本实用新型专利技术公开了一种隔膜热切装置，包括固定板、第一导电板、第二导电板、上压板、上隔热板、下隔热板和发热组件，下隔热板装设在固定板的前端上，上压板装设在固定板上，上隔热板装设在上压板的底面上，发热组件装设在上隔热板和下隔热板之间，第一导电板和第二导电板分别装设在上隔热板的左右两端上并压合在发热组件的左右两端上。本实用新型专利技术在电芯卷绕完成时，动力机构将隔膜热切装置整体推向隔膜处，在发热片的切刀口或发热丝刚接触隔膜时，瞬间通电，使发热片的切刀口或发热丝瞬间产生高温将隔膜切断，使得隔膜切边光滑平整，避免陶瓷隔膜掉粉，保证隔膜的生产质量和生产环境的干净整洁。的干净整洁。的干净整洁。
【技术实现步骤摘要】
一种隔膜热切装置
[0001]本技术涉及锂电池生产领域，特别涉及一种隔膜热切装置。
技术介绍
[0002]锂电池具有高能量密度和轻便易携带的特点，其作为能源载体活跃在通讯、数码相机、摄像机和笔记本等领域上。锂电池的结构中，隔膜是关键的内层组件之一，隔膜的性能优异决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特征。隔膜的主要作用是使电池的正负极分隔开来，防止两极接触而短路。
[0003]现有的锂电池卷绕机在隔膜切断时大都采用锯齿刀进行切断，导致隔膜切边呈锯齿状，且陶瓷隔膜容易掉粉，同时，传统切刀的切力大，用力将隔膜切断时容易将隔膜从夹紧卷针中推出，影响隔膜生产质量和生产环境的干净整洁。
技术实现思路
[0004]本技术解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种隔膜热切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：一种隔膜热切装置，包括固定板、第一导电板、第二导电板、上压板、上隔热板、下隔热板和发热组件，所述下隔热板装设在所述固定板的前端上，所述上压板装设在所述固定板上，所述上隔热板装设在所述上压板的底面上，所述发热组件装设在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述第一导电板和第二导电板分别装设在所述上隔热板的左右两端上并压合在所述发热组件的左右两端上。
[0006]作为对上述技术方案的进一步阐述：
[0007]在上述技术方案中，所述发热组件为发热片，所述发热片的后端装设在所述上隔热板和所述下隔热板之间，前端从所述上隔热板和所述下隔热板之间伸出。
[0008]在上述技术方案中，所述第一导电板和所述第二导电板上分别开设有接线孔，外界正负极导线分别与所述接线孔固定连接。
[0009]在上述技术方案中，还包括固定螺丝，所述固定螺丝从下往上依次穿过所述固定板和下隔热板将外界正负极导线锁合在相应的所述接线孔内。
[0010]在上述技术方案中，所述第一导电板和所述第二导电板为铜板。
[0011]在上述技术方案中，所述发热组件为发热丝，所述发热丝装设在所述上隔热板和所述下隔热板的前端上。
[0012]在上述技术方案中，还包括正极端子和负极端子，所述正极端子和所述负极端子分别与所述发热丝的两端固定连接，外界正极导线与所述正极端子固定连接，外界负极导线与所述负极端子固定连接。
[0013]在上述技术方案中，所述固定板的前端向下凹陷形成安装台阶，所述上隔热板和所述下隔热板安装置于所述安装台阶上，所述上压板装设在所述固定板后端上并向前延伸
压合在所述上隔热板上。
[0014]在上述技术方案中，所述固定板的后端左右两端分别向外延伸形成安装凸块，所述安装凸块上分别开设有安装孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本技术在电芯卷绕完成时，动力机构将隔膜热切装置整体推向隔膜处，在发热片的切刀口或发热丝刚接触隔膜时，瞬间通电，使发热片的切刀口或发热丝瞬间产生高温将隔膜切断，使得隔膜切边光滑平整，避免陶瓷隔膜掉粉，保证隔膜的生产质量和生产环境的干净整洁。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术中发热丝的结构示意图。
[0018]图中：1、固定板；11、安装台阶；12、安装凸块；13、安装孔；2、第一导电板；3、第二导电板；21、接线孔；4、上压板；5、上隔热板；6、下隔热板；7、发热组件；71、发热片；72、切刀口；73、发热丝；8、正极端子；9、负极端子。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0020]通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0021]如图1
‑
2所示，一种隔膜热切装置，包括固定板1、第一导电板2、第二导电板3、上压板4、上隔热板5、下隔热板6和发热组件7，所述下隔热板6装设在所述固定板1的前端上，所述上压板4装设在所述固定板1上，所述上隔热板5装设在所述上压板4的底面上，所述发热
组件7装设在所述上隔热板5和所述下隔热板6之间，所述第一导电板2和第二导电板 3分别装设在所述上隔热板5的左右两端上并压合在所述发热组件7的左右两端上。
[0022]本实施例中，如图1所示，所述发热组件7为发热片71，所述发热片71的后端装设在所述上隔热板5和所述下隔热板6之间，前端从所述上隔热板5和所述下隔热板6之间伸出。发热片71从上隔热板5和下隔热板6之间伸出形成切刀口72，切刀口72与隔膜相接触，通电后瞬间产生高温将隔膜切断。
[0023]具体地，如图1所示，所述第一导电板2和所述第二导电板3上分别开设有接线孔21，外界正负极导线分别与所述接线孔21固定连接。其中，还包括固定螺丝(图未示)，所述固定螺丝从下往上依次穿过所述固定板1和下隔热板6将外界正负极导线锁合在相应的所述接线孔21内，使得导线的连接更加稳定可靠。其中，所述第一导电板2和所述第二导电板3为铜板，使得发热片产生高温更加瞬间。
[0024]本实施例中，如图2所示，所述发热组件7为发热丝73，所述发热丝73装设在所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种隔膜热切装置，其特征在于，包括固定板、第一导电板、第二导电板、上压板、上隔热板、下隔热板和发热组件，所述下隔热板装设在所述固定板的前端上，所述上压板装设在所述固定板上，所述上隔热板装设在所述上压板的底面上，所述发热组件装设在所述上隔热板和所述下隔热板之间，所述第一导电板和第二导电板分别装设在所述上隔热板的左右两端上并压合在所述发热组件的左右两端上。2.根据权利要求1所述的一种隔膜热切装置，其特征在于，所述发热组件为发热片，所述发热片的后端装设在所述上隔热板和所述下隔热板之间，前端从所述上隔热板和所述下隔热板之间伸出。3.根据权利要求2所述的一种隔膜热切装置，其特征在于，所述第一导电板和所述第二导电板上分别开设有接线孔，外界正负极导线分别与所述接线孔固定连接。4.根据权利要求3所述的一种隔膜热切装置，其特征在于，还包括固定螺丝，所述固定螺丝从下往上依次穿过所述固定板和下隔热板将外界正负极导线锁...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈云，李新标，江军发，
申请(专利权)人：东莞市泽源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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