一种淋膜式高耐磨SPC板材制造技术

本实用新型专利技术属于SPC板材技术领域，具体涉及一种淋膜式高耐磨SPC板材，这种淋膜式高耐磨SPC板材包括：板材体、设置在板材体内腔中部的中料基层板以及设置在板材体最顶部的UV层和设置在板材体最底部的底料层，中料基层板的顶端贴合设置有复压装饰板，且中料基层板的底端贴合设置有加固层，这种淋膜式高耐磨SPC板材采用连接板与支撑托板拼接的方式，多个限位杆插入到对应的套件支撑筒中，实现了加固层的安装拼接，增加板材体的强度，具有较高的机械抗压强度，延长使用寿命，采用了纵向耐磨丝与横向耐磨丝的缠绕连接，使得耐磨组件连接的更加紧密，并配合着耐磨层和UV层，多重耐磨，增加板材体的耐磨性。板材体的耐磨性。板材体的耐磨性。

【技术实现步骤摘要】
一种淋膜式高耐磨SPC板材


[0001]本技术属于SPC板材
，具体涉及一种淋膜式高耐磨SPC板材。

技术介绍

[0002]SPC地板由加厚耐磨层，UV层，彩膜纹理层，基材层组成，欧美国家叫这种地板为RVP(rigid vinyl plank)，刚性塑料地板，其基材由石粉与热塑高分子材料在搅拌均匀后再经高温挤压制成的复合板材，同时兼有木材与塑料的性能与特征。
[0003]现有的，公告号为CN210759578U的中国专利公开了一种耐磨板材，漆面层采用UV光固化耐磨面漆配合耐磨层，双重耐磨设计，增加板材的耐磨效果，载粉层配合耐磨层的设计能增加板材的整体耐磨性，保证板材的美观性，能极大的延长板材的使用寿命，减少使用成本。
[0004]现有技术方案存在以下缺陷：板材本体可能存在着强度不高的情况，在长时间的使用中，使得板材出现裂痕，另外板材铺装使用后，存在着一定的磨损，需要增加耐磨性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种淋膜式高耐磨SPC板材，以解决板材本体存在强度不高的问题，达到提升板材本体强度，延长使用寿命的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种淋膜式高耐磨SPC板材，包括：板材体、设置在板材体内腔中部的中料基层板以及设置在板材体最顶部的UV层和设置在板材体最底部的底料层，所述中料基层板的顶端贴合设置有复压装饰板，且中料基层板的底端贴合设置有加固层，所述加固层与底料层的连接处贴合设置有防水板，所述防水板采用合成树脂制成。
[0007]进一步的，所述加固层包括支撑托板和连接板，所述支撑托板的一侧表面与防水板贴合，且支撑托板的另一侧表面设有安装腔，所述安装腔的内部设置有平行等距设置的多个套件支撑筒。
[0008]进一步的，所述连接板的一侧表面与中料基层板贴合，且连接板的另一侧表面设置有多个限位杆，所述限位杆与套件支撑筒插接设置。
[0009]进一步的，所述UV层的底部贴合设置有耐磨层，所述耐磨层和UV层均设置为透明状，所述耐磨层的底部贴合设置有耐磨组件。
[0010]进一步的，所述耐磨组件的底端与复压装饰板的顶端贴合设置，所述耐磨组件包括横向耐磨丝，所述横向耐磨丝的表面设置有纵向耐磨丝。
[0011]进一步的，所述纵向耐磨丝与横向耐磨丝均采用尼龙丝材质制成，且纵向耐磨丝与横向耐磨丝之间缠绕交织。
[0012]进一步的，所述中料基层板的内部设有吸声通道。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、通过采用连接板与支撑托板拼接的方式，多个限位杆插入到对应的套件支撑筒
中，实现了加固层的安装拼接，增加板材体的强度，具有较高的机械抗压强度，延长使用寿命。
[0015]2、通过采用了纵向耐磨丝与横向耐磨丝的缠绕连接，使得耐磨组件连接的更加紧密，并配合着耐磨层和UV层，多重耐磨，增加板材体的耐磨性。
[0016]3、通过防水板，使得板材体能够具有防水能力，避免水体渗透至中料基层板中，抗渗能力强。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术的淋膜式高耐磨SPC板材的结构示意图；
[0020]图2是本技术的加固层立体结构示意图；
[0021]图3是本技术的耐磨组件结构示意图。
[0022]图中：
[0023]1、板材体；11、加固层；111、支撑托板；112、安装腔；113、套件支撑筒；114、连接板；115、限位杆；12、防水板；13、底料层；14、中料基层板；15、复压装饰板；16、耐磨组件；161、横向耐磨丝；162、纵向耐磨丝；17、耐磨层；18、UV层。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，一种淋膜式高耐磨SPC板材，包括：板材体1、设置在板材体1内腔中部的中料基层板14以及设置在板材体1最顶部的UV层18和设置在板材体1最底部的底料层13，中料基层板14的顶端贴合设置有复压装饰板15，且中料基层板14的底端贴合设置有加固层11，加固层11与底料层13的连接处贴合设置有防水板12，防水板12采用合成树脂制成。
[0027]如图1和图2所示，中料基层板14的内部设有吸声通道，声音能量通过吸声通道传递进入到中料基层板14内，加固层11包括支撑托板111和连接板114，支撑托板111的一侧表面与防水板12贴合，且支撑托板111的另一侧表面设有安装腔112，安装腔112的内部设置有平行等距设置的多个套件支撑筒113，连接板114的一侧表面与中料基层板14贴合，且连接板114的另一侧表面设置有多个限位杆115，限位杆115与套件支撑筒113插接设置。
[0028]在本实施例中，加固层11采用了连接板114与支撑托板111拼接的方式，多个限位杆115插入到对应的套件支撑筒113中，实现了加固层11的安装拼接，增加板材体1的强度，
具有较高的机械抗压强度，延长使用寿命，另外在底部设置防水板12，使得板材体1能够具有防水能力，避免水体渗透至中料基层板14中，抗渗能力强。
[0029]如图1和图3所示，UV层18的底部贴合设置有耐磨层17，耐磨层17和UV层18均设置为透明状，耐磨层17的底部贴合设置有耐磨组件16，耐磨组件16的底端与复压装饰板15的顶端贴合设置，耐磨组件16包括横向耐磨丝161，横向耐磨丝161的表面设置有纵向耐磨丝162，纵向耐磨丝162与横向耐磨丝161均采用尼龙丝材质制成，且纵向耐磨丝162与横向耐磨丝161之间缠绕交织。
[0030]其中，纵向耐磨丝162与横向耐磨丝161采用了缠绕连接，使得耐磨组件16连接的更加紧密，并配合着耐磨层17和UV层18，多重耐磨，增加板材体1的耐磨性。
[0031]综上所述：加固层11采用了连接板114与支撑托板111拼接的方式，多个限位杆115插入到对应的套件支撑筒113中，实现了加固层11的安装拼接，增加板材体1的强度，具有较高的机械抗压强度，延长使用寿命，采用了纵向耐磨丝162与横向耐磨丝161的缠绕连接，使得耐磨组件16连接的更加紧密，并配合着耐磨层本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种淋膜式高耐磨SPC板材，其特征在于，包括：板材体(1)、设置在板材体(1)内腔中部的中料基层板(14)以及设置在板材体(1)最顶部的UV层(18)和设置在板材体(1)最底部的底料层(13)；所述中料基层板(14)的顶端贴合设置有复压装饰板(15)，且中料基层板(14)的底端贴合设置有加固层(11)，所述加固层(11)与底料层(13)的连接处贴合设置有防水板(12)，所述防水板(12)采用合成树脂制成。2.如权利要求1所述的一种淋膜式高耐磨SPC板材，其特征在于，所述加固层(11)包括支撑托板(111)和连接板(114)，所述支撑托板(111)的一侧表面与防水板(12)贴合，且支撑托板(111)的另一侧表面设有安装腔(112)，所述安装腔(112)的内部设置有平行等距设置的多个套件支撑筒(113)。3.如权利要求2所述的一种淋膜式高耐磨SPC板材，其特征在于，所述连接板(114)的一侧表面与中料基层板(14)贴合，且连接板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖铭，
申请(专利权)人：常州市正航装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：