砂分气机构包括护套、进液口、环型筛板、胶套、进口筛管；分离器分气机构包括上接头、导流片、外壳、衬套、螺旋片、旋转轴、精密筛管。本实用新型专利技术所述装置设置沉砂甩砂机构、滤砂分气机构、分离器分气机构，可有效减轻砂蚀、气蚀、偏磨等因素影响程度，分离器使用寿命延长，减少了电泵故障停井，减少了作业工作量，节约成本费用。节约成本费用。节约成本费用。
【技术实现步骤摘要】
一种保护电潜泵分离器配套装置
[0001]本技术涉及电潜泵采油
，具体涉及一种保护电潜泵分离器配套装置。
技术介绍
[0002]目前采用旋转式分离器的构造和原理：当井液中含有大量的游离气时，游离气对潜油电泵的性能产生很大的影响。当井液中游离气的含量到一定值时，泵工作性能不稳定。目前主要采用的油气分离器为旋转式分离器。旋转式分离器主要由上接头、交叉导、分离转子、轴、导流轮、叶轮、外壳、诱导轮、花键套、下接头等组成。其工作原理是：气液混合物进入分离器后，靠高速旋转产生的离心力，把密度大的液体和质量小的气体分离。其缺点：旋转式分离器，分离气体是依靠高速旋转产生的离心力。如果井液含砂，则砂粒会在分离器壳体内壁上旋转，使壳体内壁受到磨损，严重时可将壳体磨穿而断裂，造成机组落井。
[0003]根据调查，电潜泵分离器壳体断裂造成躺井的数量占40％，检电泵周期在600天左右，分离器失效井次居高不下。造成分离器壳体断的主要原因：一是砂蚀，物体表面遭受流体裹携固体粒子的冲刷，使物体表面材料不断损失；二是气蚀，部分含气量大的油井使用的分离器壳体内壁的表面具有非常明显的气蚀损害特征，且电潜泵井分离器壳体断脱严重性会随着油井含气量的增大而增大；三是分离器内轴及螺旋片受力弯曲、偏移，碰到分离器内壁上偏磨，造成其断裂；四是分离器壳体材质，耐磨耐腐蚀的能力较低，难以满足分离器在砂蚀、气蚀下对材料硬度和强度的要求，这是导致分离器壳体断脱的内因。
[0004]中国技术专利CN204942103U公开了防断脱型潜油电泵分离器，包括下接头、衬套、壳体，所述下接头与壳体进行轴向螺纹式连接，在壳体内壁设置衬套，衬套下端口插接在下接头的上端口内壁，在衬套与下接头插接处，所述下接头的上端口内径与衬套下端口的内径相一致。所述下接头与衬套的相互插接处设置有密封圈。所述壳体以及下接头的表面全部进行渗氮处理。该技术通过改进潜油电泵分离器端部结构，并提高壳体材质的机械性能，增加对分离器内壁的保护，在含砂井液中进行油气分离时，提高分离器的使用寿命。
[0005]中国技术专利CN202732506U公开了一种改进型潜油电泵分离器，所述分离器的整个内壁均设有耐磨衬套。即通过增加潜油电泵分离器内壁耐磨衬套长度，达到与分离器内壁相同长度，增强衬套对分离器内壁的保护能力。
[0006]现有改进的分离器仅通过增加衬套来保护内壁，保护效果有限。
技术实现思路
[0007]本技术的目的是提供一种保护电潜泵分离器配套装置，该装置既能防止砂蚀、气蚀、偏磨造成分离器壳体断裂，又能提高泵效、延长免修期。
[0008]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0009]本技术提供一种保护电潜泵分离器配套装置，其包括沉砂甩砂机构、滤砂分
气机构、分离器分气机构；沉砂甩砂机构包括胶筒、封隔器、挂板、细管、尾管、活塞、弹簧；滤砂分气机构包括护套、进液口、环型筛板、胶套、进口筛管；分离器分气机构包括上接头、导流片、外壳、衬套、螺旋片、旋转轴、精密筛管；
[0010]上接头置于外壳上部，旋转轴至于外壳内，旋转轴上设有螺旋片，旋转轴上端设有导流片，外壳内壁设有衬套；外壳内壁下部设有精密筛管，外壳下部设有环形筛板，护套与进口筛管连为一体，护套套在环形筛板上，护套上部与外壳连接，进口筛管在环形筛板下，与电机保护器外壁设有间隙，进口筛管外壁设有胶套，起密封进口筛管与油井套管内壁环空的作用。
[0011]外壳下端连接电机，电机上端设有电机保护器，电机下端依次连接扶正器、倒扣短节、尾管；尾管外侧连接有胶筒、封隔器；尾管内侧连接有挂板，挂板下端设有细管；在尾管内侧底部设有弹簧，弹簧上端与活塞连接。
[0012]进一步地，外壳材质为高铬钢材料。
[0013]进一步地，螺旋片为聚氟四乙烯螺旋片。
[0014]进一步地，衬套材质为陶瓷。
[0015]进一步地，护套上部设有出气口。井液经过环型筛板、精密筛管进入进液口。
[0016]进一步地，在尾管上部设有出液孔，在尾管与挂板连接处下部设有进液孔，在尾管下部活塞处设有甩砂孔。
[0017]更进一步地，进液孔为斜孔，可实现旋进旋流。
[0018]进一步地，所述封隔器为无胶筒封隔器。
[0019]进一步地，进口筛管与电机保护器外壁设有4
‑
6mm间隙。
[0020]上接头、导流片、分离器外壳、衬套、螺旋片、旋转轴、精密筛管组成分离器分气机构，本技术采用精细筛管套在现有分离器入口割缝钢片。井液进入分离器分气部分，经旋转轴转动的螺旋片分离油气，井液中所含砂子沿着高速旋转的聚氟四乙烯螺旋片撞击耐磨陶瓷衬套，分离出的油气经导流片进入上接头及其以上的泵及油管内，被举升到地面。
[0021]出气口、进液口、护套、环型筛板、胶套、进口筛管组成滤砂分气机构。井液进入进口筛管，胶套受力张开贴在套管壁上，一方面阻止井液直接上行；井液经环型筛板滤砂，经护套分气，分出气体经出气口进入泵上油套环空，分出井液经精密筛管到进液口，上升到分离器分气部分，另一方面胶套膨胀防止井液冲蚀套管壁，套漏变形卡泵。
[0022]出液孔、胶筒、封隔器、挂板、进液孔、细管、尾管、甩砂孔、活塞、弹簧组成沉砂甩砂机构，井液进入沉砂甩砂部分，经进液孔造旋，沿细管与尾管环空旋转，密度大的砂子被分离出顺尾管内壁下沉到活塞上，当沉在活塞上砂柱到一定高度时，压缩弹簧，打开甩砂孔沉砂甩出落入井内。分砂后的井液向下进入细管经挂板、封隔器、尾管筛管及胶筒，从出液口流出，同时胶筒受力张开，阻止井液直接经封隔器、胶筒、倒扣短节、扶正器、电机、电机保护器上升到滤砂分气机构。
[0023]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0024]本技术所述装置在分离器内壁上增加耐磨陶瓷衬套，采用聚氟四乙烯螺旋片，可防止内壁砂蚀、螺旋片偏磨造成分离器外壳断裂，延长了分离器使用寿命，减少了躺井。
[0025]本技术所述装置在电泵井管柱上增加封隔器，避免分离器壳体断裂后，电机
落入井底，拉断电缆，导致作业长时间打捞，增加成本，减少产量。
[0026]本技术所述装置包括沉砂甩砂机构、滤砂分气机构、分离器分气机构，可有效减轻砂蚀、气蚀、偏磨等因素影响程度，分离器使用寿命延长，减少了电泵故障停井，减少了作业工作量，节约成本费用。
附图说明
[0027]图1为本技术所述保护电潜泵分离器配套装置结构示意图。
[0028]其中，1.上接头、2.导流片、3.外壳、4.衬套、5.螺旋片、6.旋转轴、7.出气口、8.进液口、9.精密筛管、10.护套、11.环型筛板、12.胶套、13.进口筛管、14.电机保护器、15.电机、16.扶正器、17.倒扣短节、18.出液孔、19.胶筒、20.封隔器、21.挂板、22.进液孔、23.细管、24.尾管、25.甩砂孔、26.活塞、27弹簧。
具体实施方式
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种保护电潜泵分离器配套装置，其特征在于，其包括沉砂甩砂机构、滤砂分气机构、分离器分气机构；沉砂甩砂机构包括胶筒、封隔器、挂板、细管、尾管、活塞、弹簧；滤砂分气机构包括护套、进液口、环型筛板、胶套、进口筛管；分离器分气机构包括上接头、导流片、外壳、衬套、螺旋片、旋转轴、精密筛管；上接头置于外壳上部，旋转轴至于外壳内，旋转轴上设有螺旋片，旋转轴上端设有导流片，外壳内壁设有耐磨陶瓷衬套；外壳内壁下部设有精密筛管，外壳下部设有环形筛板，护套与进口筛管连为一体，护套套在环形筛板上，护套上部与外壳连接；进口筛管在环形筛板下，与电机保护器外壁设有间隙，进口筛管外壁设有胶套；外壳下端连接电机，电机上端设有电机保护器，电机下端依次连接扶正器、倒扣短节、尾管；尾管外侧连接有胶筒、封隔器；尾管内侧连接有挂板，挂板下端设有细管；在尾管内侧底部设有弹簧，弹簧上端与活塞连接。2....
【专利技术属性】
技术研发人员：贺东旭，褚占良，杜国栋，王玉祥，孔顺，韩国良，侯卫山，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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