一种铝材加工用淬火装置制造方法及图纸

本申请提供了一种铝材加工用淬火装置，属于淬火技术领域。该一种铝材加工用淬火装置，包括淬火装置体和清理组件。所述淬火装置体包括淬火炉，所述淬火炉侧壁设置有承接管，所述淬火炉内等角度分布有吸风头，所述处理柜包括柜体、第一吸附包和第二吸附包，所述柜体为网状柜设置，所述柜体滑动连接于所述处理箱内壁居中位置，且所述第一吸附包和所述第二吸附包均设置于所述柜体内。通过本装置的设计，整体设计优化常规的铝材淬火装置的设计，整体设计一方面对淬火过程中产生的热气吸附，使其加速热气散发流动，同时，对散热的有毒气体进行吸附过滤排放，整体设计降低淬火过程中对工作人员的伤害，提升了淬火炉的便利性。提升了淬火炉的便利性。提升了淬火炉的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种铝材加工用淬火装置


[0001]本申请涉及淬火
，具体而言，涉及一种铝材加工用淬火装置。

技术介绍

[0002]目前，一般是把淬火是将钢材加热到临界温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷进行马氏体转变的热处理工艺，参考常规的铝材淬火装置的设计，在长时间淬火冷却过程中，会产生大量的热，没有很好的散热装置，同时，在淬火冷却过程中，铝锭在水溶液中发生反应，放出大量的有害气体进入到空气中，导致环境污染，整体设计具有一定的不便。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了一种铝材加工用淬火装置，旨在改善铝材淬火过程中产生的热和有害气体无法处理问题。
[0004]本申请实施例提供了一种铝材加工用淬火装置，包括淬火装置体和清理组件。
[0005]所述淬火装置体包括淬火炉，所述淬火炉侧壁设置有承接管，所述淬火炉内等角度分布有吸风头，所述承接管与所述吸风头连通，所述吸风头吸附端与所述淬火炉上表面对应设置，所述清理组件包括吸尘器、处理箱和处理柜，所述吸尘器吸风端与所述承接管连通，且所述吸尘器排风端与所述处理箱上表面连通，所述处理柜包括柜体、第一吸附包和第二吸附包，所述柜体为网状柜设置，所述柜体滑动连接于所述处理箱内壁居中位置，且所述第一吸附包和所述第二吸附包均设置于所述柜体内。
[0006]在上述实现过程中，通过淬火炉对铝材进行淬火，通过吸尘器和吸风头配合以及吸风头吸附端与所述淬火炉上表面对应设置的设计，使其实现对淬火过程中产生的气体进行吸附，吸附后整体直接排入到箱体内，通过第一吸附包和第二吸附包的作用，实现对位于气体内的有害物质进行吸附，使其降低对工作人员的伤害，同时，完成后，直接排出，通过本装置的设计，整体设计优化常规的铝材淬火装置的设计，整体设计一方面对淬火过程中产生的热气吸附，使其加速热气散发流动，同时，对散热的有毒气体进行吸附过滤排放，整体设计降低淬火过程中对工作人员的伤害，提升了淬火炉的便利性。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述淬火炉内壁开设有缺口，所述吸风头均固定连接于所述缺口内。
[0008]在上述实现过程中，通过缺口设置以及吸风头均固定连接于所述缺口内设计，整体实现对吸风头固定。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述淬火炉内开设有通槽，所述吸风头与所述通槽连通，所述通槽与所述承接管连通。
[0010]在上述实现过程中，通过通槽设置以及通槽连通于吸风头与承接管之间的设计，整体设计实现连通，便于后续通过吸尘器对气体吸附过滤。
[0011]在一种具体的实施方案中，述吸风头侧壁连通有风管，且所述吸风头底部均对称
固定连接有安装块，所述吸风头通过所述风管与所述通槽连通，且所述吸风头通过所述安装块固定连接于所述缺口内。
[0012]在上述实现过程中，通过风管和安装块设计，整体设计实现吸风头的固定以及连通设计。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述处理箱包括箱体和箱门，所述箱门和所述箱体螺栓连接，且所述箱门和所述箱体密封，所述柜体滑动连接于所述箱体内壁居中位置。
[0014]在上述实现过程中，通过箱体和箱门构成处理箱，通过螺栓连接设计，使其便于拆卸箱门，使其便于后期更换第一吸附包和第二吸附包，第一吸附包内为吸附碳，第二吸附包内为焦炭滤料，同时，通过箱门和所述箱体密封设计，防止气体未进行过滤即散发。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述箱体上表面连通有承管，所述承管与所述吸尘器排风端连通。
[0016]在上述实现过程中，通过承管以及承管与所述吸尘器排风端连通设计，使其通过吸尘器吸附后的气体通过承管排入到箱体内。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述箱体底部连通有排风管，且所述箱体底部死四周均固定连接有支撑脚。
[0018]在上述实现过程中，通过支撑脚实现对本装置的支撑，通过排风管设计，使其过滤后的气体进行排出。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述柜体内壁居中位置固定连接有网板，所述第一吸附包设置于所述网板上表面，所述第二吸附包设置于所述柜体内壁。
[0020]在上述实现过程中，通过网板实现把第一吸附包和第二吸附包分开，使其便于加强吸附过滤。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述柜体外壁对称固定连接有插块，所述箱体内壁对称开设有插槽，所述插块滑动连接于所述插槽内。
[0022]在上述实现过程中，通过插块滑动连接于所述插槽内设计，整体设计实现柜体与箱体之间的滑动连接设计。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述箱门位于靠近所述箱体侧壁位置设置有密封垫。
[0024]在上述实现过程中，通过密封垫设计，加强箱门与箱体之间的密封。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的俯视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的淬火装置体俯视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的箱门主视结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的处理柜结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的箱门后视结构示意图。
[0031]图中：100
‑
淬火装置体；110
‑
淬火炉；111
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缺口；112
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通槽；113
‑
承接管；120
‑
吸风
头；121
‑
风管；122
‑
安装块；200
‑
清理组件；210
‑
吸尘器；220
‑
处理箱；221
‑
箱体；2211
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插槽；2212
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承管；2213
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排风管；2214
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支撑脚；222
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箱门；2221
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密封垫；230
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处理柜；231
‑
柜体；2311
‑
网板；2312
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插块；232
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第一吸附包；233
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第二吸附包。
具体实施方式
[0032]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0033]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝材加工用淬火装置，其特征在于，包括淬火装置体(100)，所述淬火装置体(100)包括淬火炉(110)，所述淬火炉(110)侧壁设置有承接管(113)，所述淬火炉(110)内等角度分布有吸风头(120)，所述承接管(113)与所述吸风头(120)连通，所述吸风头(120)吸附端与所述淬火炉(110)上表面对应设置；清理组件(200)，所述清理组件(200)包括吸尘器(210)、处理箱(220)和处理柜(230)，所述吸尘器(210)吸风端与所述承接管(113)连通，且所述吸尘器(210)排风端与所述处理箱(220)上表面连通，所述处理柜(230)包括柜体(231)、第一吸附包(232)和第二吸附包(233)，所述柜体(231)为网状柜设置，所述柜体(231)滑动连接于所述处理箱(220)内壁居中位置，且所述第一吸附包(232)和所述第二吸附包(233)均设置于所述柜体(231)内。2.根据权利要求1所述的一种铝材加工用淬火装置，其特征在于，所述淬火炉(110)内壁开设有缺口(111)，所述吸风头(120)均固定连接于所述缺口(111)内。3.根据权利要求2所述的一种铝材加工用淬火装置，其特征在于，所述淬火炉(110)内开设有通槽(112)，所述吸风头(120)与所述通槽(112)连通，所述通槽(112)与所述承接管(113)连通。4.根据权利要求3所述的一种铝材加工用淬火装置，其特征在于，所述吸风头(120)侧壁连通有风管(121)，且所述吸风头(120)底部均对称固定连接有安装块(122)，所述吸风头(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小兰，
申请(专利权)人：四川省军铝铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：