本实用新型专利技术公开了一种车厢配件的生产加工装置，包括钻孔台和钻头；钻孔台上设有安装架，安装架左右侧设有两组上下对称设置的牵引辊；两组牵引辊之间设有钻头，钻头通过联轴器连接有钻孔电机，钻孔电机外侧固定连接有安装罩，安装罩固定连接有升降块，升降块滑动连接有滑槽架；升降块贯穿滑槽架并固定连接有齿条板，齿条板啮合有棘轮，棘轮固定连接有转动轴，转动轴通过第一传动带与牵引辊连接传动，两组牵引辊之间通过第二传动带连接传动。本实用新型专利技术通过牵引辊、升降块、丝杆、齿条板、棘轮、第一传动带、第二传动带，使得牵引辊转动动作与钻头升降作业动作间歇执行，实现等距钻孔作业，无需人工干预，提高了钻孔作业效率。提高了钻孔作业效率。提高了钻孔作业效率。
【技术实现步骤摘要】
一种车厢配件的生产加工装置
[0001]本技术涉及车厢配件加工领域，具体是一种车厢配件的生产加工装置。
技术介绍
[0002]在对车厢配件进行加工时，需要对车厢板进行钻孔作业，传统的钻孔作业，依靠人工手动握持钻机逐步移动进行逐个钻孔作业，钻孔效率低下。
[0003]本申请提供一种车厢配件的生产加工装置。
技术实现思路
[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本技术提供了一种车厢配件的生产加工装置。
[0005]本技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种车厢配件的生产加工装置，包括钻孔台和钻头；钻孔台上设有安装架，安装架左右侧设有两组上下对称设置的牵引辊，牵引辊之间夹持有待加工的车厢板；两组牵引辊之间设有钻头，钻头通过联轴器连接有钻孔电机，钻孔电机外侧固定连接有安装罩，安装罩固定连接有升降块，升降块滑动连接有滑槽架，滑槽架内设有与升降块螺纹连接的丝杆，丝杆通过联轴器连接有丝杆电机；升降块贯穿滑槽架并固定连接有齿条板，齿条板啮合有棘轮，棘轮固定连接有转动轴，转动轴通过第一传动带与牵引辊连接传动，两组牵引辊之间通过第二传动带连接传动。
[0007]作为本技术进一步的方案：钻孔台上设有嵌套在安装架内的粉尘斗，粉尘斗上部设有一组相对设置的对向罩，对向罩设置在车厢板前后侧；其中一个对向罩内安装有风机。
[0008]作为本技术进一步的方案：牵引辊通过辊轴转与安装架转动连接，辊轴延伸至安装架外侧。
[0009]作为本技术进一步的方案：转动轴转动连接有与滑槽架固定连接的安装杆。
[0010]作为本技术进一步的方案：滑槽架设有供升降块上下滑动的竖直滑槽，丝杆安装在竖直滑槽内。
[0011]作为本技术进一步的方案：安装架上开设有安装罩贯穿的贯穿孔。
[0012]采用以上结构后，本技术相较于现有技术，具备以下优点：
[0013]本技术通过牵引辊、升降块、丝杆、齿条板、棘轮、第一传动带、第二传动带，使得牵引辊转动动作与钻头升降作业动作间歇执行，实现等距钻孔作业，无需人工干预，提高了钻孔作业效率。
[0014]本技术通过设有粉尘斗、对向罩、风机和安装架，在进行作业时，对车厢板上部产生的碎屑进行有效收集，提高碎屑粉尘的收集效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图。
[0016]图2为本技术中粉尘斗和对向罩的装配结构示意图；
[0017]图3为本技术中安装罩和安装架的配合结构示意图；
[0018]图4为本技术中棘轮的结构示意图。
[0019]图中：1、钻孔台；2、安装架；201、贯穿孔；3、牵引辊；4、粉尘斗；5、对向罩；6、风机；7、钻头；8、钻孔电机；9、安装罩；10、升降块；11、滑槽架；12、丝杆；13、丝杆电机；14、齿条板；15、棘轮；16、安装杆；17、转动轴；18、第一传动带；19、第二传动带。
具体实施方式
[0020]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0021]请参阅图1～4，本技术一个实施例中，一种车厢配件的生产加工装置，包括钻孔台1；所述钻孔台1上设有安装架2，安装架2左右侧设有两组上下对称设置的牵引辊3，牵引辊3之间夹持有待加工的车厢板；两组所述牵引辊3之间设有钻头7，钻头7通过联轴器连接有钻孔电机8，钻孔电机8外侧固定连接有安装罩9，安装罩9固定连接有升降块10，升降块10滑动连接有滑槽架11，滑槽架11内设有与升降块10螺纹连接的丝杆12，丝杆12通过联轴器连接有丝杆电机13；所述升降块10贯穿滑槽架11并固定连接有齿条板14，齿条板14啮合有棘轮15，棘轮15固定连接有转动轴17，转动轴17通过第一传动带18与牵引辊3连接传动，两组所述牵引辊3之间通过第二传动带19连接传动。
[0022]具体的，在对车厢板进行钻孔作业时，启动丝杆电机13和钻孔电机8，丝杆12驱动升降块10向下移动，升降块10带动安装罩9和安装在安装罩9上的钻孔电机8和钻头7向下移动，对夹持在牵引辊3之间的车厢板进行钻孔作业，钻孔结束后，丝杆12驱动升降块10向上移动，升降块10带动齿条板14向上移动，当齿条板14与棘轮15接触后，带动棘轮15转动，棘轮15通过转动轴17和第一传动带18带动牵引辊3转动，牵引辊3驱动车厢板移动，实现车厢板的自动进料移动，提高加工效率，实现在车厢板上的等距钻孔，由于采用棘轮15，在齿条板14向下移动时，齿条板14无法带动棘轮15转动。
[0023]在本实施例中，所述牵引辊3通过辊轴转与安装架2转动连接，辊轴延伸至安装架2外侧。
[0024]具体的，便于第一传动带18和第二传动带19的安装。
[0025]在本实施例中，所述转动轴17转动连接有与滑槽架11固定连接的安装杆16。
[0026]具体的，安装杆16对棘轮15和转动轴17提供支撑。
[0027]在本实施例中，所述滑槽架11设有供升降块10上下滑动的竖直滑槽，丝杆12安装在竖直滑槽内。
[0028]在本技术的另一个实施例中，所述钻孔台1上设有嵌套在安装架2内的粉尘斗4，粉尘斗4上部设有一组相对设置的对向罩5，对向罩5设置在车厢板前后侧；其中一个对向罩5内安装有风机6。
[0029]具体的，在进行钻孔作业时，启动风机6，风机6对车厢板加工时上端面产生的碎屑进行对流喷吹，提高碎屑粉尘的收集效果，减小作业环境的粉尘污染。
[0030]在本实施例中，所述安装架2上开设有安装罩9贯穿的贯穿孔201。
[0031]具体的，在钻头7向下移动时，此时，安装罩9插入到贯穿孔201内，进而使得安装架2、对向罩5、粉尘斗4三者合围的空间形成一个密闭空间，提高碎屑粉尘的收集效果。
[0032]工作原理：
[0033]在对车厢板进行钻孔作业时，启动丝杆电机13和钻孔电机8，丝杆12驱动升降块10向下移动，升降块10带动安装罩9和安装在安装罩9上的钻孔电机8和钻头7向下移动，对夹持在牵引辊3之间的车厢板进行钻孔作业，钻孔结束后，丝杆12驱动升降块10向上移动，升降块10带动齿条板14向上移动，当齿条板14与棘轮15接触后，带动棘轮15转动，棘轮15通过转动轴17和第一传动带18带动牵引辊3转动，牵引辊3驱动车厢板移动，实现车厢板的自动进料移动，提高加工效率，实现在车厢板上的等距钻孔，由于采用棘轮15，在齿条板14向下移动时，齿条板14无法带动棘轮15转动。
[0034]在进行钻孔作业时，启动风机6，风机6对车厢板加工时上端面产生的碎屑进行对流喷吹，提高碎屑粉尘的收集效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种车厢配件的生产加工装置，包括钻孔台（1）和钻头（7）；其特征在于，所述钻孔台（1）上设有安装架（2），安装架（2）左右侧设有两组上下对称设置的牵引辊（3），牵引辊（3）之间夹持有待加工的车厢板；两组所述牵引辊（3）之间设有钻头（7），钻头（7）通过联轴器连接有钻孔电机（8），钻孔电机（8）外侧固定连接有安装罩（9），安装罩（9）固定连接有升降块（10），升降块（10）滑动连接有滑槽架（11），滑槽架（11）内设有与升降块（10）螺纹连接的丝杆（12），丝杆（12）通过联轴器连接有丝杆电机（13）；所述升降块（10）贯穿滑槽架（11）并固定连接有齿条板（14），齿条板（14）啮合有棘轮（15），棘轮（15）固定连接有转动轴（17），转动轴（17）通过第一传动带（18）与牵引辊（3）连接传动，两组所述牵引辊（3）之间通过第二传动带（19）连接传动。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余斌杰，
申请(专利权)人：河南言瑞车辆配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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