本实用新型专利技术公开了一种铝型材折弯装置，包括底座、限位组件、U形支撑板、上料卸料组件、传送带和控制箱，所述底座内壁上固定有第一支撑板，且第一支撑板上侧固定有缓冲组件，所述缓冲组件上侧通过螺栓螺纹连接有第三支撑板，所述限位组件用于对铝型材板进行限位，所述U形支撑板上侧固定有液压缸，所述上料卸料组件用于对铝型材加工件进行上料及卸料。该铝型材折弯装置，设置有螺栓和限位组件，螺栓的设置便于后期对下成型块和上按压块进行拆装更换，便于对不同的金属配件弯折成型，同时在第二弹簧轴上限位板的辅助作用下，可对需要加工的金属配件进行辅助固定，避免加工成型时出现掉落影响加工质量。响加工质量。响加工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种铝型材折弯装置
[0001]本技术涉及铝型材
，具体为一种铝型材折弯装置。
技术介绍
[0002]现有的铝型材弯折成型机只能对同一种形状的铝型材进行弯折成型，实用性不高，并且铝型材在进行弯折成型时，未对其下侧支撑板起到缓冲作用，影响整个装置使用年限。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝型材折弯装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的铝型材弯折成型机只能对同一种形状的铝型材进行弯折成型，实用性不高，并且铝型材在进行弯折成型时，未对其下侧支撑板起到缓冲作用，影响整个装置使用年限的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材折弯装置，包括底座、限位组件、U形支撑板、上料卸料组件、传送带和控制箱，
[0005]底座，所述底座内壁上固定有第一支撑板，且第一支撑板上侧固定有缓冲组件，所述缓冲组件上侧通过螺栓螺纹连接有第三支撑板，且第三支撑板上侧固定有下成型块；
[0006]限位组件，所述限位组件用于对铝型材板进行限位，且限位组件固定在下成型块上侧；
[0007]U形支撑板，所述U形支撑板上侧固定有液压缸，且液压缸下侧通过活塞杆固定有第二固定板，同时第二固定板下侧螺纹连接有上按压块；
[0008]上料卸料组件，所述上料卸料组件用于对铝型材加工件进行上料及卸料，且上料卸料组件固定在U形支撑板后侧内壁上，同时U形支撑板前侧内壁上固定有摄像机本体。
[0009]优选的，所述缓冲组件包括第一固定板、第一弹簧轴和第二支撑板，所述第一固定板上侧固定有第一弹簧轴，且第一弹簧轴上固定有第二支撑板。
[0010]优选的，所述限位组件包括第四支撑板、第二弹簧轴和限位板，所述第四支撑板上镶嵌有第二弹簧轴，且第二弹簧轴一端固定有限位板。
[0011]优选的，所述上料卸料组件包括机械手本体、转动轴、U形板、电动伸缩杆和夹持板，所述机械手本体下侧固定有转动轴，且转动轴转动连接有U形板，同时U形板上固定有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端固定有夹持板。
[0012]优选的，所述传送带固定在底座上侧，且底座左右两侧均设置有传送带。
[0013]优选的，所述控制箱固定在底座前侧。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝型材折弯装置，
[0015](1)设置有缓冲组件和上料卸料组件，在第一弹簧轴的辅助作用下在进行加工成型时，可起到缓冲作用，从而对下侧底座进行保护，延长使用年限，并且在机械手本体的辅助作用下通过夹持板对铝型材件进行夹持，便于对其上料及卸料，增加实用性；
[0016](2)设置有螺栓和限位组件，螺栓的设置便于后期对下成型块和上按压块进行拆
装更换，便于对不同的金属配件弯折成型，同时在第二弹簧轴上限位板的辅助作用下，可对需要加工的金属配件进行辅助固定，避免加工成型时出现掉落最后影响加工质量。
附图说明
[0017]图1为本技术正视结构示意图；
[0018]图2为本技术左视结构示意图；
[0019]图3为本技术限位组件在下成型块上分布结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座，2、第一支撑板，3、缓冲组件，301、第一固定板，302、第一弹簧轴，303、第二支撑板，4、螺栓，5、第三支撑板，6、下成型块，7、限位组件，701、第四支撑板，702、第二弹簧轴，703、限位板，8、U形支撑板，9、液压缸，10、第二固定板，11、上按压块，12、上料卸料组件，1201、机械手本体，1202、转动轴，1203、U形板，1204、电动伸缩杆，1205、夹持板，13、摄像机本体，14、传送带，15、控制箱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材折弯装置，如图1所示，底座1内壁上固定有第一支撑板2，且第一支撑板2上侧固定有缓冲组件3，缓冲组件3上侧通过螺栓4螺纹连接有第三支撑板5，且第三支撑板5上侧固定有下成型块6，缓冲组件3包括第一固定板301、第一弹簧轴302和第二支撑板303，第一固定板301上侧固定有第一弹簧轴302，且第一弹簧轴302上固定有第二支撑板303，在液压缸9的辅助作用下对下侧金属配件进行加压弯折成型时，在下侧第一弹簧轴302的辅助作用下可对其起到缓冲作用，避免压力过大，影响整个装置的使用年限，同时底座1下侧固定有橡胶防滑缓冲垫，这样可对地面起到保护的作用，人为旋转螺栓4，缓冲组件3与第三支撑板5分离，第二固定板10与上按压块11分离，这样操作就可对下成型块6和上料卸料组件12进行更换，便于后期对不同形状的铝型材进行加工成型，增加其实用性。
[0024]如图1、图3和图4所示，限位组件7用于对铝型材板进行限位，且限位组件7固定在下成型块6上侧，限位组件7包括第四支撑板701、第二弹簧轴702和限位板703，第四支撑板701上镶嵌有第二弹簧轴702，且第二弹簧轴702一端固定有限位板703，第二弹簧轴702未使用时，第二弹簧轴702处于自然状态，在上料卸料组件12将铝型材放置在限位板703之间时，铝型材对限位板703进行挤压，限位板703对铝型材进行挤压，在第二弹簧轴702自身弹力的作用下就可对铝型材进行辅助夹持固定，这样操作可避免在对铝型材弯折加工成型时发生移动，最后影响铝型材加工成型质量，造成不必要的损失。
[0025]如图1和图2所示，U形支撑板8上侧固定有液压缸9，且液压缸9下侧通过活塞杆固定有第二固定板10，同时第二固定板10下侧螺纹连接有上按压块11，上料卸料组件12用于对铝型材加工件进行上料及卸料，且上料卸料组件12固定在U形支撑板8后侧内壁上，同时U
形支撑板8前侧内壁上固定有摄像机本体13，上料卸料组件12包括机械手本体1201、转动轴1202、U形板1203、电动伸缩杆1204和夹持板1205，机械手本体1201下侧固定有转动轴1202，且转动轴1202转动连接有U形板1203，同时U形板1203上固定有电动伸缩杆1204，电动伸缩杆1204一端固定有夹持板1205。传送带14固定在底座1上侧，且底座1左右两侧均设置有传送带14，在机械手本体1201的辅助作用下带动夹持板1205移动至左侧传送带14上侧所需位置，在电动伸缩杆1204的辅助作用下带动夹持板1205相对进行移动，这样操作就可对铝型材进行夹持固定，最后在机械手本体1201的辅助作用下就可移动至限位组件7内，不需要人为进行上料卸料，增加实用性，操作人员后期可通过摄像机本体13对内部加工步骤进本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝型材折弯装置，包括底座(1)、限位组件(7)、U形支撑板(8)、上料卸料组件(12)、传送带(14)和控制箱(15)，其特征在于：底座(1)，所述底座(1)内壁上固定有第一支撑板(2)，且第一支撑板(2)上侧固定有缓冲组件(3)，所述缓冲组件(3)上侧通过螺栓(4)螺纹连接有第三支撑板(5)，且第三支撑板(5)上侧固定有下成型块(6)；限位组件(7)，所述限位组件(7)用于对铝型材板进行限位，且限位组件(7)固定在下成型块(6)上侧；U形支撑板(8)，所述U形支撑板(8)上侧固定有液压缸(9)，且液压缸(9)下侧通过活塞杆固定有第二固定板(10)，同时第二固定板(10)下侧螺纹连接有上按压块(11)；上料卸料组件(12)，所述上料卸料组件(12)用于对铝型材加工件进行上料及卸料，且上料卸料组件(12)固定在U形支撑板(8)后侧内壁上，同时U形支撑板(8)前侧内壁上固定有摄像机本体(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材折弯装置，其特征在于：所述缓冲组件(3)包括第一固定板(301)、第一弹簧轴(302)和第二支撑板(303)，所述第一固定板(301)上侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：付建峰，陈龙，
申请(专利权)人：江苏亚中铝材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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