一种自动刮料器制造技术

本实用新型专利技术属于沉淀二氧化硅生产设备技术领域，公开了一种自动刮料器，包括安装罩，连接于安装罩的网筛，安装于安装罩上的传动组件，驱动传动组件运动的驱动组件，以及铰接于传动组件并由传动组件带动移动的刮料辊，刮料辊能在网筛的筛网上滚动。本实用新型专利技术通过上述结构，由驱动组件驱动传动组件运动，随后传动组件带动刮料辊在网筛的筛网上滚动，在滚动的过程中，刮料辊能够将凝胶状的二氧化硅硬质颗粒刮除，以避免其堵塞筛网，取代了人工铲除二氧化硅硬质颗粒，降低了劳动强度。此外，刮料辊滚动的过程中，还会对无法通过筛网的非凝胶状的二氧化硅颗粒施加压力，以使其破碎并通过筛网，提高了原材料的利用率，避免原材料浪费。避免原材料浪费。避免原材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种自动刮料器


[0001]本技术涉及沉淀二氧化硅生产设备
，尤其涉及一种自动刮料器。

技术介绍

[0002]沉淀二氧化硅无毒无刺激性气味，具有孔结构多、比表面积大、分散性好、化学稳定性好、电绝缘性好、耐高温、吸附能力强、补强效果显著等优异性能，广泛应用于橡胶、涂料及塑料等行业。其生产过程主要包括原材料的溶解阶段、沉淀反应阶段、压滤阶段、浆化阶段、干燥阶段。其中浆化阶段目的是将压滤阶段形成的二氧化硅滤饼，通过高速的搅拌，处理成具有流动性的浓浆，如此才能在干燥阶段通过雾化器形成微珠，继而脱除多余的水分，形成具有稳定结构的产品。
[0003]目前的浆化技术与设备无法完全将压滤后的滤饼处理成流动性极佳的浓浆，该浓浆中会含有一定比例的难以破碎的凝胶状的二氧化硅硬质颗粒，这种颗粒如果无法分离出来，将会堵塞干燥阶段的喷枪，造成严重的质量后果，导致干燥无法正常进行。现有常规的解决手段多采用孔径2
‑
3mm的筛网进行过滤，但过滤时会出现堵塞筛网的问题，需要专人在过滤过程中时刻用铁铲将无法通过滤网的硬质粒子铲除，劳动强度很大，且效果低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种自动刮料器，能够自动将无法通过筛网的硬质粒子刮出，留出充足的过滤面积，完全代替人工操作，降低了劳动强度。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种自动刮料器，包括安装罩，连接于所述安装罩的网筛，安装于所述安装罩上的传动组件，驱动所述传动组件运动的驱动组件，以及铰接于所述传动组件并由所述传动组件带动移动的刮料辊，所述刮料辊能在所述网筛的筛网上滚动。
[0007]作为优选，所述传动组件包括摇臂和第一连杆，所述摇臂的第一端转动连接于所述安装罩，所述摇臂的第二端转动连接有对称设置的所述第一连杆，所述刮料辊的两端各转动连接一个所述第一连杆。
[0008]作为优选，所述摇臂包括第二连杆、第三连杆以及第四连杆，所述第二连杆的一端转动连接于所述安装罩，所述第二连杆的另一端固定连接于所述第三连杆的中心位置，所述第三连杆与所述第二连杆垂直设置，且所述第三连杆的两端分别转动连接一个所述第一连杆，所述第四连杆一端连接于所述驱动组件，另一端铰接于所述第二连杆的中部。
[0009]作为优选，所述第一连杆和所述第三连杆之间设有扭簧。
[0010]作为优选，所述驱动组件包括减速电机，以及由所述减速电机驱动转动的传动杆，所述传动杆的一端转动连接于所述摇臂的中部。
[0011]作为优选，所述筛网上设有多个网孔，所述刮料辊的宽度大于所述筛网上同一排所述网孔中相距最远的两个所述网孔的距离。
[0012]作为优选，所述网孔的直径为0.5mm
‑
3mm。
[0013]作为优选，所述安装罩上开设有安装孔，所述传动组件的一部分经所述安装孔置于所述网筛内。
[0014]作为优选，所述网筛的侧壁处设有可开闭的废料口，所述废料口用于排出废料。
[0015]作为优选，所述安装罩上设有进料口。
[0016]本技术的有益效果：通过上述结构，由驱动组件驱动传动组件运动，随后传动组件带动刮料辊在网筛的筛网上滚动，在滚动的过程中，刮料辊能够将凝胶状的二氧化硅硬质颗粒刮除，以避免其堵塞筛网，取代了人工铲除二氧化硅硬质颗粒，降低了劳动强度。此外，刮料辊滚动的过程中，还会对无法通过筛网的非凝胶状的二氧化硅颗粒施加压力，以使其破碎并通过筛网，提高了原材料的利用率，避免原材料浪费。
附图说明
[0017]图1是本技术提供的自动刮料器的主视图；
[0018]图2是本技术提供的自动刮料器的俯视图；
[0019]图3是本技术提供的显示有摇臂结构的示意图。
[0020]图中：
[0021]1、安装罩；2、网筛；3、传动组件；31、第一连杆；32、第二连杆；33、第三连杆；34、第四连杆；4、驱动组件；41、减速电机；42、传动杆；5、刮料辊。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0023]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0025]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0026]为了更好的实现对凝胶状的二氧化硅硬质颗粒的刮除，以避免对筛网的堵塞，同时降低工人的劳动强度，如图1和2所示，本技术提供一种自动刮料器，其包括安装罩1、
网筛2、传动组件3、驱动组件4以及刮料辊5，其中安装罩1与网筛2连接，传动组件3安装于安装罩1上且部分伸入网筛2内，驱动组件4能够驱动传动组件3运动，该传动组件3的一端铰接有刮料辊5，当传动组件3运动时能够带动刮料辊5在网筛2的筛网上滚动，以将凝胶状的二氧化硅硬质颗粒刮除，以避免其堵塞筛网。此外，刮料辊5滚动的过程中，还会对无法通过筛网的非凝胶状的二氧化硅颗粒施加压力，以使其破碎并通过筛网，提高了原材料的利用率，避免原材料浪费。
[0027]本实施例中，在安装罩1的顶部开设有安装孔，上述传动组件3的一部分经安装孔伸入网筛2内。在安装罩1上还设有进料口，二氧化硅浓浆通过进料口落入网筛2内，由网筛2的筛网进行筛选作业。
[0028]优选地，本实施例还可以在网筛2的侧壁处开设有废料口，该废料口可开闭，具体可以通过门实现开闭，当刮料辊5滚动刮除凝胶状的二氧化硅硬质颗粒时，废料口关闭，在刮料辊5持续刮除一段时间后，停止刮除动作，此时将废料口打开，能够将刮除的凝胶状的二氧化硅硬质颗粒排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动刮料器，其特征在于，包括安装罩(1)，连接于所述安装罩(1)的网筛(2)，安装于所述安装罩(1)上的传动组件(3)，驱动所述传动组件(3)运动的驱动组件(4)，以及铰接于所述传动组件(3)并由所述传动组件(3)带动移动的刮料辊(5)，所述刮料辊(5)能在所述网筛(2)的筛网上滚动。2.根据权利要求1所述的自动刮料器，其特征在于，所述传动组件(3)包括摇臂和第一连杆(31)，所述摇臂的第一端转动连接于所述安装罩(1)，所述摇臂的第二端转动连接有对称设置的所述第一连杆(31)，所述刮料辊(5)的两端各转动连接一个所述第一连杆(31)。3.根据权利要求2所述的自动刮料器，其特征在于，所述摇臂包括第二连杆(32)、第三连杆(33)以及第四连杆(34)，所述第二连杆(32)的一端转动连接于所述安装罩(1)，所述第二连杆(32)的另一端固定连接于所述第三连杆(33)的中心位置，所述第三连杆(33)与所述第二连杆(32)垂直设置，且所述第三连杆(33)的两端分别转动连接一个所述第一连杆(31)，所述第四连杆(34)一端连接于所述驱动组件(4)，另一端铰接于所述第二连杆(32)的中部。4.根据权利要求3所述的自动刮料器，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈南飞，卢爱平，王明贺，陈辰，陈家树，史彤，
申请(专利权)人：无锡恒诚硅业有限公司，
类型：新型
国别省市：