一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置，包括包括温控底座，温控底座上设有用于对制绒槽进行精准控温的控温部件，控温部件包括控温控制台，温控底座上设有用于支撑控温控制台的活动支架，控温控制台内部设有凹槽，制绒槽架设在控温控制台凹槽内部，控温控制台内部设有用于对制绒槽温度调节的温控架，温控架设置在制绒槽靠近地面的一侧，且不与制绒槽接触，控温控制台上设有用于对制绒槽内部温度测温的测温部件，旨在实时对制绒槽的温度进行监测，对制绒槽不同位置进行温度调节，保证制绒槽不同位置的温度相同，提高电池片制绒的效率。高电池片制绒的效率。高电池片制绒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置


[0001]本技术涉及太阳能硅片领域，具体是一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置。

技术介绍

[0002]制绒，处理太阳能级硅片的一种工艺方法，硅太阳能电池片生产的一道工序,按硅原料分类状况可分为单晶制绒与多晶制绒；按腐蚀液的酸碱性可分为酸制绒与碱制绒。
[0003]单晶制绒原理单晶硅片在一定浓度范围的碱溶液中被腐蚀时是各向异性的，不同晶向上的腐蚀速率不一样。利用这一原理，将特定晶向的单晶硅片放入碱溶液中腐蚀，即可在硅片表面产生出许多细小的金字塔状外观，这一过程称为单晶碱制绒。多晶酸制绒原理常规条件下，硅与单纯的HF、HNO3(硅表面会被钝化，二氧化硅与HNO3不反应)认为是不反应的。但在两种混合酸的体系中，硅则可以与溶液进行持续的反应，因单多晶晶体结构差异，考虑到效率因素，多晶常用酸制绒，单晶多用碱制绒。多晶制绒面为不规则凹凸面，单晶制绒面为规制类金字塔结构。主要原因是多晶内部晶体排列方式杂乱所致，具有各项同性。
[0004]不管是单晶硅片还是多晶硅片，都可以用酸或者碱来处理。无论用哪种方法处理，一般情况下，用碱处理是为了得到金字塔状绒面；用酸处理是为了得到虫孔状绒面。不管是哪种绒面，都可以提高硅片的陷光作用，陷光原理是利用光线入射到电池片表面的斜面，进而被反射到另一斜面，以形成多次吸收。入射光在经过多次反射，改变了入射光在硅中的前进方向，既延长了光程，又增加了对红外光子的吸收，同时有较多的光子在靠近PN结附近产生光生载流子，从而增加了光生载流子的收集。
>[0005]在太阳能电池片制绒的过程中，温度的控制往往决定着电池片是否能够制绒成功，但在制绒的过程中，制绒槽的前后位置可能会存在不同的温度，会导致电池片因为部分温度不同而制绒不均，本申请旨在实时对制绒槽的温度进行监测，对制绒槽不同位置进行温度调节，保证制绒槽不同位置的温度相同，提高电池片制绒的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置，以解决现有技术中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置，包括制绒槽，装置本体包括温控底座，温控底座上设有用于对制绒槽进行精准控温的控温部件，控温部件包括控温控制台，温控底座上设有用于支撑控温控制台的活动支架，控温控制台内部设有凹槽，制绒槽架设在控温控制台凹槽内部，控温控制台内部设有用于对制绒槽温度调节的温控架，温控架设置在制绒槽靠近地面的一侧，且不与制绒槽接触，控温控制台上设有用于对制绒槽内部温度测温的测温部件。
[0009]通过采用上述技术方案：温控底座对控温控制台进行支撑，控温控制台对制绒槽
内部进行均匀加热，温控架对制绒槽靠近控温控制台的位置进行温度调节，测温部件对制绒槽内部温度进行实时监测，对制绒槽进行实时控温。
[0010]进一步设置：温控架包括左向温控架和右向温控架，左向温控架和右向温控架直接设有隔热软管连接，左向温控架和右向温控架上设有若干用于对制绒槽进行升温加热的加热管，左向温控架和右向温控架中轴位置分别设有用于温度调节的循环风管，控温控制台上设有用于带动左向温控架和右向温控架的伸缩杆。
[0011]通过采用上述技术方案：左向温控架和右向温控架能够对制绒槽不同位置进行定点控温，隔热软管能够在一侧温控架上升控温时，避免另一侧温控架移动，循环风管能够对温控架上的热风循环，避免一侧温控架上温度过高，加快温控架的老化，伸缩杆能够带动温控架伸缩。
[0012]进一步设置：测温部件包括测温圆杆，测温圆杆呈圆弧状，测温圆杆的数量为四个，测温圆杆靠近制绒槽的位置设有温度传感器。
[0013]通过采用上述技术方案：测温圆杆能够支撑温度传感器，温度传感器能够对制绒槽内部的温度进行测温。
[0014]进一步设置：伸缩杆的数量为八根，每两根伸缩杆与对应一个温度传感器电连接，循环风管的数量为两根，循环风管将若干加热管分为四份，对应位置的加热管与其距离最近的温度传感器电连接。
[0015]通过采用上述技术方案：伸缩杆每两个为一组，每一温度传感器分别和一组伸缩杆、一份加热管电连接，能够根据某一温度传感器测量温度进行定点控温，避免资源的浪费。
[0016]进一步设置：循环风管内部为空心，循环风管内部设有若干通口，循环风管两侧的位置设有用于带动热气循环的循环风机。
[0017]通过采用上述技术方案：循环分管能够对温控架内部的温度进行循环调节，避免温控架某一位置过于发热，导致温控架温度过高。
[0018]进一步设置：控温控制台靠近温控底座的位置设有排气阀。
[0019]通过采用上述技术方案：排气阀能够对控温控制台内部温度进行排气，避免过热。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术旨在实时对制绒槽的温度进行监测，对制绒槽不同位置进行温度调节，保证制绒槽不同位置的温度相同，提高电池片制绒的效率。
附图说明
[0021]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0022]图1为本技术一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置的结构示意图；
[0023]图2为本技术一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置的局部图；
[0024]图3为本技术一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置的局部图；
[0025]图4为本技术一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置的整体剖面图。
[0026]图中，1、温控底座；2、控温控制台；3、左向温控架；4、右向温控架；5、隔热软管；6、加热管；7、循环风管；8、循环风机；9、伸缩杆；10、测温圆杆；11、温度传感器；12、排气阀。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置，包括制绒槽，装置本体包括温控底座1，温控底座1上设有用于对制绒槽进行精准控温的控温部件，控温部件包括控温控制台2，温控底座1上设有用于支撑控温控制台2的活动支架，控温控制台2内部设有凹槽，制绒槽架设在控温控制台2凹槽内部，控温控制台2内部设有用于对制绒槽温度调节的温控架，温控架设置在制绒槽靠近地面的一侧，且不与制绒槽接触，控温控制台2上设有用于对制绒槽内部温度测温的测温部件。
[0029]温控底座1对控温控制台2进行支撑，控温控制台2对制绒槽内部进行均匀加热，温控架对制绒槽靠近控温控制台2的位置进行温度调节，测温部件对制绒槽内部温度进行实时监测，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置，包括制绒槽，其特征在于：所述装置本体包括温控底座(1)，温控底座(1)上设有用于对制绒槽进行精准控温的控温部件，控温部件包括控温控制台(2)，温控底座(1)上设有用于支撑控温控制台(2)的活动支架，控温控制台(2)内部设有凹槽，制绒槽架设在控温控制台(2)凹槽内部，控温控制台(2)内部设有用于对制绒槽温度调节的温控架，温控架设置在制绒槽靠近地面的一侧，且不与制绒槽接触，控温控制台(2)上设有用于对制绒槽内部温度测温的测温部件。2.根据权利要求1所述的一种基于硅片制绒槽的温度精准调节装置，其特征在于:所述温控架包括左向温控架(3)和右向温控架(4)，左向温控架(3)和右向温控架(4)直接设有隔热软管(5)连接，左向温控架(3)和右向温控架(4)上设有若干用于对制绒槽进行升温加热的加热管(6)，左向温控架(3)和右向温控架(4)中轴位置分别设有用于温度调节的循环风管(7)，控温控制台(2)上设有用于带动左向温控架(3)和右向温控架...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成坤，张本臣，马策，朱广伯，
申请(专利权)人：江苏中宇光伏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：