泵体组件、旋转式压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种泵体组件、旋转式压缩机及制冷设备，其中泵体组件包括气缸、端盖和排气孔，气缸形成有压缩腔；端盖设于气缸沿轴向的端部；排气孔设于端盖且与压缩腔连通；排气孔包括依次连接的入口段、中间段和出口段；沿排气方向，入口段的横截面积逐渐减小，出口段的横截面积逐渐增大。本实用新型专利技术能够有效降低了排气孔的入口端和出口端的涡流，减小气流局部阻力损失，降低排气阻力，而且增大有效排气横截面积的同时尽量缩小余隙容积，从而提升涡旋压缩机的性能。升涡旋压缩机的性能。升涡旋压缩机的性能。

【技术实现步骤摘要】
泵体组件、旋转式压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及压缩机
，特别涉及一种泵体组件、旋转式压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]相关技术中，旋转式压缩机的排气孔设置在主轴承上，对于多缸排气的旋转式压缩机，排气孔可以同时设置在副轴承和隔板上。排气孔的结构一般为圆柱形，制冷剂气体在排气孔的入口端和出口端均容易产生涡流，导致排气局部阻力损失增大，导致旋转式压缩机的功耗增加，性能降低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种泵体组件，能够降低排气孔的入口端和出口端的涡流，降低排气阻力，提升压缩机性能。
[0004]本技术还提出一种具有上述泵体组件的旋转式压缩机。
[0005]本技术还提出一种具有上述旋转式压缩机的制冷设备。
[0006]根据本技术第一方面实施例的泵体组件，包括：气缸，形成有压缩腔；端盖，设于所述气缸沿轴向的端部；排气孔，设于所述端盖且与所述压缩腔连通；所述排气孔包括依次连接的入口段、中间段和出口段；沿所述排气孔的排气方向，所述入口段的横截面积逐渐减小，所述出口段的横截面积逐渐增大。
[0007]根据本技术实施例的泵体组件，至少具有如下有益效果：
[0008]通过设置入口段、中间段和出口段依次连接形成的排气孔，且入口段的横截面积沿排气方向逐渐减小，出口段的横截面积沿排气方向逐渐增大，从而有效降低了排气孔的入口端和出口端的涡流，减小气流局部阻力损失，降低排气阻力，而且增大有效排气横截面积的同时尽量缩小余隙容积，从而提升涡旋压缩机的性能。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述中间段的横截面积沿所述排气方向不变。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述入口段的入口端的直径为D1，所述中间段的直径为 D2，所述出口段的出口端的直径为D3，所述D1、所述D2和所述D3满足：D3>D1>D2。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述D1和所述D2满足：D1/D2＝1.1
‑
1.2；所述D2和所述D3满足：D3/D2＝1.1
‑
1.3。
[0012]根据本技术的一些实施例，沿所述气缸的轴向，所述出口段的长度为H3，所述入口段的长度为H1，所述H3和所述H1满足：H3>H1。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述H3和所述H1满足：H3/H1＝1.5
‑
2.5。
[0014]根据本技术的一些实施例，沿所述气缸的轴向，所述排气孔的长度为H，所述H和所述H3满足：0.25≤H3/H≤0.5；所述H和所述H1满足：0.125≤H1/H≤0.25。
[0015]根据本技术的一些实施例，在经过所述排气孔的轴线的截面上，所述入口段
的内侧面的轮廓线为弧线，直线或多段线，所述出口段的内侧面的轮廓线为弧线，直线或多段线。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述出口段为锥形孔，所述出口段的锥角为A，所述A 满足：60
°
≤A≤120
°
；所述入口段为锥形孔，所述入口段的锥角为B，所述B满足：60
°
≤B≤120
°
。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述出口段的锥角A等于60
°
；所述入口段的锥角B 等于90
°
。
[0018]根据本技术第二方面实施例的旋转式压缩机，包括以上实施例所述的泵体组件。
[0019]根据本技术实施例的旋转式压缩机，至少具有如下有益效果：
[0020]采用第一方面实施例的泵体组件，泵体组件通过设置入口段、中间段和出口段依次连接形成的排气孔，且入口段的横截面积沿排气方向逐渐减小，出口段的横截面积沿排气方向逐渐增大，从而有效降低了排气孔的入口端和出口端的涡流，减小气流局部阻力损失，降低排气阻力，而且增大有效排气横截面积的同时尽量缩小余隙容积，从而提升涡旋压缩机的性能。
[0021]根据本技术第三方面实施例的制冷设备，包括以上实施例所述的旋转式压缩机。
[0022]根据本技术实施例的制冷设备，至少具有如下有益效果：
[0023]采用第二方面实施例的旋转式压缩机，旋转式压缩机包括泵体组件，泵体组件通过设置入口段、中间段和出口段依次连接形成的排气孔，且入口段的横截面积沿排气方向逐渐减小，出口段的横截面积沿排气方向逐渐增大，从而有效降低了排气孔的入口端和出口端的涡流，减小气流局部阻力损失，降低排气阻力，而且增大有效排气横截面积的同时尽量缩小余隙容积，从而提升涡旋压缩机的性能。
[0024]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0026]图1为本技术一种实施例的旋转式压缩机的结构示意图；
[0027]图2为本技术一种实施例的泵体组件的上轴承的结构示意图；
[0028]图3为图2的剖视示意图；
[0029]图4为图3中排气孔的局部放大示意图；
[0030]图5为本技术另一种实施例的旋转式压缩机的结构示意图；
[0031]图6为本技术另一种实施例的泵体组件的第一隔板的剖视示意图；
[0032]图7为图6中排气孔的局部放大示意图；
[0033]图8a为现有技术的排气孔的排气流场图；
[0034]图8b为本技术一种实施例的排气孔的排气流场图。
[0035]附图标号：
[0036]气液分离器100；
[0037]壳体200；上壳体210；排气管211；下壳体220；主壳体230；
[0038]电机组件300；转子310；定子320；
[0039]泵体组件400；气缸410；主轴承420；阀座421；排气阀片422；升程限位器423；副轴承430；曲轴440；活塞450；第一气缸460；第二气缸470；第一隔板480；第二隔板490；
[0040]排气孔500；入口段510；中间段520；出口段530。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.泵体组件，其特征在于，包括：气缸，形成有压缩腔；端盖，设于所述气缸沿轴向的端部；排气孔，设于所述端盖且与所述压缩腔连通；所述排气孔包括依次连接的入口段、中间段和出口段；沿所述排气孔的排气方向，所述入口段的横截面积逐渐减小，所述出口段的横截面积逐渐增大。2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于：所述中间段的横截面积沿所述排气方向不变。3.根据权利要求2所述的泵体组件，其特征在于：所述入口段的入口端的直径为D1，所述中间段的直径为D2，所述出口段的出口端的直径为D3，所述D1、所述D2和所述D3满足：D3>D1>D2。4.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于：所述D1和所述D2满足：D1/D2＝1.1
‑
1.2；所述D2和所述D3满足：D3/D2＝1.1
‑
1.3。5.根据权利要求3所述的泵体组件，其特征在于：沿所述气缸的轴向，所述出口段的长度为H3，所述入口段的长度为H1，所述H3和所述H1满足：H3>H1。6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于：所述H3和所述H1满足：H3/H1＝1.5

【专利技术属性】
技术研发人员：张奎，江波，田树丹，陈辉，陈中贵，黄健锵，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：