本实用新型专利技术属于管路成型设备技术领域，尤其为一种热塑性管路的成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有筒体，所述筒体的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述筒体的内部安装有电加热管，所述底座的顶部对称固定有支架板。本实用新型专利技术通过在筒体内部设置电加热管，这样电加热管可以直接对半成品的管道进行加热，所以升温速度较高，且不会损失较多的热量，能量利用率较高，通过设置顶板、立柱、稳定板、扇叶、转杆、L型板、步进电机、齿轮和链条，可以对筒体的表面进行吹风，从而可以加快冷却速度，通过在筒体的表面缠绕盘管，并设置有蓄水盒、水泵、抽水管、出水管和回水管，可以进一步的提高冷却速率。可以进一步的提高冷却速率。可以进一步的提高冷却速率。
【技术实现步骤摘要】
一种热塑性管路的成型装置
[0001]本技术涉及管路成型设备
，具体为一种热塑性管路的成型装置。
技术介绍
[0002]热塑性管道在日常生活中很常见，热塑性管道在生产过程中，一般都是通过人工将半成品直管穿入空间定型芯棒或者外部约束胎具中，然后将其放入高温环境下，例如高温空气烘箱中进行烘烤，升温至塑性温度，保持一段时间后，再进行降温冷却，最后通过人工将硬化后的管道从定型芯棒上取出。
[0003]这种成型方式热量利用率较低，大量高能量的蒸汽被排放，且耗时较长，加热设备升温时间较长，冷却时间也较长，还有就是通过人工的方式将成型后的管道取出，操作起来较为费时费力，工作效率较低，因此我们提出了一种热塑性管路的成型装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热塑性管路的成型装置，解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热塑性管路的成型装置，包括底座，所述底座的上方设置有筒体，所述筒体的底部对称固定有支撑柱，所述支撑柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述筒体的内部安装有电加热管，所述底座的顶部对称固定有支架板，所述底座的上方设置有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承分别与相邻支架板的一侧壁转动连接，所述底座的顶部固定有伺服电机，所述丝杆的一端贯穿相邻支架板的一侧壁并与伺服电机的输出轴固定连接，所述丝杆的表面通过螺纹连接有竖板，所述竖板的底部与底座的顶部滑动连接，所述竖板的一侧壁对称固定有四个推杆，所述筒体的内部设置有推环，所述推杆的一端均滑动穿过筒体的一侧壁并与推环的一侧壁固定连接，所述筒体的上方设置有顶板，所述顶板的底部四角均固定有立柱，所述立柱的底部均与底座的顶部固定连接，所述顶板的上方设置有稳定板，所述筒体的上方等距设置有五个扇叶，所述扇叶的顶部均固定有转杆，所述转杆的顶端均依次贯穿顶板和稳定板，所述转杆均通过轴承分别与顶板和稳定板转动连接，所述稳定板的顶部固定有L型板，所述L型板的顶端固定有步进电机，所述步进电机的输出轴与其中一个转杆的顶部固定连接，所述转杆的顶端均套设固定有齿轮，所述稳定板的上方设置有链条，五个所述齿轮通过链条传动连接，所述筒体的下方设置有蓄水盒，所述蓄水盒的一侧壁固定有减速电机，所述蓄水盒的内部设置有搅拌桨，所述搅拌桨的一端贯穿蓄水盒的一侧壁并与减速电机的输出轴固定连接，所述搅拌桨的一端通过轴承与蓄水盒的一侧壁转动连接，所述底座的顶部固定有水泵，所述水泵的抽水端固定有抽水管，所述抽水管的一端与蓄水盒的一端连通，所述水泵的出水端固定有
出水管，所述筒体的表面缠绕有盘管，所述出水管的一端与盘管的一端固定连接，所述盘管的另一端固定有回水管，所述回水管的底端设置在蓄水盒内，所述底座的顶部固定有支撑座，所述支撑座的顶部固定有控制面板，所述控制面板电性连接电加热管、伺服电机、步进电机、减速电机和水泵。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座的底部四角均安装有万向自锁轮，所述底座的顶部一端对称固定有L型推把。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述L型推把的一端均套设固定有防滑橡胶套。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述竖板的一侧壁开设有螺纹孔，所述丝杆与螺纹孔螺纹连接，所述竖板的底部对称固定有滑块，所述底座的顶部对称开设有滑槽，所述滑块分别滑动连接在相对应的滑槽内。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的一侧壁对称开设有四个滑孔，所述推杆分别贯穿相对应的滑孔。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌桨的材质为不锈钢。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述盘管的材质为铜。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种热塑性管路的成型装置，具备以下有益效果：
[0016]该热塑性管路的成型装置，通过在筒体内部设置电加热管，这样电加热管可以直接对半成品的管道进行加热，所以升温速度较高，且不会损失较多的热量，能量利用率较高，通过设置顶板、立柱、稳定板、扇叶、转杆、L型板、步进电机、齿轮和链条，可以对筒体的表面进行吹风，从而可以加快冷却速度，通过在筒体的表面缠绕盘管，并设置有蓄水盒、水泵、抽水管、出水管和回水管，可以进一步的提高冷却速率，通过设置减速电机和搅拌桨，可以加快蓄水盒内水的散热效果，通过设置支架板、丝杆、伺服电机、竖板、推杆和推环，当管道成型后，可以将其直接推出，所以省时省力，效率较高。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正面立体结构示意图；
[0018]图2为本技术整体背面立体结构示意图；
[0019]图3为本技术整体俯视立体结构示意图；
[0020]图4为本技术推环立体结构示意图；
[0021]图5为本技术筒体正视结构示意图。
[0022]图中：1、底座；2、筒体；3、支撑柱；4、电加热管；5、支架板；6、丝杆；7、伺服电机；8、竖板；9、推杆；10、推环；11、顶板；12、立柱；13、稳定板；14、扇叶；15、转杆；16、L型板；17、步进电机；18、齿轮；19、链条；20、蓄水盒；21、减速电机；22、搅拌桨；23、水泵；24、抽水管；25、出水管；26、盘管；27、回水管；28、支撑座；29、控制面板；30、万向自锁轮；31、L型推把；32、防滑橡胶套；33、螺纹孔；34、滑块；35、滑槽；36、滑孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种热塑性管路的成型装置，包括底座1，底座1的上方设置有筒体2，筒体2的底部对称固定有支撑柱3，支撑柱3的底部均与底座1的顶部固定连接，筒体2的内部安装有电加热管4，底座1的顶部对称固定有支架板5，底座1的上方设置有丝杆6，丝杆6的两端均通过轴承分别与相邻支架板5的一侧壁转动连接，底座1的顶部固定有伺服电机7，丝杆6的一端贯穿相邻支架板5的一侧壁并与伺服电机7的输出轴固定连接，丝杆6的表面通过螺纹连接有竖板8，竖板8的底部与底座1的顶部滑动连接，竖板8的一侧壁对称固定有四个推杆9，筒体2的内部设置有推环10，推杆9的一端均滑动穿过筒体2的一侧壁并与推环10的一侧壁固定连接，筒体2的上方设置有顶板11，顶板11的底部四角均固定有立柱12，立柱12的底部均与底座1的顶部固定连接，顶板11的上方设置有稳定板13，筒体2的上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热塑性管路的成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有筒体(2)，所述筒体(2)的底部对称固定有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述筒体(2)的内部安装有电加热管(4)，所述底座(1)的顶部对称固定有支架板(5)，所述底座(1)的上方设置有丝杆(6)，所述丝杆(6)的两端均通过轴承分别与相邻支架板(5)的一侧壁转动连接，所述底座(1)的顶部固定有伺服电机(7)，所述丝杆(6)的一端贯穿相邻支架板(5)的一侧壁并与伺服电机(7)的输出轴固定连接，所述丝杆(6)的表面通过螺纹连接有竖板(8)，所述竖板(8)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，所述竖板(8)的一侧壁对称固定有四个推杆(9)，所述筒体(2)的内部设置有推环(10)，所述推杆(9)的一端均滑动穿过筒体(2)的一侧壁并与推环(10)的一侧壁固定连接，所述筒体(2)的上方设置有顶板(11)，所述顶板(11)的底部四角均固定有立柱(12)，所述立柱(12)的底部均与底座(1)的顶部固定连接，所述顶板(11)的上方设置有稳定板(13)，所述筒体(2)的上方等距设置有五个扇叶(14)，所述扇叶(14)的顶部均固定有转杆(15)，所述转杆(15)的顶端均依次贯穿顶板(11)和稳定板(13)，所述转杆(15)均通过轴承分别与顶板(11)和稳定板(13)转动连接，所述稳定板(13)的顶部固定有L型板(16)，所述L型板(16)的顶端固定有步进电机(17)，所述步进电机(17)的输出轴与其中一个转杆(15)的顶部固定连接，所述转杆(15)的顶端均套设固定有齿轮(18)，所述稳定板(13)的上方设置有链条(19)，五个所述齿轮(18)通过链条(19)传动连接，所述筒体(2)的下方设置有蓄水盒(20)，所述蓄水盒(20)的一侧壁固定有减速电机(21)，所述蓄水盒(20)的内部设置有搅拌桨(22)，所述搅拌桨(22)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘杰，
申请(专利权)人：苏州市职业大学，
类型：新型
国别省市：
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