防夹伤式剔粒机制造技术

本申请提供一种防夹伤式剔粒机。上述的防夹伤式剔粒机包括机架、驱动机构、剔粒机构和急停机构。驱动机构设置于机架。剔粒机构设置于机架，且剔粒机构与驱动机构的动力输出端连接。急停机构设置于机架，且急停机构与驱动机构电连接，急停机构用于控制驱动机构的启停。上述的防夹伤式剔粒机的使用安全性较高。上述的防夹伤式剔粒机的使用安全性较高。上述的防夹伤式剔粒机的使用安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
防夹伤式剔粒机


[0001]本技术涉及药品加工
，特别是涉及一种防夹伤式剔粒机。

技术介绍

[0002]药粒包装过程中容易出现药板内的药粒缺失、药粒损坏或其他药粒异常的情况，即容易出现问题药板，如胶囊、片剂和栓剂等药粒在药板中少装了一粒或其中有一粒有着诸如黑点或破损的质量缺陷，此时需要将问题药板中的良品药粒取出并进行重新包装。一般采用辊轮辗轧式的设备对问题药板中的药粒进行剔取，而在采用辊轮辗轧式的设备对药粒进行剔取的过程中，需要操作者将药板推入辊轮之间以使问题药板在辊轮处被碾压而挤出药粒，在将问题药板推入辊轮之间时，操作者的手指存在被辊轮挤压的危险，尤其是在操作者自认为设备已经停止运行，而由于设备在长时间使用下容易发生触点熔粘，实际在按下开关键后设备并未停止运行的情况下，此时操作者会更加随意地将手伸入辊轮处检查是否有遗漏的问题药板，该随意的动作大大增大了手指被辊轮挤压到的概率，辊轮辗轧式的设备的使用安全性较差。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使用安全性较高的防夹伤式剔粒机。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种防夹伤式剔粒机，包括：
[0006]机架；
[0007]驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架；
[0008]剔粒机构，所述剔粒机构设置于所述机架，且所述剔粒机构与所述驱动机构的动力输出端连接；
[0009]急停机构，所述急停机构设置于所述机架，且所述急停机构与所述驱动机构电连接，所述急停机构用于控制所述驱动机构的启停。
[0010]在其中一个实施例中，所述机架包括保护罩和安装壳体，所述保护罩与所述安装壳体可拆卸连接，所述驱动机构、所述剔粒机构和所述急停机构均设置于所述安装壳体，所述保护罩用于在所述保护罩与所述安装壳体连接时罩设于所述剔粒机构。
[0011]在其中一个实施例中，所述防夹伤式剔粒机还包括接触开关组件所述接触开关组件设置于所述机架，所述接触开关组件与所述驱动机构电连接；
[0012]所述保护罩包括保护罩本体和挡板，所述保护罩本体与所述挡板连接，所述挡板用于在所述保护罩本体与所述安装壳体连接时按压所述接触开关组件。
[0013]在其中一个实施例中，所述机架还包括药板输出件，所述药板输出件与所述保护罩连接，所述药板输出件上开设有药板输出通道，所述药板输出通道与所述保护罩连通，所述药板输出通道用于导出经过所述剔粒机构的药板。
[0014]在其中一个实施例中，所述药板输出件和所述保护罩为一体成型结构。
[0015]在其中一个实施例中，所述急停机构包括急停按钮、熔断器、接触器和热继电器，所述急停按钮、所述熔断器、所述接触器和所述热继电器均安装在所述机架上，所述急停按钮分别与所述熔断器和所述接触器电连接，所述熔断器与所述接触器电连接，所述接触器与所述热继电器电连接，所述热继电器与所述驱动机构连接。
[0016]在其中一个实施例中，所述剔粒机构包括辊压组件和挤粒组件，所述辊压组件和所述挤粒组件均设置于所述机架上，所述辊压组件的延伸方向与所述挤粒组件的延伸方向相同，且所述辊压组件和所述挤粒组件对应设置，所述辊压组件与所述驱动机构的动力输出端连接。
[0017]在其中一个实施例中，所述辊压组件包括辗轧辊、第一轴承和第二轴承，所述辗轧辊的延伸方向与所述挤粒组件的延伸方向相同，所述辗轧辊的两端分别与所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈连接，且所述辗轧辊与所述驱动机构的动力输出端连接，所述第一轴承的外圈和所述第二轴承的外圈均与所述机架连接。
[0018]在其中一个实施例中，所述辗轧辊包括转动辊和软胶辗轧层，所述转动辊的延伸方向与所述挤粒组件的延伸方向相同，所述转动辊两端分别与所述第一轴承的内圈和所述第二轴承的内圈连接，且所述转动辊与所述驱动机构的动力输出端连接，所述辗轧层套设于所述转动辊。
[0019]在其中一个实施例中，所述机架上开设有取药孔；
[0020]所述防夹伤式剔粒机还包括取药盒，所述取药盒穿设于所述取药孔，且所述取药盒与所述剔粒机构对应设置。
[0021]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0022]本技术防夹伤式剔粒机中，急停机构与驱动机构电连接，急停机构用于控制驱动机构的启停，即采用急停机构控制防夹伤式剔粒机的强制启停，避免了操作者自认为设备已经停止运行，而由于设备在长时间使用下容易发生触点熔粘，实际在按下开关键后设备并未停止运行的情况下，此时操作者会更加随意地将手伸入辊轮处检查是否有遗漏的问题药板，该随意的动作大大增大了手指被辊轮挤压到的概率的问题，有效地提高了防夹伤式剔粒机的使用安全性，进而有效地确保了操作者的使用安全。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1为本技术一实施方式防夹伤式剔粒机的结构示意图；
[0025]图2为图1所示防夹伤式剔粒机的使用状态图；
[0026]图3为图1所示防夹伤式剔粒机的剖视图；
[0027]图4为图1所示防夹伤式剔粒机的辊压组件的结构示意图。
具体实施方式
[0028]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0029]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0030]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0031]本申请提供一种防夹伤式剔粒机。上述的防夹伤式剔粒机包括机架、驱动机构、剔粒机构和急停机构。驱动机构设置于机架。剔粒机构设置于机架，且剔粒机构与驱动机构的动力输出端连接。急停机构设置于机架，且急停机构与驱动机构电连接，急停机构用于控制驱动机构的启停。
[0032]上述的防夹伤式剔粒机，急停机构与驱动机构电连接，急停机构用于控制驱动机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防夹伤式剔粒机，其特征在于，包括：机架；驱动机构，所述驱动机构设置于所述机架；剔粒机构，所述剔粒机构设置于所述机架，且所述剔粒机构与所述驱动机构的动力输出端连接；急停机构，所述急停机构设置于所述机架，且所述急停机构与所述驱动机构电连接，所述急停机构用于控制所述驱动机构的启停。2.根据权利要求1所述的防夹伤式剔粒机，其特征在于，所述机架包括保护罩和安装壳体，所述保护罩与所述安装壳体可拆卸连接，所述驱动机构、所述剔粒机构和所述急停机构均设置于所述安装壳体，所述保护罩用于在所述保护罩与所述安装壳体连接时罩设于所述剔粒机构。3.根据权利要求2所述的防夹伤式剔粒机，其特征在于，所述防夹伤式剔粒机还包括接触开关组件，所述接触开关组件设置于所述机架，所述接触开关组件与所述驱动机构电连接；所述保护罩包括保护罩本体和挡板，所述保护罩本体与所述挡板连接，所述挡板用于在所述保护罩本体与所述安装壳体连接时按压所述接触开关组件。4.根据权利要求2所述的防夹伤式剔粒机，其特征在于，所述机架还包括药板输出件，所述药板输出件与所述保护罩连接，所述药板输出件上开设有药板输出通道，所述药板输出通道与所述保护罩连通，所述药板输出通道用于导出经过所述剔粒机构的药板。5.根据权利要求4所述的防夹伤式剔粒机，其特征在于，所述药板输出件和所述保护罩为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的防夹伤式剔粒机，其特征在于，所述急停机构包括急停按钮、熔断器、接触器和热继电器，所述急停按钮、所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白颜宁，敖磊，徐磊，赵润民，
申请(专利权)人：扬子江药业集团广州海瑞药业有限公司，
类型：新型
国别省市：