本实用新型专利技术公开了一种组合式便于脱模的注塑模具，包括外壳和设置在外壳顶部的上模，所述上模中间位置设置有注塑管，所述外壳内部设置有下模，所述外壳内部底端两侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端连接有用于对下模提供支撑力的支撑板；所述下模底端开设有通孔，所述外壳底部设置有驱动箱，所述下模下方设置有安装板，所述安装板顶部设置有与通孔匹配的顶针，所述驱动箱内部设置有用于带动顶针移动的驱动组件，所述驱动组件包括滑动设置在驱动箱内部的滑板，所述滑板下方设置有电机，所述电机的输出端连接有转盘，通过设置有驱动组件，能够带动顶针移动，便于进行脱模操作，实用性强。强。强。
【技术实现步骤摘要】
一种组合式便于脱模的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种组合式便于脱模的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]现有公告号为CN212400172U的一种便于进行修理的组合式注塑模具中，通过卡板、卡槽、稳定板、移动轴、弹簧、控制板、滑条和滑块的配合作用，可以使移动模具稳定的卡装在固定模具内部，使固定模具与移动模具之间配合的更好，此装置在使用时存在一些缺点，当物体成型后物体与固定模之间贴合较为紧密，不方便进行脱模操作，此装置在使用时只能注塑出固定形状和尺寸的物体，影响装置的泛用性。
[0004]针对上述问题，现在设计一种改进的组合式便于脱模的注塑模具。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种组合式便于脱模的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式便于脱模的注塑模具，包括外壳和设置在外壳顶部的上模，所述上模中间位置设置有注塑管，所述外壳内部设置有下模，所述外壳内部底端两侧设置有液压杆，所述液压杆的输出端连接有用于对下模提供支撑力的支撑板；
[0007]所述下模底端开设有通孔，所述外壳底部设置有驱动箱，所述下模下方设置有安装板，所述安装板顶部设置有与通孔匹配的顶针，所述驱动箱内部设置有用于带动顶针移动的驱动组件。
[0008]优选的，所述驱动组件包括滑动设置在驱动箱内部的滑板，所述滑板下方设置有电机，所述电机的输出端连接有转盘，所述转盘远离电机的一侧端部转动连接有调节杆，所述调节杆远离转盘的一端与滑板底部转动连接，所述滑板顶部设置有连接杆，所述连接杆远离滑板的一端滑动延伸至外壳内部并与安装板连接。
[0009]优选的，位于外壳内部的所述连接杆外侧套设有弹簧，所述弹簧一端与安装板连接，所述弹簧远离安装板的一端与外壳底部连接。
[0010]优选的，所述下模两侧均设置有导向块。
[0011]优选的，所述支撑板靠近外壳内壁的一侧设置有滑块，所述外壳内壁开设有与滑块匹配的滑槽。
[0012]优选的，所述外壳与上模通过卡扣可拆卸连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术装置中通过将下模设置在外壳内部，通过液压杆与支撑板的配合，
便于对下模的位置进行调节，便于将下模从外壳中取出，便于更换不同形状的下模，从而加工不同形状和类型的产品，有利于提高本技术的适用性。
[0015]2.本技术装置中设置有驱动组件，通过启动电机带动转盘转动能够带动调节杆移动，从而带动滑板沿着驱动箱内壁做往复运动，继而通过连接杆和安装板带动顶针移动，当物体成型后便于将其从下模内取出，实用性强。
[0016]3.本技术装置中设置有弹簧，连接杆在带动安装板移动时会对弹簧产生作用力，从而起到缓冲作用，防止在脱模过程中顶针与下模内的物体刚性接触导致物体破损，实用性强。
附图说明
[0017]图1为一种组合式便于脱模的注塑模具的结构示意图。
[0018]图2为一种组合式便于脱模的注塑模具中外壳内部的结构示意图。
[0019]图3为一种组合式便于脱模的注塑模具中驱动箱内部的结构示意图。
[0020]其中，11—外壳，12—上模，13—注塑管，14—驱动箱，15—下模，16—液压杆，17—支撑板，18—导向块，19—电机，20—转盘，21—调节杆，22—滑板，23—连接杆，24—安装板，25—顶针，26—弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图3，本技术实施例中，一种组合式便于脱模的注塑模具，包括外壳11和设置在外壳11顶部的上模12，所述上模12中间位置设置有注塑管13，所述外壳11内部设置有下模15，所述外壳11内部底端两侧设置有液压杆16，所述液压杆16的输出端连接有用于对下模15提供支撑力的支撑板17；
[0023]所述下模15底端开设有通孔，所述外壳11底部设置有驱动箱14，所述下模15下方设置有安装板24，所述安装板24顶部设置有与通孔匹配的顶针25，所述驱动箱14内部设置有用于带动顶针25移动的驱动组件，所述外壳11与上模12通过卡扣可拆卸连接。
[0024]所述驱动组件包括滑动设置在驱动箱14内部的滑板22，所述滑板22下方设置有电机19，所述电机19的输出端连接有转盘20，所述转盘20远离电机19的一侧端部转动连接有调节杆21，所述调节杆21远离转盘20的一端与滑板22底部转动连接，所述滑板22顶部设置有连接杆23，所述连接杆23远离滑板22的一端滑动延伸至外壳11内部并与安装板24连接，通过启动电机带动转盘转动能够带动调节杆移动，从而带动滑板沿着驱动箱内壁做往复运动，继而通过连接杆和安装板带动顶针移动，当物体成型后便于将其从下模内取出。
[0025]位于外壳11内部的所述连接杆23外侧套设有弹簧26，所述弹簧26一端与安装板24连接，所述弹簧26远离安装板24的一端与外壳11底部连接，连接杆在带动安装板移动时会对弹簧产生作用力，从而起到缓冲作用，防止在脱模过程中顶针与下模内的物体刚性接触导致物体破损。
[0026]所述下模15两侧均设置有导向块18，导向块能够与外壳内壁接触，在对下模进行移动时能够防止其晃动。
[0027]所述支撑板17靠近外壳11内壁的一侧设置有滑块，所述外壳11内壁开设有与滑块匹配的滑槽，通过滑槽与滑块的配合能够对支撑板起到限位作用，防止支撑板带动下模移动时方向发生偏移，实用性强。
[0028]本技术的工作原理是：使用时通过注塑管向下模内通入原料，当物体成型后通过启动电机带动转盘转动能够带动调节杆移动，从而带动滑板沿着驱动箱内壁做往复运动，继而通过连接杆和安装板带动顶针移动，当物体成型后便于将其从下模内取出，连接杆在带动安装板移动时会对弹簧产生作用力，从而起到缓冲作用，防止在脱模过程中顶针与下模内的物体刚性接触，通过液压杆与支撑板的配合，便于对下模的位置进行调节，便于将下模从外壳中取出，便于更换不同形状的下模，结构简单，操作方便，实用性强。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种组合式便于脱模的注塑模具，包括外壳(11)和设置在外壳(11)顶部的上模(12)，所述上模(12)中间位置设置有注塑管(13)，其特征在于，所述外壳(11)内部设置有下模(15)，所述外壳(11)内部底端两侧设置有液压杆(16)，所述液压杆(16)的输出端连接有用于对下模(15)提供支撑力的支撑板(17)；所述下模(15)底端开设有通孔，所述外壳(11)底部设置有驱动箱(14)，所述下模(15)下方设置有安装板(24)，所述安装板(24)顶部设置有与通孔匹配的顶针(25)，所述驱动箱(14)内部设置有用于带动顶针(25)移动的驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种组合式便于脱模的注塑模具，其特征在于，所述驱动组件包括滑动设置在驱动箱(14)内部的滑板(22)，所述滑板(22)下方设置有电机(19)，所述电机(19)的输出端连接有转盘(20)，所述转盘(20)远离电机(19)的一侧端部转动连接有调节杆(21)，所述调...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱宝玉，邓春华，朱天其，
申请(专利权)人：苏州泰亿铭电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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