本实用新型专利技术公开了一种薄膜涂胶装置，包括进胶管、具有容纳槽的容胶部件、涂胶辊、储胶容器、泵，容胶部件上设有与容纳槽连通的输入管道，进胶管的一端与容胶部件连接，进胶管的另一端与泵的输出端连接，泵的输入端与储胶容器连接，还包括刮胶部件、密封部件，刮胶部件和密封部件呈相对布置，刮胶部件和密封部件的一端分别与容胶部件上的容纳槽配合，刮胶部件和密封部件的另一端为自由端，在刮胶部件和密封部件的另一端之间形成让位口，所述涂胶辊的一部分通过让位口后分别与刮胶部件和密封部件形成配合，在容胶部件、涂胶辊、刮胶部件和密封部件之间形成供胶水流动的密闭空间。本实用新型专利技术能够提升薄膜涂胶的质量。能够提升薄膜涂胶的质量。能够提升薄膜涂胶的质量。
【技术实现步骤摘要】
薄膜涂胶装置
[0001]本技术涉及薄膜制备
，具体涉及一种薄膜涂胶装置。
技术介绍
[0002]在薄膜生产过程中，有些薄膜表面需要进行粘胶处理，该薄膜需要通过薄膜涂胶装置进行表面涂胶。现有技术的薄膜涂胶装置技术较为简单，需要人工将胶水倒进胶水槽中，胶水槽中的胶辊粘接胶水后直接对薄膜的表面进行涂胶，往往导致薄膜涂胶不均匀，不仅影响胶膜的涂胶质量，还导致胶水的浪费。现有技术的薄膜涂胶装置还存在自动化程度低，浪费人工成本等缺点。
[0003]随着技术的进步，目前已有采用自动涂胶设备对薄膜进行涂胶，其原理是将旋转的涂胶辊经过具有开口的胶水槽时使胶水附着在涂胶辊上，沿着涂胶辊切线方向行径的薄膜与涂胶辊配合后被涂上胶水。
[0004]虽然，上述自动涂胶设备实现了胶水的自动涂覆，但是，由于胶水槽是敞开式的，空气很容易进入到胶水槽内与胶水形成结合，使胶水产生气泡，当有气泡的胶水涂布在薄膜上之后，导致涂胶不均匀。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种薄膜涂胶装置，本技术能够提升薄膜涂胶的质量。
[0006]薄膜涂胶装置，包括进胶管、具有容纳槽的容胶部件、涂胶辊、储胶容器、泵，容胶部件上设有与容纳槽连通的输入管道，进胶管的一端与容胶部件连接，进胶管的另一端与泵的输出端连接，泵的输入端与储胶容器连接，还包括刮胶部件、密封部件，刮胶部件和密封部件呈相对布置，刮胶部件和密封部件的一端分别与容胶部件上的容纳槽配合，刮胶部件和密封部件的另一端为自由端，在刮胶部件和密封部件的另一端之间形成让位口，所述涂胶辊的一部分通过让位口后分别与刮胶部件和密封部件形成配合，在容胶部件、涂胶辊、刮胶部件和密封部件之间形成供胶水流动的密闭空间。
[0007]优选地，刮胶部件和密封部件呈八字形布置。
[0008]优选地，还包括出胶管，所述容胶部件上设有与容纳槽连通的输出管道，输出管道与出胶管的一端连接，出胶管的另一端与储胶容器连接。
[0009]优选地，还包括限位部件，限位部件设置在容纳槽内以对涂胶辊进入到容纳槽内的最大进给量形成限制。
[0010]优选地，限位部件包括与容纳槽槽底配合的配合段、设置在配合段两端的弯曲段，在两个弯曲段之间形成开口。
[0011]本技术中，通过刮胶部件和密封部件分别与涂胶辊形成配合后，在容胶部件、涂胶辊、刮胶部件和密封部件之间形成供胶水流动的密闭空间，这种结构的优点在于，在涂胶过程中，一方面由于涂胶辊与刮胶部件和密封部件始终是保持配合的，因此可以阻止空气进入到密闭空间内，避免空气对涂胶产生影响。另一方面，通过密封部件对涂胶辊能产生
刮削作用，将涂胶辊上所粘附的大的颗粒物刮除，避免大颗粒物混入到容纳槽内的胶水中，并且刮胶部件对涂胶辊形成均匀的刮削作用，使涂胶辊上的胶水层均匀。因此，本技术通过上述多个方面使涂胶的质量获得提升。
附图说明
[0012]图1为薄膜涂胶装置的示意图；
[0013]图2为薄膜导向装置与薄膜以及涂胶辊配合的示意图；
[0014]附图中的标记：
[0015]进胶管1，容胶部件2，容纳槽2a，输入管道2b，输出管道2c，涂胶辊3，刮胶部件4，密封部件5，出胶管6，限位部件8，配合段8a,弯曲段8b，开口8c,第一导辊9,第二导辊10，调节架11,条形孔12。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0017]本技术的薄膜涂胶装置包括进胶管1、具有容纳槽2a的容胶部件2、涂胶辊3、储胶容器(图中未示出)、泵(图中未示出)，容胶部件2上设有与容纳槽2a连通的输入管道2b，进胶管1的一端与容胶部件2连接，进胶管1的另一端与泵的输出端连接，泵的输入端与储胶容器连接，通过泵将储胶容器内存储的胶水输依次经过进胶管1、输入管道2b送到容纳槽2a内。
[0018]还包括刮胶部件4、密封部件5，刮胶部件4和密封部件5呈相对布置，本实施例中，刮胶部件4和密封部件5优先采用呈八字形的结构布置。刮胶部件4和密封部件5的一端分别与容胶部件2上的容纳槽2a配合，刮胶部件4和密封部件5的另一端为自由端，在刮胶部件4和密封部件5的另一端之间形成让位口，所述涂胶辊3的一部分通过让位口后分别与刮胶部件4和密封部件5形成配合，在容胶部件2、涂胶辊3、刮胶部件4和密封部件5之间形成供胶水流动的密闭空间。
[0019]本技术中，通过刮胶部件4和密封部件5分别与涂胶辊3形成配合后，在容胶部件2、涂胶辊3、刮胶部件4和密封部件5之间形成供胶水流动的密闭空间，这种结构的优点在于，在涂胶过程中，一方面由于涂胶辊3与刮胶部件4和密封部件5始终是保持配合的，因此可以阻止空气进入到密闭空间内，避免空气对涂胶产生影响。另一方面，通过密封部件5对涂胶辊3能产生刮削作用，将涂胶辊3上所粘附的大的颗粒物刮除，避免大颗粒物混入到容纳槽2a内的胶水中，并且刮胶部件4对涂胶辊3形成均匀的刮削作用，使涂胶辊3上的胶水层均匀。因此，本技术通过上述多个方面使涂胶的质量获得提升。
[0020]优选地，本技术还包括出胶管6，所述容胶部件2上设有与容纳槽2a连通的输出管道2c，输出管道2c与出胶管6的一端连接，出胶管6的另一端与储胶容器连接。本技术中可以使胶水流动(通过输出管道输出胶水的量，要小于进胶量)，这样有利于使涂胶辊3上所附着胶水均匀。
[0021]优选地，本技术还包括限位部件8，限位部件8设置在容纳槽2a内以对涂胶辊3进入到容纳槽2a内的最大进给量形成限制。限位部件8包括与容纳槽2a槽底配合的配合段8a、设置在配合段8a两端的弯曲段8b，在两个弯曲段8b之间形成开口8c。本技术，通过
弯曲段8b对涂胶辊3的进给量形成限制，避免涂胶辊3进给过多而压断刮胶部件4和密封部件5，或者破坏刮胶部件4和密封部件5与容胶部件2之间的连接结构。
[0022]优选地，本技术还包括薄膜导向装置，薄膜导向装置包括第一导辊9和第二导辊10，第一导辊9和第二导辊10分别用于对薄膜A形成导向作用，使薄膜A与涂胶辊3形成配合，进而使薄膜A能获取涂胶辊3上所附着的胶水。优选地，薄膜导向装置还包括调节架11，第二导辊10安装在调节架11上，调节架11上设有条形孔12，第二导辊10与条形孔12配合后通过紧固部件固定在调节架11上，紧固部件可以采用例如螺钉。通过调节第二导辊10所在位置，以改变薄膜A与涂胶辊3的接触面积，进而改变涂胶面积。
[0023]最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本技术的较优实施例用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，更不是限制本技术的专利范围；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围；另外，将本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄膜涂胶装置，包括进胶管(1)、具有容纳槽(2a)的容胶部件(2)、涂胶辊(3)、储胶容器、泵，容胶部件(2)上设有与容纳槽(2a)连通的输入管道(2b)，进胶管(1)的一端与容胶部件(2)连接，进胶管(1)的另一端与泵的输出端连接，泵的输入端与储胶容器连接，其特征在于，还包括刮胶部件(4)、密封部件(5)，刮胶部件(4)和密封部件(5)呈相对布置，刮胶部件(4)和密封部件(5)的一端分别与容胶部件(2)上的容纳槽(2a)配合，刮胶部件(4)和密封部件(5)的另一端为自由端，在刮胶部件(4)和密封部件(5)的另一端之间形成让位口，所述涂胶辊(3)的一部分通过让位口后分别与刮胶部件(4)和密封部件(5)形成配合，在容胶部件(2)、涂胶辊(3)、刮胶部件(4)和密封部件(5)之间形成供胶水...
【专利技术属性】
技术研发人员：范国训，钱利杰，丁维东，沈濂，
申请(专利权)人：常州钟恒新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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