压缩机长油孔的冲洗组件以及清洗系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种压缩机长油孔的冲洗组件，包括一个冲洗头(10)、一个水泵(20)以及一个冲洗软管(30)。冲洗头为旋转体并形成一个内腔，冲洗头的最大直径小于长油孔的直径，冲洗头在其轴向的一端形成有一个连通内腔的入水口(11)，冲洗头在旋转面形成有一组绕冲洗头的轴线均匀布置的出水口(12)。各出水口连通内腔，并且各出水口由入口到出口在冲洗头的轴线方向上逐渐靠近入水口。水泵能够从入口吸入清洗液并增压后从出口排出。冲洗软管直径小于长油孔的直径，冲洗软管一端连接水泵的出口，另一端连接冲洗头的入水口。本实用新型专利技术提供的冲洗组件能够节省时间和成本。本实用新型专利技术还提供了具有上述冲洗组件的清洗系统。供了具有上述冲洗组件的清洗系统。供了具有上述冲洗组件的清洗系统。

【技术实现步骤摘要】
压缩机长油孔的冲洗组件以及清洗系统


[0001]本技术涉及一种冲洗组件，尤其是一种用于压缩机长油孔的压缩机长油孔的冲洗组件。本技术还涉及具有上述冲洗组件的清洗系统。

技术介绍

[0002]压缩机长油孔直径小，距离较长。为了满足清洁要求，通常利用大量的润滑油冲洗，不仅浪费了大量时间，并且成本较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种压缩机长油孔的冲洗组件，能够节省时间和成本。
[0004]本技术的另一目的是提供一种压缩机长油孔的清洗系统，能够节省时间和成本
[0005]本技术提供了一种压缩机长油孔的冲洗组件，包括一个冲洗头、一个水泵以及一个冲洗软管。冲洗头为旋转体并形成一个内腔，冲洗头的最大直径小于长油孔的直径，冲洗头在其轴向的一端形成有一个连通内腔的入水口，冲洗头在旋转面形成有一组绕冲洗头的轴线均匀布置的出水口，各出水口连通内腔，并且各出水口由入口到出口在冲洗头的轴线方向上逐渐靠近入水口。水泵能够从入口吸入清洗液并增压后从出口排出。冲洗软管直径小于长油孔的直径，冲洗软管一端连接水泵的出口，另一端连接冲洗头的入水口。
[0006]本技术提供的压缩机长油孔的冲洗组件，能够通过水泵为冲洗头提供高压清洗液，清洗液从冲洗头的出水口喷出。在将冲洗头从一端放入长油孔时，冲洗头能够在反作用力驱动下带动冲洗软管钻入长油孔。在冲洗头到达长油孔的另一端后，可以抽出冲洗软管和冲洗头，在这一过程中实现对长油孔内壁的冲洗。
[0007]在压缩机长油孔的冲洗组件的再一种示意性实施方式中，冲洗头形成有数组出水口，数组出水口沿冲洗头的轴向排布，各组的出水口的轴线与其平行于冲洗头的轴线的交线的夹角在靠近出水口的方向上逐渐缩小。借此增大冲洗头的冲洗面积。
[0008]在压缩机长油孔的冲洗组件的又一种示意性实施方式中，冲洗组件还包括一个盲法兰，其被构造为能够设置于长油孔的一端并将其封堵。借此便于长油孔内清洗液的收集。
[0009]在压缩机长油孔的冲洗组件的另一种示意性实施方式中，冲洗组件还包括一个入口工装，其包括一个直管段、一个弯管段以及一个排水软管。直管段的一端能够连接于长油孔未安装盲法兰的一端，直管段上形成有一个排水口。弯管段弯曲90度，弯管段的一端连接直管段的另一端，弯管段的另一端用于冲洗头和冲洗软管伸入。排水软管的一端连接排水口。借此进一步便于长油孔内清洗液的收集。
[0010]在压缩机长油孔的冲洗组件的另一种示意性实施方式中，冲洗组件还包括一个第一水箱以及一个第二水箱。第一水箱连接水泵的入口并能够存储清洗液。第二水箱连接排水软管并能够存储清洗液。借此冲洗组件可以不受使用场景的限制。
[0011]在压缩机长油孔的冲洗组件的另一种示意性实施方式中，冲洗头为锥台状，入水
口形成于冲洗头的上底面。借此便于出水口的加工。
[0012]本技术还提供了一种压缩机长油孔的清洗系统，包括上述的冲洗组件。
[0013]在压缩机长油孔的清洗系统的再一种示意性实施方式中，清洗系统还包括一个风机，风机的出口能够连接长油孔的一端。借此能够在冲洗完成后将长油孔内的清洗液排出并吹干长油孔的内表面。
[0014]在压缩机长油孔的清洗系统的又一种示意性实施方式中，清洗系统还包括数个拉胀式堵头，拉胀式堵头能够一一对应地封堵连通长油孔的输油孔。借此防止清洗液进入输油孔。
附图说明
[0015]以下附图仅对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。
[0016]图1为用于说明压缩机长油孔的冲洗组件的一种示意性实施方式的结构示意图。
[0017]图2为用于说明压缩机长油孔的冲洗组件的局部剖视示意图。
[0018]图3为用于说明压缩机长油孔的清洗系统的使用状态示意图。
[0019]图4为用于说明压缩机长油孔的清洗系统的局部剖视示意图。
[0020]标号说明
[0021]10 冲洗头
[0022]11 入水口
[0023]12 出水口
[0024]20 水泵
[0025]30 冲洗软管
[0026]40 盲法兰
[0027]50 入口工装
[0028]52 直管段
[0029]53 排水口
[0030]54 弯管段
[0031]55 排水软管
[0032]62 第一水箱
[0033]64 第二水箱
[0034]70 风机
[0035]80 拉胀式堵头
[0036]90 压缩机壳体
[0037]92 长油孔
[0038]94 输油孔
具体实施方式
[0039]为了对技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
[0040]在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
[0041]在本文中，“第一”、“第二”等并非表示其重要程度或顺序等，仅用于表示彼此的区别，以利文件的描述。
[0042]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
[0043]图1为用于说明压缩机长油孔的冲洗组件的一种示意性实施方式的结构示意图。参照图1，冲洗组件用于冲洗压缩机壳体90上形成的长油孔92，长油孔92直径小并且距离较长。冲洗组件包括一个冲洗头10、一个水泵20以及一个冲洗软管30。
[0044]图2为用于说明压缩机长油孔的冲洗组件的局部剖视示意图。参照图2，冲洗头10为旋转体并形成一个内腔，冲洗头10的最大直径小于长油孔92的直径，因此冲洗头10可以在长油孔92内运动。冲洗头10在其轴向的一端形成有一个连通内腔的入水口11，冲洗头10在旋转面形成有三组绕冲洗头10的轴线均匀布置的出水口12，各出水口12连通内腔，并且各出水口12由入口到出口在冲洗头10的轴线方向上逐渐靠近入水口11。清洗液可以从入水口11进入内腔并从出水口12排出。
[0045]参照图1，水泵20能够从入口吸入清洗液并增压后从出口排出。冲洗软管30直径小于长油孔92的直径，冲洗软管30一端连接水泵20的出口，另一端连接冲洗头10的入水口11。
[0046]本技术提供的压缩机长油孔的冲洗组件，能够通过水泵20为冲洗头10提供高压清洗液，清洗液从冲洗头10的出水口12喷出。再将冲洗头10从长油孔92的一端放入时，冲洗头10能够在清洗液的反作用力驱动下带动冲洗软管30钻入长油孔92。在冲洗头10 到达长油孔92的另一端后，可以手动抽出冲洗软管30和冲洗头10，在这一过程中清洗液可以反向冲洗长油孔92的内表面，借此实现长油孔92的冲洗。相比于传统的利用润滑油的冲洗方式，本专利技术提供的冲洗组件能够节省大量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机长油孔的冲洗组件，其特征在于，包括：一个冲洗头(10)，其为旋转体并形成一个内腔，所述冲洗头(10)的最大直径小于所述长油孔的直径，所述冲洗头(10)在其轴向的一端形成有一个连通所述内腔的入水口(11)，所述冲洗头(10)在旋转面形成有一组绕所述冲洗头(10)的轴线均匀布置的出水口(12)，各所述出水口(12)连通所述内腔，并且各所述出水口(12)由入口到出口在所述冲洗头(10)的轴线方向上逐渐靠近所述入水口(11)；一个水泵(20)，其能够从入口吸入清洗液并增压后从出口排出；以及一个冲洗软管(30)，其直径小于所述长油孔的直径，所述冲洗软管(30)一端连接所述水泵(20)的出口，另一端连接所述冲洗头(10)的入水口(11)。2.如权利要求1所述的压缩机长油孔的冲洗组件，其特征在于，所述冲洗头(10)形成有数组所述出水口(12)，数组所述出水口(12)沿所述冲洗头(10)的轴向排布，各组的所述出水口(12)的轴线与其平行于所述冲洗头(10)的轴线的交线的夹角在靠近所述出水口(12)的方向上逐渐缩小。3.如权利要求1所述的压缩机长油孔的冲洗组件，其特征在于，所述冲洗组件还包括一个盲法兰(40)，其被构造为能够设置于所述长油孔的一端并将其封堵。4.如权利要求3所述的压缩机长油孔的冲洗组件，其特征在于，所述冲洗组件还...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵云鹏，樊勇，
申请(专利权)人：西门子工业透平机械葫芦岛有限公司，
类型：新型
国别省市：