一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，包括高炉和热风炉，所述热风炉的出气口通过管道连接有三向阀，且三向阀通过管道连接有CO收集罐、高炉和氧气罐，所述高炉的出气管通过管道连接有第一除尘装置，所述第一除尘装置的出气口通过管道连接有TRT装置，所述TRT装置通过管道连接有电力用户和供气进气管，所述供气进气管连接热风炉右侧的第二除尘装置，所述供气进气管的上端连接TRT装置右侧出气口的混合加气管，通过内部设有的转动盘结构，无需停机更换使用的过滤网；同时这种新型热风炉，将替换传统炼铁工艺中间歇式加热的热风炉，缩小了设备尺寸，降低了设备成本，进而提高了高炉炼铁的生产效率。进而提高了高炉炼铁的生产效率。进而提高了高炉炼铁的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉


[0001]本申请涉及高炉炼铁
，具体地说，涉及一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉。

技术介绍

[0002]随着我国政府承诺的碳排放目标的临近，钢铁行业碳减排问题引起业界重视。我国钢铁行业CO2排放量在工业CO2排放总量的占比仍然在上升，2018年占比达到18.72％。因此，我国钢铁业行业低碳转型已是迫在眉睫。
[0003]国际能源署指出，CCUS(碳捕集利用与封存)技术是能够实现大规模CO2减排的唯一途径。作为低碳技术，CCUS是高碳能源低碳化的战略性选择。富氧燃烧作为能够大规模减少CO2排放的主流碳捕集技术之一。
[0004]将富氧燃烧技术与传统的高炉炼铁工艺相结合起来，有望实现炼铁行业的低碳排放。相比于传统高炉炼铁采用的热风为空气，在富氧循环燃烧炼铁工艺过程中，热风为O2与高炉煤气燃烧后的烟气，主要为高温CO2，进入高炉前再与O2混合。由于O2与高炉煤气在管路中混合不均匀，导致高炉煤气燃烧不充分；此外，传统热风炉中采用的过滤机构，更换时需要停机，这样会大大的减缓生产效率。针对这些问题，我们提出了一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，能够确保O2与高炉煤气充分燃烧，解决更换过滤机构带来的停机问题，缩小热风炉尺寸，降低设备成本，从而提高高炉炼铁的生产效率。
[0006]本技术公开的一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉所采用的技术方案是：一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，包括高炉和热风炉，所述热风炉的出气口通过管道连接有三向阀，且三向阀通过管道连接有CO收集罐、高炉和氧气罐，所述高炉的出气管通过管道连接有第一除尘装置，所述第一除尘装置的出气口通过管道连接有TRT装置，所述TRT装置通过管道连接有电力用户和供气进气管，所述供气进气管连接热风炉右侧的第二除尘装置，所述供气进气管的上端连接TRT装置右侧出气口的混合加气管，所述第二除尘装置的内部插接有转动盘，且转动盘外侧通过螺栓连接有过滤网，所述混合加气管的下端固定连接有分气壳体，所述分气壳体包括分气腔和分气孔。
[0007]作为优选方案，所述转动盘的中部固定插接有传动轴，且传动轴的右端固定连接在传动电机的转轴上，所述传动电机固定连接在第二除尘装置的右端上部。
[0008]作为优选方案，所述过滤网设有四个，所述过滤网呈环形阵列排列插接在转动盘的外侧，所述过滤网呈圆柱状，其外径大于第二除尘装置中部圆孔的直径，所述第二除尘装置中部与热风炉内腔相连通。
[0009]作为优选方案，所述混合加气管的下端插接在供气进气管的内腔中部，且其下端
的分气壳体内侧开有分气腔，所述分气腔的左侧外侧呈环形阵列开有若干分气孔。
[0010]作为优选方案，所述第二除尘装置在中部通孔的外侧开有密封环槽，且密封环槽的内部固定连接有环形弹性片，所述环形弹性片的左侧固定连接有密封橡胶环，所述密封橡胶环左侧始终与转动盘的右端挤压贴合。
[0011]作为优选方案，所述氧气罐分别向高炉和供气进气管输入氧气，且其连接的管道上均设有开关阀。
[0012]作为优选方案，所述分气壳体呈圆锥状，所述分气壳体的外侧壁和供气进气管的内侧壁均光滑。
[0013]作为优选方案，所述过滤网的外侧固定连接有固定环，且固定环镶嵌插接在转动盘的安装孔内，所述固定环外侧呈环形阵列开有固定孔，且固定孔呈“T”字状。
[0014]作为优选方案，所述分气孔与水平面存在45度的夹角。
[0015]作为优选方案，所述转动盘的外侧壁光滑。
[0016]本技术公开的一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉的有益效果是：
[0017]通过设备的整体结构，能够有效的改善高炉冶金性能，由于热风成分为O2/CO2，这势必增强焦炭与CO2的气化反应，生成更多CO，炉内还原性气氛增强，有利于矿石还原，并且还能够提高高炉煤气品质。一方面隔绝了N2，简化了高炉煤气的利用工艺；二是CO浓度势必升高，提升了燃料热值，并且实现高炉低碳排放。高炉煤气经热风炉后，转化为高浓度CO2，一部分可以继续用于高炉炼铁，另一部分则被压缩处理，系统结构简单，减少了建设成本。
[0018]通过设有分气腔和分气孔的结构，分气腔能够使得混合加气管分成多股吹向供气进气管的外侧，从而能够使得混合加气管添加的气体与供气进气管加入的氧气和二氧化碳充分的混合。
[0019]通过设有转动盘的结构，转动电机会带动转动盘转动，从而能够更换新的过滤网转动到第二除尘装置内部的通道处，这样即可无需停机即不断的更换使用的过滤网，从而大大的提高了设备的生产效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体流程结构示意图；
[0021]图2为本技术热风炉整体结构图；
[0022]图3为本技术第二除尘装置剖视图；
[0023]图4为本技术供气进气管和混合加气管连接剖视图；
[0024]图5为本技术图3中A处放大图。
[0025]图中：1热风炉、2第一除尘装置、3TRT装置、4电力用户、5高炉、6CO2收集罐、7氧气罐、8供气进气管、9混合加气管、10第二除尘装置、11转动盘、12分气壳体、13分气腔、14分气孔、15过滤网、16传动电机、17环形弹性片、18密封橡胶环。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例和说明书附图对本技术做进一步阐述和说明：
[0027]请参阅图1
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5，本技术：一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，包括高炉5和热风炉1，所述热风炉1的出气口通过管道连接有三向阀，且三向阀通过管道连接有
CO2收集罐6、高炉5和氧气罐7，热风炉1采用市场上现有的热风炉，氧气罐7为了提供氧气，所述高炉5的出气管通过管道连接有第一除尘装置2，第一除尘装置2采用市场上现有的除尘装置，所述第一除尘装置2的出气口通过管道连接有TRT装置3，TRT装置3采用市场上现有的装置，所述TRT装置3通过管道连接有电力用户4和供气进气管8，电力用户4为高炉煤气电力用户，能够使得废气资源的再利用，所述供气进气管8连接热风炉1右侧的第二除尘装置10，所述供气进气管8的上端连接TRT装置3右侧出气口的混合加气管9，混合加气管9为了添加高炉的一部分尾气，所述第二除尘装置10的内部插接有转动盘11，转动盘11能够转动，且转动盘11外侧通过螺栓连接有过滤网15，过滤网15能够再次过滤添加的气体，所述混合加气管9的下端固定连接有分气壳体12，分气壳体12能够使得混合加气管9加入的气体会向着四周分别吹出，与供气进气管8进入的气体相对充分的混合，所述分气壳体12包括分气腔13和分气孔14。
[0028]如图2和3所示：
[0029]所述转动盘11的中部固定插接有传动轴，且传动轴的右端固定连接在传动电机16的转轴上，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，包括高炉(5)和热风炉(1)，其特征在于：所述热风炉(1)的出气口通过管道连接有三向阀，且三向阀通过管道连接有CO2收集罐(6)、高炉(5)和氧气罐(7)，所述高炉(5)的出气管通过管道连接有第一除尘装置(2)，所述第一除尘装置(2)的出气口通过管道连接有TRT装置(3)，所述TRT装置(3)通过管道连接有电力用户(4)和供气进气管(8)，所述供气进气管(8)连接热风炉(1)右侧的第二除尘装置(10)，所述供气进气管(8)的上端连接TRT装置(3)右侧出气口的混合加气管(9)，所述第二除尘装置(10)的内部插接有转动盘(11)，且转动盘(11)外侧通过螺栓连接有过滤网(15)，所述混合加气管(9)的下端固定连接有分气壳体(12)，所述分气壳体(12)包括分气腔(13)和分气孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，其特征在于：所述转动盘(11)的中部固定插接有传动轴，且传动轴的右端固定连接在传动电机(16)的转轴上，所述传动电机(16)固定连接在第二除尘装置(10)的右端上部。3.根据权利要求1所述的一种用于高炉富氧循环燃烧炼铁工艺的热风炉，其特征在于：所述过滤网(15)设有四个，所述过滤网(15)呈环形阵列排列插接在转动盘(11)的外侧，所述过滤网(15)呈圆柱状，其外径大于第二除尘装置(10)中部圆孔的直径，所述第二除尘装置(10)中部与热风炉(1)内腔相连通。4.根据权利要求1所述的一种用于高炉富氧循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旻栋，谢雨霏，张泽武，张立麒，
申请(专利权)人：华中科技大学，
类型：新型
国别省市：