本实用新型专利技术公开了一种石油化工机械用收油装置，涉及石油化工机械技术领域，包括收储机构、吸油机构和清洗机构，所述收储机构包括收油罐、进油管、出水管、第一阀门和观察窗，所述收油罐为矩形箱体，所述进油管固定安装在收油罐左侧上部，所述出水管固定安装在收油罐右侧下部，所述第一阀门固定安装在出水管上，所述观察窗开设在收油罐的正面，通过设置的吸油机构能够将废油中的的原油回收二次利用，通过设置的清洗机构能够对收油罐内部进行清洗，结构简单，清洗方便，避免原油残留在收油罐内壁上，提高了原油的质量。提高了原油的质量。提高了原油的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工机械用收油装置
[0001]本技术涉及石油化工机械
，尤其涉及一种石油化工机械用收油装置。
技术介绍
[0002]在石油化工机械进行生产工作时，排出大量的机械油，并且在机械油中还含杂有水溶液以及固体废屑，为了提高后续废油净化的效率，故都需要对废油进行初步的收取，将油类物质与水溶液进行分离。现有的收油装置不能对含杂的固体物进行沉淀清理，且对于上层漂浮的油渣不能进行有效取出，导致回收的油渣纯度较低，且废油中含杂的沉淀物在罐内的内部沉淀淤积，导致罐内内壁厚度不一，影响后期油水分离的效率。
[0003]现有专利(公告号：CN208511956U)提出了一种石油化工机械用收油装置，该石油化工机械用收油装置，在夹套的内部注入冷水对热油进行冷却处理，加速油水的分层，搅拌叶片对夹套的内部进行清洗，避免沉淀物在夹套内沉积，刮板将去油板表面的油渣刮下，从而提高油液回收的纯度。
[0004]上述石油化工机械用收油装置在使用时具有以下几个缺点：吸油装置不能灵活的进行上下调节高度，不能够根据收油罐内的油料液面高度调节吸油装置，不便于油料回收，且不便于将其内部进行清洗，原油容易残留在收油罐内壁上，影响原油的质量，为此，我们提出一种石油化工机械用收油装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种石油化工机械用收油装置，解决了吸油装置不能灵活的进行上下调节高度，不能够根据收油罐内的油料液面高度调节吸油装置，降低了回收油料的效率，不便于将其内部进行清洗，原油容易残留在收油罐内壁上，影响原油的质量的技术问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的一种石油化工机械用收油装置，包括收储机构、吸油机构和清洗机构；
[0007]所述收储机构包括收油罐、进油管、出水管、第一阀门和观察窗，所述收油罐为矩形箱体，所述进油管固定安装在收油罐左侧上部，所述出水管固定安装在收油罐右侧下部，所述第一阀门固定安装在出水管上，所述观察窗开设在收油罐的正面；
[0008]所述吸油机构包括液体泵、出油管、吸油管、吸油箱、螺纹杆、活动块、承载板、驱动电机、主动锥齿轮、从动锥齿轮和滑块，所述液体泵固定安装在收油罐的顶部，所述出油管固定安装在液体泵的输出端，所述吸油管固定安装在液体泵的输入端，所述收油罐顶部的中心处开设有转动口，所述螺纹杆转动连接在转动口的内部，所述活动块螺纹连接在螺纹杆上，所述承载板固定安装在活动块外部，所述承载板上等距开设有多个通孔，所述吸油箱固定安装在承载板顶部，所述吸油管远离液体泵的一端延伸至收油罐的内部且与吸油箱固定连接，所述吸油箱的两侧壁上均开设有吸油口，所述驱动电机固定安装在收油罐的顶部，
所述主动锥齿轮固定安装在驱动电机的驱动端上，所述从动锥齿轮固定安装在螺纹杆上部，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述滑块固定安装在承载板的两侧，所述收油罐的内壁上开设有供滑块滑动的滑道；
[0009]所述清洗机构包括进水通道、喷水孔和进水管，所述进水通道开设在螺纹杆的内部，所述喷水孔等间距开设在螺纹杆的外壁上，所述喷水孔与进水通道连通，所述进水管固定安装在螺纹杆的顶端。
[0010]优选的，所述收油罐的底部固定安装有基板，所述基板底部固定安装有四个万向轮。
[0011]优选的，四个所述万向轮分别位于基板底部的四角处，所述万向轮上活动安装有刹车片。
[0012]优选的，所述收油罐的顶部固定安装有防护罩，所述驱动电机与液体泵均位于防护罩的内部。
[0013]优选的，所述防护罩的上方固定安装有风机，所述风机的输出端固定安装有输风管，所述输风管远离风机的一端与进水管固定连通，所述输风管上固定安装有第二阀门。
[0014]优选的，所述转动口的内部固定安装有轴承，所述螺纹杆固定插接在轴承的内部。
[0015]优选的，所述螺纹杆的外表面设有外螺纹，所述活动块的内部设有与外螺纹相适配的内螺纹。
[0016]优选的，所述吸油口的内部固定安装有滤网，所述滤网为不锈钢材质。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的一种具有如下有益效果：
[0018]1、本技术中，通过将清洁液注入进水管的内部，由进水管输送至进水通道的内部，清洁液经过喷水孔喷到收油罐内壁上，启动驱动电机驱动主动锥齿轮旋转，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动使螺纹杆转动，使得清洁液全方位喷射到收油罐内壁上，结构简单，清洗方便，避免原油残留在收油罐内壁上，提高了原油的质量。
[0019]2、通过启动驱动电机驱动主动锥齿轮旋转，通过主动锥齿轮和从动锥齿轮的啮合传动使螺纹杆转动，通过螺纹杆的转动能够带动活动块上下移动，进而使承载板进行上下滑动，通过承载板的滑动带动吸油箱上下移动，能够根据收油罐内的油料液面高度调节吸油箱的位置，便于油料回收。
[0020]3、本技术中，通过开启风机和第二阀门，当风机启动时可对输风管的内部吹风，通过输风管与进水管的连接使气体进入至进水通道的内部，从而起到增压冲洗的效果，对收油罐内壁的清洗效果更佳。
附图说明
[0021]图1为一种石油化工机械用收油装置的结构示意图；
[0022]图2为一种石油化工机械用收油装置的正视剖面结构示意图；
[0023]图3为图2中A处的结构放大图；
[0024]图4为图2中B处的结构放大图。
[0025]图中标号：1、收油罐；2、进油管；3、出水管；4、第一阀门；5、液体泵；6、出油管；7、吸油管；8、吸油箱；9、滤网；10、螺纹杆；11、活动块；12、承载板；13、通孔；14、防护罩；15、驱动电机；16、主动锥齿轮；17、从动锥齿轮；18、滑块；19、进水通道；20、喷水孔；21、进水管；22、
风机；23、输风管；24、第二阀门；25、基板；26、万向轮；27、观察窗。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例一，由图1
‑
4给出，一种石油化工机械用收油装置，包括收储机构、吸油机构和清洗机构；
[0028]收储机构包括收油罐1、进油管2、出水管3、第一阀门4和观察窗27，收油罐1为矩形箱体，进油管2固定安装在收油罐1左侧上部，出水管3固定安装在收油罐1右侧下部，第一阀门4固定安装在出水管3上，观察窗27开设在收油罐1的正面；
[0029]吸油机构包括液体泵5、出油管6、吸油管7、吸油箱8、螺纹杆10、活动块11、承载板12、驱动电机15、主动锥齿轮16、从动锥齿轮17和滑块18，液体泵5固定安装在收油罐1的顶部，出油管6固定安装在液体泵5的输出端，吸油管7固定安装在液体泵5的输入端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工机械用收油装置，其特征在于，包括收储机构、吸油机构和清洗机构；所述收储机构包括收油罐(1)、进油管(2)、出水管(3)、第一阀门(4)和观察窗(27)，所述收油罐(1)为矩形箱体，所述进油管(2)固定安装在收油罐(1)左侧上部，所述出水管(3)固定安装在收油罐(1)右侧下部，所述第一阀门(4)固定安装在出水管(3)上，所述观察窗(27)开设在收油罐(1)的正面；所述吸油机构包括液体泵(5)、出油管(6)、吸油管(7)、吸油箱(8)、螺纹杆(10)、活动块(11)、承载板(12)、驱动电机(15)、主动锥齿轮(16)、从动锥齿轮(17)和滑块(18)，所述液体泵(5)固定安装在收油罐(1)的顶部，所述出油管(6)固定安装在液体泵(5)的输出端，所述吸油管(7)固定安装在液体泵(5)的输入端，所述收油罐(1)顶部的中心处开设有转动口，所述螺纹杆(10)转动连接在转动口的内部，所述活动块(11)螺纹连接在螺纹杆(10)上，所述承载板(12)固定安装在活动块(11)外部，所述承载板(12)上等距开设有多个通孔(13)，所述吸油箱(8)固定安装在承载板(12)顶部，所述吸油管(7)远离液体泵(5)的一端延伸至收油罐(1)的内部且与吸油箱(8)固定连接，所述吸油箱(8)的两侧壁上均开设有吸油口，所述驱动电机(15)固定安装在收油罐(1)的顶部，所述主动锥齿轮(16)固定安装在驱动电机(15)的驱动端上，所述从动锥齿轮(17)固定安装在螺纹杆(10)上部，所述主动锥齿轮(16)与从动锥齿轮(17)啮合连接，所述滑块(18)固定安装在承载板(12)的两侧，所述收油罐(1)的内壁上开设有供滑块(18)滑动的滑道；所述清洗机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚哲哲，胡云永，薛文飞，张子丰，
申请(专利权)人：姚哲哲，
类型：新型
国别省市：
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