一种高速振镜激光焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高速振镜激光焊接机，涉及焊接机领域。一种高速振镜激光焊接机，包括机体，所述机体的底部的四角开设有槽孔，所述槽孔的内壁螺纹连接有四个螺纹柱，所述螺纹柱的底部通过轴承转动连接有支撑底座；该实用新型专利技术，通过转动机体外部的旋转把手使得双向螺纹杆在机体的放置槽内进行转动，同时双向螺纹杆上的移动块进行相对或者相反的移动，使得移动块上连接的移动座带动着其内部安装的连接杆进行移动，使得连接杆顶部的安装座和安装板对支撑杆进行移动，支撑杆进行上升或者下降，同时带动着顶部安装的计算机进行移动，方便了操作者可以根据自己的身高进行灵活的调节，不再弯腰进行操作。再弯腰进行操作。再弯腰进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种高速振镜激光焊接机


[0001]本技术涉及焊接机
，具体为一种高速振镜激光焊接机。

技术介绍

[0002]高速振镜激光焊接机又常称为振镜激光焊接机，具有焊接速度快、精度高、质量稳定、操作方便、维护简单等优点，特别适用各种零部件的激光点焊，应用于焊接工艺要求较高而且光路移动方便的焊接场合，可焊精细的微电子元件、集成电路引线等零件的焊接；
[0003]在振镜激光焊接机进行焊接点或图形导入计算机windows平台中的软件时，焊接点或图形可在其软件中直接输入、编辑，也可由Auto CAD、Corel DRAW等其它软件编辑，再通过其软件导入对焊接点或图形进行处理；
[0004]现有的振镜激光焊接机的计算机在工作平台的上方进行固定，在对其进行软件输入和观察其焊接情况时，由于操作者的身高不同，计算机为固定的，需要弯腰对其进行观察和输入，长时间的操作会使操作者感到疲劳，不能根据操作者的身高调整，现有的振镜激光焊接机在对其进行移动时底部采用轮子进行移动，使得移动方便，但在移动完成对振镜激光焊接机进行固定时，对轮子进行固定，会使得在焊接时振镜激光焊接机会发生位移，不稳定的现象。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术公开了一种高速振镜激光焊接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高速振镜激光焊接机，包括：
[0009]机体，所述机体的底部的四角开设有槽孔，所述槽孔的内壁螺纹连接有四个螺纹柱，所述螺纹柱的底部通过轴承转动连接有支撑底座；
[0010]升降组件，所述升降组件设置在机体的顶部，所述升降组件包括双向螺纹杆，所述双向螺纹杆外壁的两侧均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的顶部固定连接有移动座，两个所述移动座的中部转动连接有连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有安装板。
[0011]优选的，所述机体的底部固定连接有多个固定杆，多个所述固定杆的一端安装有万向轮。
[0012]优选的，所述螺纹柱底部的外壁且位于支撑底座的顶端固定连接有螺纹把手。
[0013]优选的，所述机体的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定安装有激光振镜，所述机体的顶部设置有焊接台。
[0014]优选的，所述机体的顶部设置有放置槽，所述放置槽的内腔固定连接有两个支撑
座和四个支撑杆，所述支撑座的中部和双向螺纹杆两端的外壁通过轴承转动连接，所述双向螺纹杆的一端贯穿机体的内壁固定套接有旋转把手。
[0015]优选的，四个所述支撑杆的外部均滑动穿插连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有计算机，所述安装板的两端和万向轮的底部均开设有四个安装孔，所述安装板的顶部和万向轮底部均由四个安装孔通过螺丝进行安装。
[0016]本技术公开了一种高速振镜激光焊接机，其具备的有益效果如下：
[0017]1、该技术，通过转动机体外部的旋转把手使得双向螺纹杆在机体的放置槽内进行转动，同时双向螺纹杆上的移动块进行相对或者相反的移动，使得移动块上连接的移动座带动着其内部安装的连接杆进行移动，使得连接杆顶部的安装座和安装板对支撑杆进行移动，支撑杆进行上升或者下降，同时带动着顶部安装的计算机进行移动，方便了操作者可以根据自己的身高进行灵活的调节，不再弯腰进行操作。
[0018]2、该技术，通过机体底部设置的多个万向轮进行移动，在利用螺纹把手对螺纹柱进行旋转，使得螺纹柱在机体的槽孔内进行上下的旋转移动，在四个支撑底座通过螺纹柱接触地面时，使得支撑底座对机体进行支撑，使得在进行焊接前对机体和地面进行固定，在四个支撑底座通过螺纹柱离开底面时，使得万向轮与地面进行接触带动着机体进行移动。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体结构俯视图；
[0021]图3为本技术结构图1中A处放大图；
[0022]图4为本技术升降组件结构示意图。
[0023]图中：1、机体；2、支撑柱；3、激光振镜；4、支撑板；5、计算机；6、支撑杆；7、支撑座；8、双向螺纹杆；9、移动块；10、移动座；11、连接杆；12、安装座；13、安装板；14、旋转把手；15、固定杆；16、万向轮；17、螺纹柱；18、螺纹把手；19、支撑底座；20、焊接台。
具体实施方式
[0024]本技术实施例公开一种高速振镜激光焊接机，如图1
‑
4所示，包括：
[0025]机体1，机体1的底部的四角开设有槽孔，槽孔的内壁螺纹连接有四个螺纹柱17，螺纹柱17的底部通过轴承转动连接有支撑底座19；
[0026]机体1的槽孔内壁设置有螺纹，且通过旋转螺纹柱17使得机体1的高度进行调节，从而使得机体1底部的万向轮16进行向上的升起，在利用支撑底座19使得机体1平稳地立在地面进行固定。
[0027]升降组件，升降组件设置在机体1的顶部，升降组件包括双向螺纹杆8，双向螺纹杆8外壁的两侧均螺纹连接有移动块9，两个移动块9的顶部固定连接有移动座10，两个移动座10的中部转动连接有连接杆11，连接杆11的顶端转动连接有安装座12，安装座12的顶部固定连接有安装板13；
[0028]机体1顶部的一侧设置有放置槽，且双向螺纹杆8和移动块9、移动座10均设置在放置槽的内腔，连接杆11的两端通过圆销定位块安装在移动座10的顶端和安装座12的底端，
使得在双向螺纹杆8进行转动时带动着移动块9进行移动，同时使得两个移动座10进行相对或相反的移动使得连接杆11带动着安装座12进行上升或下降。
[0029]机体1的底部固定连接有多个固定杆15，多个固定杆15的一端安装有万向轮16；
[0030]万向轮16通过固定杆15对机体1进行移动。
[0031]螺纹柱17底部的外壁且位于支撑底座19的顶端固定连接有螺纹把手18；
[0032]螺纹把手18顶端的外壁设置有防滑纹，使得在转动螺纹把手18对螺纹柱17进行升降调节时不会发生打滑现象而伤害到手部。
[0033]机体1的顶部固定连接有支撑柱2，支撑柱2的顶端固定安装有激光振镜3，机体1的顶部设置有焊接台20；
[0034]在焊接台20的顶部放置焊接物，且支撑柱2对激光振镜3进行支撑。
[0035]机体1的顶部设置有放置槽，放置槽的内腔固定连接有两个支撑座7和四个支撑杆6，支撑座7的中部和双向螺纹杆8两端的外壁通过轴承转动连接，双向螺纹杆8的一端贯穿机体1的内壁固定套接有旋转把手14；
[0036]支撑座7对双向螺纹杆8进行支撑作用，旋转把手14设置在机体1的外部，在机体1的外部转动旋转把手14使得双向螺纹杆8通过轴承在支撑座7的内腔进行转动，同时使得双向螺纹杆8外部连接的两个移动块9移动，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速振镜激光焊接机，其特征在于，包括：机体(1)，所述机体(1)的底部的四角开设有槽孔，所述槽孔的内壁螺纹连接有四个螺纹柱(17)，所述螺纹柱(17)的底部通过轴承转动连接有支撑底座(19)；升降组件，所述升降组件设置在机体(1)的顶部，所述升降组件包括双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)外壁的两侧均螺纹连接有移动块(9)，两个所述移动块(9)的顶部固定连接有移动座(10)，两个所述移动座(10)的中部转动连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)的顶端转动连接有安装座(12)，所述安装座(12)的顶部固定连接有安装板(13)。2.根据权利要求1所述的一种高速振镜激光焊接机，其特征在于：所述机体(1)的底部固定连接有多个固定杆(15)，多个所述固定杆(15)的一端安装有万向轮(16)。3.根据权利要求1所述的一种高速振镜激光焊接机，其特征在于：所述螺纹柱(17)底部的外壁且位于支撑底座(19)的顶端固定连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：娄中宗，张洋，
申请(专利权)人：鑫德深圳激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：