一种铝箔轧制除油装置制造方法及图纸

本申请公开了一种铝箔轧制除油装置，包括沿铝箔输送方向依次设置的油雾净化组件和出口除油组件，油雾净化组件包括第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板、第一吸风罩和第二风罩，出口除油组件包括对称设置于铝箔上下两侧的扇形风嘴，扇形风嘴通过调节件转动连接于加热箱体上。本实用新型专利技术通过油雾净化组件中的过滤板过滤收集粒径较大的油雾和支撑辊及工作辊甩出的油液，吸风罩去除粒径较小的气态油雾，而后出口除油组件对铝箔加热吹扫，得到清洁的铝箔。得到清洁的铝箔。得到清洁的铝箔。

【技术实现步骤摘要】
一种铝箔轧制除油装置


[0001]本申请涉及铝箔轧制
，具体涉及一种铝箔轧制除油装置。

技术介绍

[0002]铝箔具有质轻、密闭包覆性好的特性，能起到避光防潮保味防污染的功效，是极好的包装及装饰材料。随着市场竞争的日趋激烈，铝箔各品种产品质量的要求也在不断提高，除了要求其具备合适的力学性能、平整光亮的表面外，还要求铝箔表面除油干净，以保证最终产品的安全性、适用性。现代化的铝箔轧机速度很高，刚轧制完的铝箔表面都有不同程度的带油，此外轧制过程中还会产生大量油雾，需要不同的装置对油雾及油液油滴进行分开回收处理，以提高轧制油的利用率并防止油雾污染工作环境，同时现有除油装置不可能将所有的油液除尽，还有本身所带的油液，出口侧测厚仪所带的油液都有可能向下滴到铝箔表面上，因此在出口处还得增加一道清洁装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种铝箔轧制除油装置，以克服现有技术中的不足。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]本申请实施例公开了一种铝箔轧制除油装置，包括沿铝箔输送方向依次设置的油雾净化组件和出口除油组件，所述铝箔两面分别设有支撑所述铝箔轧制输送的第一支撑辊和第二支撑辊，所述油雾净化组件包括第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板、第一吸风罩和第二吸风罩，所述第一过滤板、第一吸风罩和第二过滤板依次连接组成，开口朝下并罩设于第一支撑辊上方，所述第一过滤板底端连接有V型刮油板，所述V型刮油板抵接所述第一支撑辊的一端设有刮板压条，所述V型刮油板的底部连接有第一集油槽，所述第二过滤板底端连接有第二集油槽，所述第三过滤板、第二吸风罩和第四过滤板依次连接组成，开口朝上并罩设于所述第二支撑辊下方，所述第三过滤板顶端安装有刮油板，所述刮油板抵接所述第二支撑辊的一端设有刮板压条，所述第一吸风罩和第二吸风罩通过风管道与抽风机相连；所述出口除油组件包括对称设置于铝箔上下两侧的扇形风嘴，所述扇形风嘴通过调节件转动连接于加热箱体上。
[0006]优选的，在上述的一种铝箔轧制除油装置中，所述第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板和第四过滤板均为规格大小一致的多层松散的波浪状不锈钢丝及玻璃丝混编而成。
[0007]优选的，在上述的一种铝箔轧制除油装置中，所述V型刮油板两侧板面上分布有引油筋，所述引油筋汇集于所述V型刮油板底部中心，所述V型刮油板底部中心开设有导油孔。
[0008]优选的，在上述的一种铝箔轧制除油装置中，加热箱体内开设有风管，所述风管两端连接有电阻加热丝。
[0009]优选的，在上述的一种铝箔轧制除油装置中，所述第一吸风罩和第二吸风罩平行于铝箔两侧，所述第一过滤板和第二过滤板居于所述第一吸风罩两侧对称倾斜设置，所述第三过滤板和第四过滤板居于所述第二吸风罩两侧对称倾斜设置。
[0010]优选的，在上述的一种铝箔轧制除油装置中，所述刮板压条的邵氏硬度在50
°
～60
°
。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本技术的过滤板可以收集粒径较大的油雾和支撑辊及工作辊甩出的油液，当油雾、油液穿过过滤板丝网填层时，通过吸附、扩散、凝聚等过程使油雾颗粒逐渐由小聚大、形成油液并沿丝网滴入集油槽汇集回收。
[0013]2、对于轧制过程中产生的粒径较小的气态油雾，通过设置的吸风罩及抽风机配合将其回收利用。
[0014]3、设置的V型刮油板及刮板压条对铝箔轧机上下支撑辊进行除油，V型刮油板上的引油筋可以有效的将过滤板流下的油液及刮油板上的油液引流至导油孔内回收。
[0015]4、出口除油组件将加热后的空气通过扇形风嘴吹向铝箔上下两侧，转动调节件调整风嘴至合适位置，得到表面清洁的铝箔。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1所示为本技术具体实施例中一种铝箔轧制除油装置的结构示意图。
[0018]图2所示为本技术具体实施例中V型刮油板的结构示意图。
[0019]图3所示为本技术具体实施例中出口除油组件的结构示意图。
[0020]其中：1
‑
铝箔，2
‑
第一过滤板，3
‑
第二过滤板，4
‑
第三过滤板，5
‑
第四过滤板，6
‑
第一吸风罩，7
‑
第二吸风罩，8
‑
第一支撑辊，9
‑
第二支撑辊，10
‑
V型刮油板，11
‑
刮板压条，12
‑
第一集油槽，13
‑
第二集油槽，14
‑
刮板压条，15
‑ꢀ
抽风机，16
‑
扇形风嘴，17
‑
调节件，18
‑
加热箱体，19
‑
引油筋，20
‑
导油孔，21
‑ꢀ
电阻加热丝，22
‑
风管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参图1所示，本实施例中的一种铝箔轧制除油装置，包括沿铝箔1输送方向依次设置的油雾净化组件和出口除油组件，铝箔1两面分别设有支撑铝箔1轧制输送的第一支撑辊8和第二支撑辊9，油雾净化组件包括第一过滤板 2、第二过滤板3、第三过滤板4、第四过滤板5、第一吸风罩6和第二吸风罩 7，第一过滤板2、第一吸风罩6和第二过滤板3依次连接组成，开口朝下并罩设于第一支撑辊8上方，第一过滤板2底端连接有V型刮油板10，V型刮油板10抵接第一支撑辊8的一端设有刮板压条11，V型刮油板10的底部连接有第一集油槽12，第二过滤板3底端连接有第二集油槽13，第三过滤板 4、第二吸风罩7和第四过滤板5依次连接组成，开口朝上并罩设于第二支撑辊9下方，第三过滤板4顶端安装有刮油板，刮油板抵接第
二支撑辊9的一端设有刮板压条11，第一吸风罩6和第二吸风罩7通过风管道与抽风机15相连；出口除油组件包括对称设置于铝箔上下两侧的扇形风嘴16，扇形风嘴16 通过调节件17转动连接于加热箱体18上。
[0023]在本技术方案中，过滤板可以收集粒径较大的油雾和支撑辊及工作辊甩出的油液，当油雾、油液穿过过滤板时，通过吸附、扩散、凝聚等过程使油雾颗粒逐渐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝箔轧制除油装置，其特征在于：包括沿铝箔输送方向依次设置的油雾净化组件和出口除油组件，所述铝箔两面分别设有支撑所述铝箔轧制输送的第一支撑辊和第二支撑辊，所述油雾净化组件包括第一过滤板、第二过滤板、第三过滤板、第四过滤板、第一吸风罩和第二吸风罩，所述第一过滤板、第一吸风罩和第二过滤板依次连接组成，开口朝下并罩设于第一支撑辊上方，所述第一过滤板底端连接有V型刮油板，所述V型刮油板抵接所述第一支撑辊的一端设有刮板压条，所述V型刮油板的底部连接有第一集油槽，所述第二过滤板底端连接有第二集油槽，所述第三过滤板、第二吸风罩和第四过滤板依次连接组成，开口朝上并罩设于所述第二支撑辊下方，所述第三过滤板顶端安装有刮油板，所述刮油板抵接所述第二支撑辊的一端设有刮板压条，所述第一吸风罩和第二吸风罩通过风管道与抽风机相连；所述出口除油组件包括对称设置于铝箔上下两侧的扇形风嘴，所述扇形风嘴通过调节件转动连接于加热箱体上。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱卫兵，钱雨芳，奚文杰，杨志刚，
申请(专利权)人：张家港市东升铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：