一种智能连续光纤焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种智能连续光纤焊接机，包括工作台，所述工作台的内部对称安装有两组气缸，所述气缸的伸缩端安装有放置板，所述放置板的顶端对称安装有夹持组件，所述工作台的内部设置有移动组件；所述夹持组件包括连接板，所述连接板设置在放置板的顶端，所述连接板的顶端安装有第一夹持块，所述连接板的顶端且位于第一夹持块的两侧设置有螺栓，涉及焊接机领域。该实用新型专利技术通过设置的移动组件和调节组件，可将焊接头进行移动，移动组件可带动焊接头进行前后位置的移动，调节组件可带动焊接头进行左右位置的移动，方便焊接头对板材进行焊接工作，设置的气缸和夹持组件，气缸可带动放置台进行升降。放置台进行升降。放置台进行升降。

【技术实现步骤摘要】
一种智能连续光纤焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种智能连续光纤焊接机。

技术介绍

[0002]焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等，不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
[0003]常用的光纤焊接机在进行焊接工作时，需要焊接的板材在工作台的表面需要进行固定夹持，但是固定夹持的结构在固定板材时，只能够将平面的板材进行固定夹持，圆管型的在工作台表面不方便固定夹持焊接。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术公开了一种智能连续光纤焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种智能连续光纤焊接机，包括：
[0008]工作台，所述工作台的内部对称安装有两组气缸，所述气缸的伸缩端安装有放置板，所述放置板的顶端对称安装有夹持组件，所述工作台的内部设置有移动组件；
[0009]所述夹持组件包括连接板，所述连接板设置在放置板的顶端，所述连接板的顶端安装有第一夹持块，所述连接板的顶端且位于第一夹持块的两侧设置有螺栓，所述第一夹持块的顶端两侧对称安装有第一连接片；
[0010]所述移动组件包括第一安装块，所述工作台的内部安装有两组第一安装块，两组所述第一安装块之间安装有滑杆，所述滑杆的外侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端安装有第一支撑杆；
[0011]第二支撑杆，所述第二支撑杆设置在工作台的内部，且与第一支撑杆相对的一侧，所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端安装有横架，所述横架的底部设置有调节组件，所述调节组件包括固定板，所述横架的底部两侧对称安装有两组固定板。
[0012]优选的，所述第一连接片的内部安装有螺钉，所述螺钉的外侧螺纹连接有螺母，所述第一夹持块的上方设置有第二夹持块，所述第二夹持块的底部两侧安装有第二连接片。
[0013]优选的，所述工作台的内部安装有两组第二安装块，两组所述第二安装块之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端与第二支撑杆固定连接，所述第一螺杆的一端固定连接有第一电机。
[0014]优选的，所述固定板之间对称安装有两组连接杆，两组所述固定板之间且位于两
组连接杆之间的缝隙处转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆和连接杆的外侧设置有移动块，所述第二螺杆的一端固定连接有第二电机。
[0015]优选的，所述移动块的前端安装有焊接头，所述工作台的顶端设置有与第一支撑杆和第二支撑杆相适配的滑槽。
[0016]优选的，所述移动块的内部中间位置处设置有与第二螺杆相适配的螺纹孔，且位于该螺纹孔的两侧设置有与连接杆相适配的通孔。
[0017]本技术公开了一种智能连续光纤焊接机，其具备的有益效果如下：
[0018]1、该技术通过设置的移动组件和调节组件，可将焊接头进行移动，移动组件可带动焊接头进行前后位置的移动，调节组件可带动焊接头进行左右位置的移动，方便焊接头对板材进行焊接工作，可将焊机头调整不同位置进行焊接，设置的气缸和夹持组件，气缸可带动放置台进行升降，夹持组件可夹持不同形状的材料，使材料在放置台的表面固定夹持进行焊接。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术夹持组件结构示意图；
[0021]图3为本技术移动组件结构示意图；
[0022]图4为本技术调节组件结构示意图。
[0023]图中：1、工作台；2、气缸；3、放置板；4、夹持组件；401、连接板；402、螺栓；403、第一夹持块；404、第一连接片；405、第二夹持块；406、第二连接片；407、螺钉；408、螺母；5、移动组件；501、第一安装块；502、滑杆；503、第一滑块；504、第二安装块；505、第一螺杆；506、第二滑块；507、第一电机；6、第一支撑杆；7、第二支撑杆；8、横架；9、调节组件；901、固定板；902、连接杆；903、第二螺杆；904、移动块；905、第二电机；10、焊接头。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种智能连续光纤焊接机，如图1
‑
4所示，包括：
[0025]工作台1，工作台1的内部对称安装有两组气缸2，气缸2的伸缩端安装有放置板3，放置板3的顶端对称安装有夹持组件4，工作台1的内部设置有移动组件5，放置板3的顶端设置有与螺栓402相适配的滑槽；
[0026]夹持组件4包括连接板401，连接板401设置在放置板3的顶端，连接板401的顶端安装有第一夹持块403，连接板401的顶端且位于第一夹持块403的两侧设置有螺栓402，第一夹持块403的顶端两侧对称安装有第一连接片404，夹持组件4通过连接板401两侧设置的螺栓402在放置板3的顶端进行移动；
[0027]移动组件5包括第一安装块501，工作台1的内部安装有两组第一安装块501，两组第一安装块501之间安装有滑杆502，滑杆502的外侧滑动连接有第一滑块503，第一滑块503的顶端安装有第一支撑杆6；
[0028]第二支撑杆7，第二支撑杆7设置在工作台1的内部，且与第一支撑杆6相对的一侧，第一支撑杆6和第二支撑杆7的顶端安装有横架8，横架8的底部设置有调节组件9，调节组件9包括固定板901，横架8的底部两侧对称安装有两组固定板901。
[0029]第一连接片404的内部安装有螺钉407，螺钉407的外侧螺纹连接有螺母408，第一夹持块403的上方设置有第二夹持块405，第二夹持块405的底部两侧安装有第二连接片406，第一夹持块403的顶端和第二夹持块405的底部设置有斜切面，通过斜切面可将圆形管材进行夹持。
[0030]工作台1的内部安装有两组第二安装块504，两组第二安装块504之间转动连接有第一螺杆505，第一螺杆505的外侧螺纹连接有第二滑块506，第二滑块506的顶端与第二支撑杆7固定连接，第一螺杆505的一端固定连接有第一电机507，第一电机507运行带动第一螺杆505转动，随着第一螺杆505的转动第二滑块506在第一螺杆505的外侧移动，第二滑块506带动第二支撑杆7在工作台1的顶端滑动，第一电机507为伺服电机。
[0031]固定板901之间对称安装有两组连接杆902，两组固定板901之间且位于两组连接杆902之间的缝隙处转动连接有第二螺杆903，第二螺杆903和连接杆902的外侧设置有移动块904，第二螺杆903的一端固定连接有第二电机905，移动块904的前端安装有焊接头10，工作台1的顶端设置有与第一支撑杆6和第二支撑杆7相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能连续光纤焊接机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)的内部对称安装有两组气缸(2)，所述气缸(2)的伸缩端安装有放置板(3)，所述放置板(3)的顶端对称安装有夹持组件(4)，所述工作台(1)的内部设置有移动组件(5)；所述夹持组件(4)包括连接板(401)，所述连接板(401)设置在放置板(3)的顶端，所述连接板(401)的顶端安装有第一夹持块(403)，所述连接板(401)的顶端且位于第一夹持块(403)的两侧设置有螺栓(402)，所述第一夹持块(403)的顶端两侧对称安装有第一连接片(404)；所述移动组件(5)包括第一安装块(501)，所述工作台(1)的内部安装有两组第一安装块(501)，两组所述第一安装块(501)之间安装有滑杆(502)，所述滑杆(502)的外侧滑动连接有第一滑块(503)，所述第一滑块(503)的顶端安装有第一支撑杆(6)；第二支撑杆(7)，所述第二支撑杆(7)设置在工作台(1)的内部，且与第一支撑杆(6)相对的一侧，所述第一支撑杆(6)和第二支撑杆(7)的顶端安装有横架(8)，所述横架(8)的底部设置有调节组件(9)，所述调节组件(9)包括固定板(901)，所述横架(8)的底部两侧对称安装有两组固定板(901)。2.根据权利要求1所述的一种智能连续光纤焊接机，其特征在于：所述第一连接片(404)的内部安装有螺钉(407)，所述螺钉(407)的外侧螺纹连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄中宗，张洋，
申请(专利权)人：鑫德深圳激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：