本实用新型专利技术公开了一种可调式轴承加工用自动下料装置，属于轴承加工技术领域，其包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶端固定连接有同一个下料仓，所述滑块的一侧固定连接有第一弹簧。该可调式轴承加工用自动下料装置，通过设置下料仓、接料盒、推筒、推杆、推板、转杆、推盘、第二弹簧和摆放盒，这些设置，使加工完成的轴承无需人工取下，且能够通过本装置自动将轴承整齐排列在摆放盒内，整个过程快速自动完成，省时省力，在有效提高了工作效率的同时也能避免人工操作意外受到伤害，消除了安全隐患，十分实用。十分实用。十分实用。
【技术实现步骤摘要】
一种可调式轴承加工用自动下料装置
[0001]本技术属于轴承加工
，具体为一种可调式轴承加工用自动下料装置。
技术介绍
[0002]轴承的内外圆打磨工序一般采用外圆无心磨床利用高速旋转的砂轮对轴承工件的外圆进行磨削加工，使轴承的内外圆达到要求的标准。磨床加工轴承基本步骤主要是上料、夹持、磨削、下料，其中下料由于是由气缸顶出加工好的工件，然后依靠工人手工来将其从磨床里拿出。传统的轴承加工设备在完成轴承加工后，需要人工将轴承取下并进行排列，操作过程不仅十分复杂，耗费大量时间，极大的降低了工作效率，同时人工操作存在一定危险性，容易引发安全事故。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种可调式轴承加工用自动下料装置，解决了传统的轴承加工设备在完成轴承加工后，需要人工将轴承取下并进行排列，操作过程不仅十分复杂，耗费大量时间，极大的降低了工作效率，同时人工操作存在一定危险性，容易引发安全事故的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调式轴承加工用自动下料装置，包括加工平台，所述加工平台的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有两个滑块，两个滑块的顶端固定连接有同一个下料仓，所述滑块的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接在第一滑槽的内壁，所述加工平台的上表面固定连接有垫块，所述垫块上表面的凹槽内固定连接有接料盒，所述接料盒内滑动连接有推筒，所述推筒的右侧面固定连接有推杆，所述推杆的右端固定连接有推板，所述推杆的外表面套接有第二弹簧。
[0007]所述第二弹簧的一端固定连接在推杆的左侧面，所述第二弹簧的另一端固定连接在接料盒的右侧面，所述加工平台上表面固定连接有传动箱，所述传动箱的后方设置有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓固定连接在加工平台的上表面，所述驱动电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的一端卡接有推盘，所述推盘一侧与推板的右侧面搭接，所述加工平台的上表面设置有传送带，所述传送带的上表面搭接有若干个摆放盒，所述加工平台的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的另一端固定连接在接料盒的左侧面，所述支撑杆的正面与背面均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内滑动连接有同一个红外感应器。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述下料仓的内壁固定连接有橡胶垫，所述下料仓的内壁设置为倾斜状。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述接料盒的内壁的下表面设置为圆弧状，所述
摆放盒内壁的下表面设置为圆弧状，所述接料盒上表面开设的进料口宽度大于下料仓下表面开设的出料口宽度。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述推盘的外表面活动连接有套筒，所述推板的右侧面设置有加强板。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述推筒设置为圆柱形，所述推筒的左侧面设置有防护软垫。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述红外感应器的正面设置有旋紧螺栓，所述支撑杆设置为L形。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该可调式轴承加工用自动下料装置，通过设置下料仓、接料盒、推筒、推杆、推板、转杆、推盘、第二弹簧和摆放盒，下料仓与接料盒的配合设置，使加工完成的轴承可直接推送到下料仓内，由于下料仓内壁设置为倾斜，由于轴承自身重力，使轴承沿下料仓向下移动的过程中自动竖起，最终通过下料仓下表面的出料口落入接料盒内，由于接料盒内壁的下表面设置为圆弧状，使落入的轴承不易倾倒，便于进一步的摆放处理，而推杆与推筒的配合设置，使驱动电机带动推盘旋转后，推盘可周期性通过推板推筒推杆向左移动并压缩第二弹簧，使推筒能够沿接料盒内壁左右移动，从而将落入接料盒内的轴承推送到摆放盒内，这些设置，使加工完成的轴承无需人工取下，且能够通过本装置自动将轴承整齐排列在摆放盒内，整个过程快速自动完成，省时省力，在有效提高了工作效率的同时也能避免人工操作意外受到伤害，消除了安全隐患，十分实用。
[0016]2、该可调式轴承加工用自动下料装置，通过设置支撑座、第一滑槽、滑块、第一弹簧和橡胶垫，橡胶垫的设置，使加工完成后落入下料仓内的轴承不会与下料仓直接产生刚性碰撞，在避免轴承受到损伤的同时也能够避免下料仓内壁受到伤害，保障了轴承精度的同时也保障了本装置的使用寿命，而第一弹簧与滑块的配合设置，使下料仓整体可沿滑槽进行前后移动，在轴承滚落过程中能够产生晃动，能够使轴承的下落过程更加流畅，避免轴承堵塞在下料仓内，保障工作进程的稳定进行，进一步提高工作效率。
[0017]3、该可调式轴承加工用自动下料装置，通过设置支撑杆、第二滑槽、红外感应器和传送带，红外感应器与传送带的配合设置，使摆放盒内轴承摆放到一定数量后，红外感应器发出的红外线被遮挡，即可通过内部处理系统控制传送带自动向后方移动，便于摆放盒的自动更换，使轴承的摆放进程更加流畅，十分便捷，同时第二滑槽的设置，使红外感应器可沿第二滑槽进行左右移动，并能够通过红外感应器正面的旋紧螺栓进行限位固定，便于控制摆放盒内需要摆放的轴承数量，从而便于进一步的加工处理。
附图说明
[0018]图1为本技术正视的剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术左视的剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术下料仓立体的结构示意图；
[0021]图4为本技术推盘立体的结构示意图；
[0022]图中：1加工平台、2支撑座、3第一滑槽、4滑块、5第一弹簧、6下料仓、7垫块、8接料
盒、9推筒、10推杆、11推板、12传动箱、13转杆、14推盘、15第二弹簧、16传送带、17摆放盒、18支撑杆、19第二滑槽、20红外感应器、21橡胶垫、22驱动电机、23套筒。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种可调式轴承加工用自动下料装置，包括加工平台1，加工平台1的上表面固定连接有支撑座2，支撑座2的上表面开设有第一滑槽3，第一滑槽3内滑动连接有两个滑块4，两个滑块4的顶端固定连接有同一个下料仓6，滑块4的一侧固定连接有第一弹簧5，第一弹簧5与滑块4的配合设置，使下料仓6整体可沿滑槽进行前后移动，在轴承滚落过程中能够产生晃动，能够使轴承的下落过程更加流畅，避免轴承堵塞在下料仓6内，第一弹簧5的另一端固定连接在第一滑槽3的内壁，加工平台1的上表面固定连接有垫块7，垫块7上表面的凹槽内固定连接有接料盒8，下料仓6与接料盒8的配合设置，使加工完成的轴承可直接推送到下料仓6内，由于下料仓6内壁设置为倾斜，由于轴承自身重力，使轴承沿下料仓6向下移动的过程中自动竖起，最终通过下料仓6下表面的出料口落入接料盒8内，接料盒8内滑动连接有推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可调式轴承加工用自动下料装置，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)的上表面固定连接有支撑座(2)，所述支撑座(2)的上表面开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)内滑动连接有两个滑块(4)，两个滑块(4)的顶端固定连接有同一个下料仓(6)，所述滑块(4)的一侧固定连接有第一弹簧(5)，所述第一弹簧(5)的另一端固定连接在第一滑槽(3)的内壁，所述加工平台(1)的上表面固定连接有垫块(7)，所述垫块(7)上表面的凹槽内固定连接有接料盒(8)，所述接料盒(8)内滑动连接有推筒(9)，所述推筒(9)的右侧面固定连接有推杆(10)，所述推杆(10)的右端固定连接有推板(11)，所述推杆(10)的外表面套接有第二弹簧(15)；所述第二弹簧(15)的一端固定连接在推杆(10)的左侧面，所述第二弹簧(15)的另一端固定连接在接料盒(8)的右侧面，所述加工平台(1)上表面固定连接有传动箱(12)，所述传动箱(12)的后方设置有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)通过螺栓固定连接在加工平台(1)的上表面，所述驱动电机(22)的输出轴固定连接有转杆(13)，所述转杆(13)的一端卡接有推盘(14)，所述推盘(14)一侧与推板(11)的右侧面搭接，所述加工平台(1)的上表面设置有传送带(16)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘岩，
申请(专利权)人：瓦房店万成轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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