集装箱生产加工用箱板喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了集装箱生产加工用箱板喷涂装置，包括：箱体，所述箱体内部横向设置有支撑板，所述支撑板的右侧壁竖直设置有料箱，所述支撑板的底部活动设置有固定板，所述固定板下表面横向设置有喷涂管，所述喷涂管通过管体与所述料箱连通；所述支撑板的顶部左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，本装置结构新颖，实用方便，通过凸轮、活动杆、第一弹簧、固定板、喷涂管以及电机的配合连接，电机带动凸轮使活动杆做来回往复运动，进而带动固定板在支撑板底部左右移动，能够带动喷涂管对箱板进行来回往复喷涂，涂料会附着的更加均匀，提高了喷涂效果。提高了喷涂效果。提高了喷涂效果。

【技术实现步骤摘要】
集装箱生产加工用箱板喷涂装置

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[0001]本技术涉及集装箱生产设备领域，具体涉及集装箱生产加工用箱板喷涂装置。

技术介绍
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[0002]集装箱，英文名container。是能装载包装或无包装货进行运输，并便于用机械设备进行装卸搬运的一种成组工具。集装箱最大的成功在于其产品的标准化以及由此建立的一整套运输体系。能够让一个载重几十吨的庞然大物实现标准化，并且以此为基础逐步实现全球范围内的船舶、港口、航线、公路、中转站、桥梁、隧道、多式联运相配套的物流系统，这的确堪称人类有史以来创造的伟大奇迹之一。
[0003]集装箱在生产加工时，需要对各个箱板进行组装拼接，箱板在组装拼接前，需要对其进行喷漆处理，现有的喷涂装置喷涂不均匀，且喷涂箱板其中的一面之后，需要人工将箱板翻面进行喷涂，工作效率低。

技术实现思路
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[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种集装箱生产加工用箱板喷涂装置。
[0005]本技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：集装箱生产加工用箱板喷涂装置，包括：
[0006]箱体，所述箱体内部横向设置有支撑板，所述支撑板的右侧壁竖直设置有料箱，所述支撑板的底部活动设置有固定板，所述固定板下表面横向设置有喷涂管，所述喷涂管通过管体与所述料箱连通；
[0007]所述支撑板的顶部左侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端设置有转轴，所述转轴前端设置有凸轮，所述第一电机的右侧设置有挡板，所述挡板内部活动设置有活动杆，所述活动杆的左端设置有推板，所述推板与所述挡板之间设置有第一弹簧，所述第一弹簧套设在所述活动杆外部，所述推板左侧壁与所述凸轮接触连接，所述活动杆的右端设置垂直设置有连接杆，所述连接杆底部穿过导向孔，且连接杆的底端与所述固定板右端连接，所述导向孔横向设置在所述支撑板上表面右侧。
[0008]进一步的，所述支撑板的下表面左侧横向设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑槽两侧内壁设置有限位槽，所述限位槽内活动设置有限位块，所述限位块外壁与所述滑块连接，所述滑块底部与所述固定板的左端连接。
[0009]进一步的，所述料箱底部设置有泵体，所述管体与所述泵体连接。
[0010]进一步的，所述支撑板上表面中间位置设置有导向板，所述活动杆活动贯穿所述导向板。
[0011]进一步的，所述喷涂管下表面均匀设置有喷头。
[0012]进一步的，所述喷涂管的下方设置有夹持机构，所述夹持机构包括分别设置在所述箱体底壁左右两侧的左侧板和右侧板，所述左侧板右侧壁转动设置有第二连轴，所述第
二连轴的前端设置有卡板，所述卡板外壁设置有卡槽，所述右侧板的右侧壁设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有第一连轴，所述第一连轴的前端设置有U型板，所述U型板的上下端均活动设置有推杆，所述推杆的前端设置有横板，所述推杆的末端设置有压板，所述横板与所述U型板之间设置有第二弹簧。
[0013]进一步的，所述箱体内侧壁设置有支架，所述支架上均匀设置有风扇。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：本装置结构新颖，实用方便，通过凸轮、活动杆、第一弹簧、固定板、喷涂管以及电机的配合连接，电机带动凸轮使活动杆做来回往复运动，进而带动固定板在支撑板底部左右移动，能够带动喷涂管对箱板进行来回往复喷涂，涂料会附着的更加均匀，提高了喷涂效果，提升了整体的实用性能，通过设置夹紧机构，夹紧机构能够对箱板进行夹紧并使其转动，提高喷涂的工作效率，进一步保证喷涂均匀。
附图说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑板下表面的结构示意图；
[0017]图3为本技术滑槽的结构示意图；
[0018]图4为本技术U型板的结构示意图；
[0019]图中序号：10、箱体；11、支撑板；111、导向孔；112、滑槽；1113、限位槽；114、限位块；12、挡板；13、导向板；20、第一电机；21、转轴；22、凸轮；23、推板；24、第一弹簧；25、活动杆；26、连接杆；27、固定板；28、滑块；30、料箱；31、泵体；32、管体；33、喷涂管；34、喷头；40、第二电机；41、右侧板；42、第一连轴；43、左侧板；44、第二连轴；45、卡板；451、卡槽；46、U型板；47、推杆；471、横板；472、压板；48、第二弹簧；50、支架；51、风扇。
具体实施方式：
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本技术。
[0021]需要说明的是，在本技术中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]实施例
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供了集装箱生产加工用箱板喷涂装置，包括：
[0025]箱体10，所述箱体10内部横向设置有支撑板11，所述支撑板11的右侧壁竖直设置有料箱30，所述支撑板11的底部活动设置有固定板27，所述固定板27下表面横向设置有喷
涂管33，所述喷涂管33通过管体32与所述料箱30连通；
[0026]所述支撑板11的顶部左侧设置有第一电机20，所述第一电机20的输出端设置有转轴21，所述转轴21前端设置有凸轮22，所述第一电机20的右侧设置有挡板12，所述挡板12内部活动设置有活动杆25，所述活动杆25的左端设置有推板23，所述推板23与所述挡板12之间设置有第一弹簧24，所述第一弹簧24套设在所述活动杆25外部，所述推板23左侧壁与所述凸轮22接触连接，所述活动杆25的右端设置垂直设置有连接杆26，所述连接杆26底部穿过导向孔111，且连接杆26的底端与所述固定板27右端连接，所述导向孔111横向设置在所述支撑板11上表面右侧。
[0027]所述支撑板11的下表面左侧横向设置有滑槽112，所述滑槽112内滑动设置有滑块28，所述滑槽112两侧内壁设置有限位槽1113，所述限位槽1113内活动设置有限位块114，所述限位块114外壁与所述滑块28连接，所述滑块28底部与所述固定板27的左端连接。
[0028]所述料箱30底部设置有泵体31，所述管体32与所述泵体31连接。
[0029]所述支撑板11上表面中间位置设置有导向板1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.集装箱生产加工用箱板喷涂装置，其特征在于，包括：箱体(10)，所述箱体(10)内部横向设置有支撑板(11)，所述支撑板(11)的右侧壁竖直设置有料箱(30)，所述支撑板(11)的底部活动设置有固定板(27)，所述固定板(27)下表面横向设置有喷涂管(33)，所述喷涂管(33)通过管体(32)与所述料箱(30)连通；所述支撑板(11)的顶部左侧设置有第一电机(20)，所述第一电机(20)的输出端设置有转轴(21)，所述转轴(21)前端设置有凸轮(22)，所述第一电机(20)的右侧设置有挡板(12)，所述挡板(12)内部活动设置有活动杆(25)，所述活动杆(25)的左端设置有推板(23)，所述推板(23)与所述挡板(12)之间设置有第一弹簧(24)，所述第一弹簧(24)套设在所述活动杆(25)外部，所述推板(23)左侧壁与所述凸轮(22)接触连接，所述活动杆(25)的右端设置垂直设置有连接杆(26)，所述连接杆(26)底部穿过导向孔(111)，且连接杆(26)的底端与所述固定板(27)右端连接，所述导向孔(111)横向设置在所述支撑板(11)上表面右侧。2.根据权利要求1所述的集装箱生产加工用箱板喷涂装置，其特征在于，所述支撑板(11)的下表面左侧横向设置有滑槽(112)，所述滑槽(112)内滑动设置有滑块(28)，所述滑槽(112)两侧内壁设置有限位槽(1113)，所述限位槽(1113)内活动设置有限位块(114)，所述限位块(114)外壁与所述滑块(28)连接，所述滑块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫传伦，
申请(专利权)人：安徽工驰股份有限公司，
类型：新型
国别省市：