本实用新型专利技术公开了一种真空上料机的定量上料装置，涉及上料装置，解决了通过人工称重的方式工装效率低、劳动强度大的技术问题。它包括上料装置本体；所述上料装置本体的上方设有安装箱，所述安装箱内设有两端开口的定位料筒，所述定位料筒通过限位组件活动安装在安装箱中；所述定位料筒下方的安装箱内安装有两个相对布置的铰接座，两个所述铰接座相对的一端均铰接安装有支撑板，两个所述支撑板的上方均设有称重板，所述支撑板中安装有压力传感器；所述安装箱的上方安装有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与支撑板连接。本实用新型专利技术操作简单、实用可靠、称重准确，有效的提高了工作效率，大大降低了工人的劳动强度。大大降低了工人的劳动强度。大大降低了工人的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种真空上料机的定量上料装置
[0001]本技术涉及上料装置，更具体地说，它涉及一种真空上料机的定量上料装置。
技术介绍
[0002]为了增加药物的保存时间，越来越多的药物生产厂家采用真空包装的方式对药物进行包装。因此，真空上料机在药物的加工中得以广泛的应用。但传统的真空上料机上的上料装置难以适用于对药物的称重，经常会出现药物配重不足或过多的问题。因此，在药物上料过程中，还是由工人对药物进行称重配料。这样不仅导致工作效率低下，还增加了工人的劳动强度。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种真空上料机的定量上料装置，解决了通过人工称重的方式工装效率低、劳动强度大的问题。
[0004]本技术所述的一种真空上料机的定量上料装置，包括上料装置本体；所述上料装置本体的上方设有与其相连通的安装箱，所述安装箱的上方开设有与其内部相连通的加料口，所述加料口下方的安装箱内设有两端开口的定位料筒，所述定位料筒通过限位组件活动安装在安装箱中；所述定位料筒下方的安装箱内安装有两个相对布置的铰接座，两个所述铰接座相对的一端均铰接安装有支撑板，两个所述支撑板的上方均设有用于封闭定位料筒底部端口的称重板，所述支撑板中安装有压力传感器，所述压力传感器的感应端与称重板连接；所述安装箱的上方安装有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与支撑板连接；所述支撑板下方的安装箱上安装有除尘组件。
[0005]作进一步的改进，所述限位组件包括对称设置的两个限位块、支撑块和导杆；所述限位块固定安装在安装箱内，所述支撑块固定安装在定位料筒的侧壁上，所述导杆固定安装在限位块的上方，所述导杆活动插接在支撑块中。
[0006]进一步的，所述驱动组件包括步进电机、收卷杆和轴承座；所述步进电机和轴承座分别安装在安装箱相对的两侧，所述收卷杆固定安装在步进电机的驱动端，且所述收卷杆的末端转动安装在轴承座中，所述收卷杆上安装有两个收卷轮，两个所述收卷轮上均缠绕有拉绳，两个所述拉绳的末端均贯穿安装箱，并一一对应的固定安装在两个支撑板上。
[0007]更进一步的，所述收卷轮中开设有导向凹槽，所述拉绳缠绕在导向凹槽中。
[0008]更进一步的，所述除尘组件包括风机和出风管；所述安装箱的侧壁上开设有进风口，所述风机安装在进风口的外侧，所述安装箱与进风口相对的侧壁上开设有出风口，所述出风管通过喇叭管安装在出风口的外侧，所述出风口和进风口的内侧均安装有隔离网。
[0009]更进一步的，所述安装箱的底部安装有倾斜布置的收集料斗。
[0010]有益效果
[0011]本技术的优点在于：位于上料装置本体上方的安装箱中活动设在定位料筒，并在定位料筒的下方铰接安装称重板和压力传感器，用于对定位料筒中的药物进行称重。
通过这样的设置，能有效的对待称重的药物进行定位，避免药物随意散落导致后续称重结果误差大的问题，大大的提高了称重精度。而且称重过程无需人工进行，进而有效的提高了工作效率，大大降低了工人的劳动强度。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]其中：1
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上料装置本体、2
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安装箱、3
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加料口、4
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定位料筒、5
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铰接座、6
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支撑板、7
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称重板、8
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压力传感器、9
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限位块、10
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支撑块、11
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导杆、12
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步进电机、13
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收卷杆、14
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轴承座、15
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收卷轮、16
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支撑板、17
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风机、18
‑
出风管、19
‑
收集料斗。
具体实施方式
[0014]下面结合实施例，对本技术作进一步的描述，但不构成对本技术的任何限制，任何人在本技术权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本技术的权利要求范围内。
[0015]参阅图1，本技术的一种真空上料机的定量上料装置，包括上料装置本体1。上料装置本体1的上方设有与其相连通的安装箱2，安装箱2的上方开设有与其内部相连通的加料口3，加料口3上方设有封口盖。加料口3下方的安装箱2内设有两端开口的定位料筒4，用于定位添加入到安装箱2内的药物，以避免药物随意散落导致后续称重结果误差大的问题。定位料筒4通过限位组件活动安装在安装箱2中。位料筒下方的安装箱2内安装有两个相对布置的铰接座5，两个铰接座5相对的一端均铰接安装有支撑板6，两个支撑板6的上方均设有用于封闭定位料筒4底部端口的称重板7。
[0016]在对药物进行称重时，支撑板6带动称重板7向上摆动，使两个称重板7的端部贴合，其端面与定位料筒4的底部接触，以将定位料筒4顶起，使其自身重力仅作用与称重板7。此时，称重板7将定位料筒4的底部端口封闭，可实现接料。然后将药物倒进定位料筒4中即可实现对药物的称重，有效的提高了称重的准确性。称重完毕后，支撑板6带动称重板7向下摆动，使两个称重板7分离，定位料筒4下落且其底部开口被打开。药物从开口落下，实现卸料。
[0017]优选的，定位料筒4的底部安装有硅胶缓冲垫。
[0018]支撑板6中安装有压力传感器8，压力传感器8的感应端与称重板7连接，实现对药物的称重。安装箱2的上方安装有驱动组件，驱动组件的驱动端与支撑板6连接，用于驱使支撑板6摆动。支撑板6下方的安装箱上安装有除尘组件，用于对处于下落中的药物进行除尘。
[0019]其中，限位组件包括对称设置的两个限位块9、支撑块10和导杆11。限位块9固定安装在安装箱2内，支撑块10固定安装在定位料筒4的侧壁上，导杆11固定安装在限位块9的上方，导杆11活动插接在支撑块10中。在定位料筒4下落时，通过限位块9对支撑块10的限位支撑作用，能有效的避免定位料筒4持续掉落的问题。而导杆11则能避免定位料筒4跑位掉落的问题。
[0020]驱动组件包括步进电机12、收卷杆13和轴承座14。步进电机12和轴承座14分别安装在安装箱2相对的两侧，收卷杆13固定安装在步进电机12的驱动端，且收卷杆13的末端转动安装在轴承座14中，收卷杆13上安装有两个收卷轮15，两个收卷轮15上均缠绕有拉绳16，
两个拉绳16的末端均贯穿安装箱2，并一一对应的固定安装在两个支撑板6上。通过步进电机12带动收卷杆13上的收卷轮15转动，即可将拉绳16放长或收卷起来，实现支撑板6的摆动。
[0021]优选的，收卷轮15中开设有导向凹槽，拉绳16缠绕在导向凹槽中，能有效的降低拉绳16掉出收卷轮15的风险，提高装置的可靠性。
[0022]除尘组件包括风机17和出风管18。安装箱2的侧壁上开设有进风口，风机17安装在进风口的外侧，安装箱2与进风口相对的侧壁上开设有出风口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空上料机的定量上料装置，包括上料装置本体(1)；其特征在于，所述上料装置本体(1)的上方设有与其相连通的安装箱(2)，所述安装箱(2)的上方开设有与其内部相连通的加料口(3)，所述加料口(3)下方的安装箱(2)内设有两端开口的定位料筒(4)，所述定位料筒(4)通过限位组件活动安装在安装箱(2)中；所述定位料筒(4)下方的安装箱(2)内安装有两个相对布置的铰接座(5)，两个所述铰接座(5)相对的一端均铰接安装有支撑板(6)，两个所述支撑板(6)的上方均设有用于封闭定位料筒(4)底部端口的称重板(7)，所述支撑板(6)中安装有压力传感器(8)，所述压力传感器(8)的感应端与称重板(7)连接；所述安装箱(2)的上方安装有驱动组件，所述驱动组件的驱动端与支撑板(6)连接；所述支撑板(6)下方的安装箱上安装有除尘组件。2.根据权利要求1所述的一种真空上料机的定量上料装置，其特征在于，所述限位组件包括对称设置的两个限位块(9)、支撑块(10)和导杆(11)；所述限位块(9)固定安装在安装箱(2)内，所述支撑块(10)固定安装在定位料筒(4)的侧壁上，所述导杆(11)固定安装在限位块(9)的上方，所述导杆(11)活动插接在支撑块(10)中。3.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：詹霞飞，马波，王明，余志威，朱波，
申请(专利权)人：湖北中博绿亚生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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