焊接压头吹气结构和焊接设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种焊接压头吹气结构和焊接设备。其中，焊接压头吹气结构包括安装板、压头、衬套及连接件；安装板具有第一表面和第二表面，第一表面开设有第一避让通道，第一避让通道供激光光束穿过，第二表面开设有第一连接孔；压头设于第二表面的面朝一侧，并与安装板相对设置，压头开设有第二避让通道和第二连接孔，压头的侧壁开设有进气口；衬套插设于第二避让通道，衬套的外侧壁与第二避让通道的侧壁之间形成有环形间隙，环形间隙连通于进气口，衬套内形成有连通第一避让通道的出光通道；连接件穿设于第一连接孔并插设于第二连接孔。本实用新型专利技术技术方案可解决保护气体不能均匀地分布在焊接轨迹上而导致的焊接后焊接表面不光泽的问题。面不光泽的问题。面不光泽的问题。

【技术实现步骤摘要】
焊接压头吹气结构和焊接设备


[0001]本技术涉及激光焊接
，特别涉及一种焊接压头吹气结构和焊接设备。

技术介绍

[0002]激光焊接设备通常使用焊接压头吹气结构向待焊接工件的焊接表面上吹向保护气，以对待焊接工件进行保护。现有的焊接压头结构多采用单压头，压头的中心位置形成有圆柱状通道，且压头的侧边设置有进气嘴，气路由进气嘴进气，然后吹向压头中心位置的圆柱状通道。这样，当保护气体通过进气嘴直接吹向压头中心位置的圆柱状通道时，气流将呈较小的圆柱状吹向待焊接工件的焊接位置；但是，激光焊接头的焊接轨迹通常为较大的圆环状，因此，由压头吹出的保护气体不能均匀地分布在焊接轨迹上，导致焊接后的焊接表面不光泽。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种焊接压头吹气结构，旨在解决保护气体不能均匀地分布在焊接轨迹上而导致的焊接后焊接表面不光泽的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种焊接压头吹气结构，包括：
[0005]安装板，所述安装板具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有贯通至所述第二表面的第一避让通道，所述第一避让通道用于供激光光束穿过，所述第二表面开设有第一连接孔；
[0006]压头，所述压头设于所述第二表面，并与所述安装板相对设置，所述压头的面向所述安装板的表面开设有间隔设置的第二避让通道和第二连接孔，所述压头的侧壁开设有进气口；
[0007]衬套，所述衬套插设于所述第二避让通道的面朝一侧，所述衬套的外侧壁与所述第二避让通道的侧壁之间形成有环形间隙，所述环形间隙连通于所述进气口，所述衬套内形成有连通所述第一避让通道的出光通道；以及连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔并插设于所述第二连接孔。
[0008]在本技术的一实施例中，所述压头包括：
[0009]连接板，所述连接板设于所述第二表面的面朝一侧，并与所述安装板相对设置，所述连接板的面向所述安装板的表面开设有第一通道和所述第二连接孔，所述连接板的侧壁开设有所述进气口；和
[0010]导气筒，所述导气筒连接于所述连接板的背向所述安装板的一侧，所述导气筒内形成有连通于所述第一通道的第二通道，所述第一通道与所述第二通道构成所述第二避让通道；且沿所述连接板至所述导气筒的布置方向，所述导气筒的内径逐渐减小。
[0011]在本技术的一实施例中，沿所述连接板至所述导气筒的布置方向，所述衬套的外径逐渐减小，且所述衬套的内径逐渐减小。
[0012]在本技术的一实施例中，所述焊接压头吹气结构还包括限位筒，所述限位筒设于所述衬套的靠近所述安装板的一端，并环绕所述出光通道设置，所述限位筒的远离所述衬套的一端插设于所述第一避让通道内，以使所述第一避让通道通过所述限位筒的内部通道连通于所述出光通道。
[0013]在本技术的一实施例中，所述限位筒的外侧壁凸设有限位件，所述第二避让通道的内壁凸设有限位台，所述限位件设于所述限位台的台面。
[0014]在本技术的一实施例中，所述限位件环绕所述限位筒设置，且所述限位台环绕所述第二避让通道设置。
[0015]在本技术的一实施例中，所述第一连接孔、所述第二连接孔以及所述连接件均设有若干个，若干所述第二连接孔沿所述第一避让通道的周向间隔设置，若干所述第二连接孔沿所述第二避让通道的周向间隔设置，每一所述连接件穿设于一所述第一连接孔并插设于一所述第二连接孔。
[0016]在本技术的一实施例中，所述焊接压头吹气结构还包括弹性件，所述弹性件套设于所述连接件，且所述弹性件的两端分别抵接于所述第二表面和所述压头的面向所述安装板的表面。
[0017]在本技术的一实施例中，所述焊接压头吹气结构还包括进气嘴，所述进气嘴插设于所述进气口。
[0018]在本技术还提出一种焊接设备，包括焊接压头吹气结构，该接压头吹气结构包括：
[0019]安装板，所述安装板具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有贯通至所述第二表面的第一避让通道，所述第一避让通道用于供激光光束穿过，所述第二表面开设有第一连接孔；
[0020]压头，所述压头设于所述第二表面，并与所述安装板相对设置，所述压头的面向所述安装板的表面开设有间隔设置的第二避让通道和第二连接孔，所述压头的侧壁开设有进气口；
[0021]衬套，所述衬套插设于所述第二避让通道，所述衬套的外侧壁与所述第二避让通道的侧壁之间形成有环形间隙，所述环形间隙连通于所述进气口，所述衬套内形成有连通所述第一避让通道的出光通道；以及
[0022]连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔并插设于所述第二连接孔。
[0023]本技术的焊接压头吹气结构，激光光束依次穿过安装板的第一避让通道和衬套的出光通道后作用于工件的焊接表面，以在工件的焊接表面形成圆环状焊接轨迹，在此过程中，保护气体可通过进气口而进入环形间隙中，以在环形间隙中形成环形气流并吹向工件的焊接表面，以使保护气体均匀分布在圆环状焊接轨迹上，使得焊接后的焊接表面更加光泽。因此，本技术的技术方案解决了保护气体不能均匀地分布在焊接轨迹上，而导致焊接后的焊接表面不光泽的问题。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术焊接压头吹气结构一实施例的分解图；
[0026]图2为本技术焊接压头吹气结构一实施例的气路图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称100焊接压头吹气结构201第二避让通道10安装板2011环形间隙11第一避让通道2012限位台12第一连接孔30衬套20压头31出光通道21连接板40连接件211第一通道50限位筒212进气口51限位件22导气筒60弹性件221第二通道70进气嘴
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接压头吹气结构，其特征在于，包括：安装板，所述安装板具有背对设置的第一表面和第二表面，所述第一表面开设有贯通至所述第二表面的第一避让通道，所述第一避让通道用于供激光光束穿过，所述第二表面开设有第一连接孔；压头，所述压头设于所述第二表面的面朝一侧，并与所述安装板相对设置，所述压头的面向所述安装板的表面开设有间隔设置的第二避让通道和第二连接孔，所述压头的侧壁开设有进气口；衬套，所述衬套插设于所述第二避让通道，所述衬套的外侧壁与所述第二避让通道的侧壁之间形成有环形间隙，所述环形间隙连通于所述进气口，所述衬套内形成有连通所述第一避让通道的出光通道；以及连接件，所述连接件穿设于所述第一连接孔并插设于所述第二连接孔。2.如权利要求1所述的焊接压头吹气结构，其特征在于，所述压头包括：连接板，所述连接板设于所述第二表面的面朝一侧，并与所述安装板相对设置，所述连接板的面向所述安装板的表面开设有第一通道和所述第二连接孔，所述连接板的侧壁开设有所述进气口；和导气筒，所述导气筒连接于所述连接板的背向所述安装板的一侧，所述导气筒内形成有连通于所述第一通道的第二通道，所述第一通道与所述第二通道构成所述第二避让通道；且沿所述连接板至所述导气筒的布置方向，所述导气筒的内径逐渐减小。3.如权利要求2所述的焊接压头吹气结构，其特征在于，沿所述连接板至所述导气筒的布置方向，所述衬套的外径逐渐减小，且所述衬套的内径逐渐减小。4.如权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志果，占根生，陈琨，王志伟，
申请(专利权)人：深圳市铭镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：