一种硬度试件检测工装制造技术

本申请涉及一种硬度试件检测工装，属于硬度试验技术领域。为解决利用读数显微镜对圆柱形试块和扁试棒进行试件硬度检测时，由于试件的外形和厚薄不一，利用常规试件固定工装，不能做到合理适配，造成生产成本的增加，检测误差大的问题。本申请包括工装本体和固定组件；工装本体上端面上安装有支柱，用于安装读数显微镜；工装本体上设有孔径不同的圆柱形孔作为试块放置区，用于放置圆柱形试块，并由固定组件进行固定；工装本体上还设置有凹槽作为试棒放置区，用于放置扁试棒。由读数显微镜对扁试棒和圆柱形试块进行硬度检测。本申请结构简单，便于读数显微镜的安装，满足不同种类和厚薄不一的试件都能进行检测，降低生产成本，提高检测精确性。高检测精确性。高检测精确性。

【技术实现步骤摘要】
一种硬度试件检测工装


[0001]本申请涉及一种硬度试件检测工装，属于硬度试验


技术介绍

[0002]硬度是金属材料抵抗局部变形，特别是塑性变形，压痕或划痕的能力，是衡量其软硬的指标。因此硬度试验在生产，科研及工程上都得到广泛的应用。在检测试件的硬度时，需要用读数显微镜测量压痕孔的直径。
[0003]由于硬度能灵敏地反映金属材料在化学成分、金相组织、热处理工艺及冷加工变形等方面的差异，而试件的形状不同，薄厚不同，为了便于读数显微镜能有效的进行试件压痕孔的测量，需要制造适用于试件的固定工装，用于放置读数显微镜和固定试件。试件中以圆柱形试块和扁试棒由于外形限制或试件本身因为尺寸厚薄不一，导致读数显微镜无法对此类试件进行正确读数测量，利用常规试件固定工装，对于试件的种类，尺寸大小，不能做到合理适配，造成生产成本的增加。

技术实现思路

[0004]对现有技术中存在的问题与不足，本申请提供一种硬度试件检测工装，包括工装本体和固定组件；工装本体上端面上安装有若干个支柱；若干个支柱的上端形成一平面，用于安装读数显微镜；工装本体上设有试块放置区和试棒放置区；试块放置区设有若干个孔径不相同的圆柱形孔；试棒放置区设有若干个凹槽；扁试棒放置在试棒放置区的凹槽内；试块放置在其中一个圆柱形孔内，并由固定组件进行固定，通过读数显微镜对扁试棒和圆柱形试块进行硬度检测工作。本申请结构简单，便于读数显微镜的安装，能满足不同种类和尺寸不一的试件都能进行检测，降低生产成本，提高检测精确性。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种硬度试件检测工装，包括工装本体和固定组件；工装本体上端面上安装有若干个支柱，用于安装读数显微镜；工装本体上设有试块放置区和试棒放置区；试块放置区设有若干个孔径不相同的圆柱形孔；试棒放置区设有若干个凹槽；扁试棒放置在试棒放置区的凹槽内；试块放置在其中一个圆柱形孔内，并由固定组件进行固定，通过读数显微镜对扁试棒和圆柱形试块进行硬度检测工作。
[0006]具体的，工装本体为一长方体结构，且其上端面的四角分别设有支柱孔；支柱安装在支柱孔内，且其一端从支柱孔伸出。设置支柱可方便对于不同种类的读数显微镜，可进行在支柱上进行滑动安装读数显微镜，也可通过四根支柱的伸出端形成为的平面作为读数显微镜的安装平台。实现读数显微镜与试件检测工装的有效安装，便于利用读数显微镜对试件进行硬度测量。
[0007]具体的，所有支柱的伸出端形成的平面与工装本体的上端面相平行。这样设置是为了使得读数显微镜的检测平面与工装本体上端面相平行，便于进行试件的压痕孔的测量检测，提高检测数据的准确性。
[0008]具体的，试块放置区设有三个圆柱形孔，且每个圆柱形孔的孔径均不相同；试块的
直径至少与其中一个圆柱形孔的孔径相适配。这样设置可对于不同尺寸大小的圆柱形试块，只需一个试件检测工装即可满足检测需求，适用性高，降低生产成本。
[0009]具体的，工装本体的侧面设有三个通孔，且通孔与圆柱形孔一一对应；通孔与圆柱形孔相联通；固定组件安装在三个通孔内。通过在工装本体侧面设置通孔并安装固定组件，可通过固定组件对圆柱形孔内的圆柱形试块进行固定，便于读数显微镜对试块进行检测，也减少外置式固定组件与显微镜产生安装冲突，使得检测工装结构简单。
[0010]具体的，固定组件为螺纹定位销；通孔内设有内螺纹；螺纹定位销通过螺纹连接安装在通孔内。
[0011]具体的，试棒放置区设有两个凹槽；凹槽为长方形凹槽，且凹槽的槽宽长度与扁试棒的宽度相适配；凹槽的槽深长度与扁试棒的厚度相适配。这样设置使得扁试棒放置在试棒放置区的凹槽内时，利用长方形凹槽的外形尺寸与扁试棒的外形相适配，扁试棒可嵌入式安装进凹槽内，无需额外增加固定组件，可使得检测工装结构简单，也降低了生产成本。
[0012]与现有技术相比，本申请的有益效果在于：
[0013]1.本申请通过在工装本体上设置试棒放置区和试块放置区，只需一个检测工装同时满足对扁试棒和圆柱形试块都能进行硬度检测的需求，降低生产成本，适用性高。
[0014]2.在前述的基础上，工装本体上设置支柱孔，支柱孔内安装支柱，由支柱构成读数显微镜的安装件，保证读数显微镜有效安装，提高检测效果。
[0015]3.在前述的基础上，试块放置区设有多个圆柱形孔，且每个圆柱形孔的孔径均不相同；可对于不同尺寸大小的试块都能安装并进行检测工作，提高检测效率，提高检测数据的准确性，也降低了生产成本。
附图说明
[0016]图1为实施例的工装本体的俯视示意图；
[0017]图2为实施例的工装本体的侧视示意图（1）；
[0018]图3为实施例的工装本体的侧视示意图（2）；
[0019]图4为实施例的工装本体的零件尺寸图（1）；
[0020]图5为实施例的工装本体的零件尺寸图（2）；
[0021]图6为实施例的工装本体的零件尺寸图（3）。
[0022]图中：1、工装本体；2、支柱孔；3、试块放置区；4、试棒放置区；5、圆柱形孔；6、通孔；7、凹槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，进一步阐述本申请。此批次试件为圆柱形试块和扁试棒，圆柱形试块的直径为10
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13mm。扁试棒的宽度为12mm，厚度为3mm。
[0024]请参阅图1
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3本申请公开了一种硬度试件检测工装，包括工装本体1和固定组件；工装本体上端面安装有若干个支柱，用于安装读数显微镜；工装本体1上设有试块放置区3和试棒放置区4；试块放置区3设有若干个孔径不相同的圆柱形孔5；试棒放置区4设有若干个凹槽7；扁试棒放置在试棒放置区3的凹槽7内；试块放置在其中一个圆柱形孔5内，并由固定组件进行固定，通过读数显微镜对扁试棒和圆柱形试块进行硬度检测工作。实现了硬度
试件检测工装工作的基本需求。
[0025]进一步的，工装本体1为一长方体结构，且其上端面的四角分别设有支柱孔2；支柱安装在支柱孔2内，且其一端从支柱孔2伸出。实现了工装本体的构成。
[0026]进一步的，所有支柱的伸出端形成的平面与工装本体1的上端面相平行。实现了支柱的构成。
[0027]进一步的，试块放置区3设有三个圆柱形孔5，且每个圆柱形孔5的孔径均不相同；试块的直径至少与其中一个圆柱形孔5的孔径相适配。实现了试块放置区的构成。
[0028]进一步的，工装本体1的侧面设有三个通孔6，且通孔6与圆柱形孔5一一对应；通孔6与圆柱形孔5相联通；固定组件安装在三个通孔6内。实现了固定组件的与工装本体的安装。
[0029]进一步的，固定组件为螺纹定位销；通孔内设有内螺纹；螺纹定位销通过螺纹连接安装在通孔6内。实现了固定组件的构成。
[0030]进一步的，试棒放置区4设有两个凹槽7；凹槽7为长方形凹槽，且凹槽7的槽宽长度与扁试棒的宽度相适配；凹槽7的槽深长度与扁试棒的厚度相适配。实现了试本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬度试件检测工装，包括工装本体和固定组件；其特征在于：所述工装本体上端面上安装有若干个支柱，用于安装读数显微镜；所述工装本体上设有试块放置区和试棒放置区；所述试块放置区设有若干个孔径不相同的圆柱形孔；所述试棒放置区设有若干个凹槽；扁试棒放置在所述试棒放置区的凹槽内；试块放置在其中一个所述圆柱形孔内，并由所述固定组件进行固定，通过所述读数显微镜对所述扁试棒和圆柱形试块进行硬度检测工作。2.根据权利要求1所述的一种硬度试件检测工装，其特征在于：所述工装本体为一长方体结构，且其上端面的四角分别设有支柱孔；所述支柱安装在所述支柱孔内，且其一端从支柱孔伸出。3.根据权利要求2所述的一种硬度试件检测工装，其特征在于：所有所述支柱的伸出端形成的平面与所述工装本体的上端面相平行。4.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵冬，郑立林，朱贵华，吴翩翩，于向东，
申请(专利权)人：常州中车汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：