一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，所述辅助机构包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一气缸，本实用新型专利技术涉及蜂窝铝板加工技术领域。该用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，通过在第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第一气缸、第一挡板、第二气缸、第二挡板、支撑轴和输送轮的配合使用下，通过将夹具主体设置在冲孔刀下方时，有利于对蜂窝铝板进行固定，从而使得冲孔效果好，解决了现有的蜂窝铝板在冲孔的时候，一般只与推进机构进行固定，由于蜂窝铝板长度较长，在冲孔的过程中，蜂窝铝板的固定效果不佳，从而影响对蜂窝铝板的冲孔效果的问题。孔效果的问题。孔效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具


[0001]本技术涉及蜂窝铝板加工
，具体为一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具。

技术介绍

[0002]蜂窝铝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。该产品采用“蜂窝式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。
[0003]现有的数控加工机床上设置有冲孔机构和推进机构，在对蜂窝铝板进行冲孔的时候，需要使用推进机构对蜂窝铝板进行推进，而现有的蜂窝铝板在冲孔的时候，一般只与推进机构进行固定，由于蜂窝铝板长度较长，在冲孔的过程中，蜂窝铝板的固定效果不佳，从而影响对蜂窝铝板的冲孔效果，因此，本技术提出一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，解决了现有的蜂窝铝板在冲孔的时候，一般只与推进机构进行固定，由于蜂窝铝板长度较长，在冲孔的过程中，蜂窝铝板的固定效果不佳，从而影响对蜂窝铝板的冲孔效果的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的正面贯穿开设有第一通槽，所述夹具主体上设置有辅助机构。
[0006]所述辅助机构包括第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一凹槽的内部固定连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一挡板，所述第二凹槽的内部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二挡板，所述第三凹槽的内部固定连接有支撑轴，所述支撑轴的外表面转动连接有输送轮，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均开设在夹具主体上，所述第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均与第一通槽之间连通。
[0007]优选的，所述夹具主体的顶部开设有第二通槽，所述夹具主体的底部开设有第三通槽。
[0008]优选的，所述第三通槽与第二通槽均与第一通槽之间连通，所述第二通槽槽腔的正面和背面均呈开口设置。
[0009]优选的，所述第三凹槽沿着第三通槽左右对称设置有两个，所述输送轮设置有多个。
[0010]优选的，所述夹具主体的两侧均开设有卡槽，所述夹具主体的底部开设有固定孔，所述固定孔与卡槽之间连通。
[0011]优选的，所述卡槽槽腔的正面和背面均呈开口设置，所述输送轮外表面的上方位
于第一通槽中。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，通过在第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽、第一气缸、第一挡板、第二气缸、第二挡板、支撑轴和输送轮的配合使用下，通过将夹具主体设置在冲孔刀下方时，有利于对蜂窝铝板进行固定，从而使得冲孔效果好，解决了现有的蜂窝铝板在冲孔的时候，一般只与推进机构进行固定，由于蜂窝铝板长度较长，在冲孔的过程中，蜂窝铝板的固定效果不佳，从而影响对蜂窝铝板的冲孔效果的问题。
[0015](2)、该用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，通过在卡槽和固定孔的配合使用下，有利于将夹具主体安装在冲孔刀下，节省安装空间。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的主剖图；
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大图。
[0019]图中：1
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夹具主体、2
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第一通槽、3
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辅助机构、31
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第一凹槽、32
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第二凹槽、33
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第三凹槽、34
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第一气缸、35
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第一挡板、36
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第二气缸、37
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第二挡板、38
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支撑轴、39
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输送轮、4
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第二通槽、5
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第三通槽、6
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卡槽、7
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固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，包括夹具主体1，夹具主体1的正面贯穿开设有第一通槽2，夹具主体1上设置有辅助机构3；辅助机构3包括第一凹槽31、第二凹槽32和第三凹槽33，第一凹槽31的内部固定连接有第一气缸34，第一气缸34的输出端固定连接有第一挡板35，第二凹槽32的内部固定连接有第二气缸36，第二气缸36的输出端固定连接有第二挡板37，第三凹槽33的内部固定连接有支撑轴38，支撑轴38的外表面转动连接有输送轮39，第一凹槽31、第二凹槽32和第三凹槽33均开设在夹具主体1上，第一凹槽31、第二凹槽32和第三凹槽33均与第一通槽2之间连通，通过在第一凹槽31、第二凹槽32、第三凹槽33、第一气缸34、第一挡板35、第二气缸36、第二挡板37、支撑轴38和输送轮39的配合使用下，通过将夹具主体1设置在冲孔刀下方时，有利于对蜂窝铝板进行固定，从而使得冲孔效果好，解决了现有的蜂窝铝板在冲孔的时候，一般只与推进机构进行固定，由于蜂窝铝板长度较长，在冲孔的过程中，蜂窝铝板的固定效果不佳，从而影响对蜂窝铝板的冲孔效果的问题，夹具主体1的顶部开设有第二通槽4，夹具主体1的底部开设有第三通槽5，第三通槽5与第二通槽4均与第一通槽2之间连通，第二通槽4槽腔的正面和背面均呈开口设置，第三凹槽33沿着第三通槽5左右对称设置有两个，输送轮
39设置有多个，夹具主体1的两侧均开设有卡槽6，夹具主体1的底部开设有固定孔7，固定孔7与卡槽6之间连通，通过在卡槽6和固定孔7的配合使用下，有利于将夹具主体1安装在冲孔刀下，节省安装空间，卡槽6槽腔的正面和背面均呈开口设置，输送轮39外表面的上方位于第一通槽2中。
[0022]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0023]工作时，通过将夹具主体1放置在冲孔刀具下方，通过将螺栓固定在固定孔7处，从而对夹具主体1进行固定，通过在卡槽6和固定孔7的配合使用下，有利于将夹具主体1安装在冲孔刀下，节省安装空间，通过现有的推进机构对蜂窝铝板进行输送，通过开启第一气缸34和第二气缸36，进而第一气缸34带动第一挡板35运动，第二气缸36带动第二挡板37运动，从而第一挡板35和第二挡板37分别与蜂窝铝板进行接触，但是均不挤压蜂窝铝板，从而有利于对蜂窝铝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，包括夹具主体(1)，其特征在于：所述夹具主体(1)的正面贯穿开设有第一通槽(2)，所述夹具主体(1)上设置有辅助机构(3)；所述辅助机构(3)包括第一凹槽(31)、第二凹槽(32)和第三凹槽(33)，所述第一凹槽(31)的内部固定连接有第一气缸(34)，所述第一气缸(34)的输出端固定连接有第一挡板(35)，所述第二凹槽(32)的内部固定连接有第二气缸(36)，所述第二气缸(36)的输出端固定连接有第二挡板(37)，所述第三凹槽(33)的内部固定连接有支撑轴(38)，所述支撑轴(38)的外表面转动连接有输送轮(39)，所述第一凹槽(31)、第二凹槽(32)和第三凹槽(33)均开设在夹具主体(1)上，所述第一凹槽(31)、第二凹槽(32)和第三凹槽(33)均与第一通槽(2)之间连通。2.根据权利要求1所述的一种用于蜂窝铝板数控加工中心的专用夹具，其特征在于：所述夹具主...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶文凯，李芳水，叶祖甲，陈达，
申请(专利权)人：欧森迈武汉新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：