液体化工产品的复配生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液体化工产品的复配生产设备，包括外搅拌池，所述外搅拌池内设置内套筒，所述内套筒侧壁上开设侧筛孔，以使内套筒内腔与外搅拌池内腔连通；搅拌装置，适于对内套筒中原料进行搅拌；循环料管，其一端与外搅拌池的出口连接，其另一端与内套筒进料口连接，所述循环料管上设置料泵，适于将外搅拌池内的料液输送至内套筒中。通过在外搅拌池内安装内套筒的设备结构，降低了设备整体高度，进而减小了搅拌桨及搅拌轴的尺寸，减小了搅拌能耗与操作工人体力消耗。能耗与操作工人体力消耗。能耗与操作工人体力消耗。

【技术实现步骤摘要】
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[0018]所述原料输送管连接进水管以及至少一个原料储罐。
[0019]进一步的，所述内套筒下端与外搅拌池的池底之间设置多个支撑块，所述内套筒经各个支撑块支撑设置在池底，所述内套筒下端与池底之间形成底空隙；
[0020]所述内套筒的筒底开设底筛孔，外搅拌池内底空隙的料液适于从底筛孔进入底套筒内搅拌。
[0021]进一步的，所述外搅拌池设置在地磅上。
[0022]进一步的，所述外搅拌池出口连接出料软管，所述出料软管与料泵连接。
[0023]进一步的，所述料泵出料侧的循环料管上设置三通阀，所述三通阀连接成品出料管。
[0024]进一步的，所述外搅拌池为圆柱形，且外搅拌池的直径大于等于搅拌池的高度；
[0025]所述搅拌装置的搅拌轴长度小于外搅拌池的高度。
[0026]进一步的，所述料泵采用齿轮泵。
[0027]进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及桨叶；
[0028]所述搅拌轴分别与搅拌电机和桨叶连接，所述搅拌电机经搅拌轴带动桨叶在内套筒中旋转。
[0029]本技术的有益效果是：
[0030]本技术提供一种液体化工产品的复配生产设备，通过在外搅拌池内安装内套筒的设备结构，降低了设备整体高度，进而减小了搅拌桨及搅拌轴的尺寸，减小了搅拌能耗与操作工人体力消耗。
[0031]大块固体物料可以集中在内套筒中进行搅拌，提升搅拌效率，同时再利用循环料管将外搅拌池内的料液输送至内套筒中进行搅拌，提升搅拌质量。
[0032]依靠地磅可以实时监控设备内产品总质量，不需额外称量流程，提升了生产效率。
附图说明
[0033]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0034]图1是本技术液体化工产品的复配生产设备示意图；
[0035]图2是本技术液体化工产品的复配生产设备俯视图；
[0036]其中，
[0037]1、外搅拌池；
[0038]2、内套筒，21、侧筛孔，22、底筛孔，23、固体原料投料口；
[0039]3、搅拌装置；
[0040]4、循环料管，41、料泵，42、出料阀门，43、三通阀，44、成品出料管；
[0041]5、原料输送管，51、进水管，52、原料储料罐A，53、原料储料罐B；
[0042]6、地磅。
具体实施方式
[0043]现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0044]如图1图2所示，一种液体化工产品的复配生产设备，包括
[0045]外搅拌池1，所述外搅拌池1内设置内套筒2，所述内套筒2侧壁上开设侧筛孔21，以使内套筒2内腔与外搅拌池1内腔连通；
[0046]搅拌装置3，适于对内套筒2中原料进行搅拌；
[0047]循环料管4，其一端与外搅拌池1的出口连接，其另一端与内套筒2进料口连接，所述循环料管4上设置料泵41，适于将外搅拌池1内的料液输送至内套筒2中。
[0048]本实施例中，在料泵41上游的循环料管4上设置出料阀门42，通过出料阀门42控制外搅拌池1内料液的输出至料泵41，并由料泵41输送回内套筒2。
[0049]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述循环料管4连接原料输送管5，所述原料输送管5与料泵41的进料口连通；
[0050]所述原料输送管5连接进水管51以及至少一个原料储罐。
[0051]本实施例中，进水管51上设置阀门；原料储罐为两个，在原料储罐与原料输送管5之间均安装阀门，以控制原料的输出。
[0052]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述内套筒2下端与外搅拌池1的池底之间设置多个支撑块，所述内套筒2经各个支撑块支撑设置在池底，所述内套筒2下端与池底之间形成底空隙；所述内套筒2的筒底开设底筛孔22。
[0053]本实施例中，外搅拌池1内底空隙的料液适于从底筛孔22进入底套筒内再次搅拌，使料液可以被充分搅拌。
[0054]侧壁上的筛孔和底部的筛孔孔径1
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3毫米。具体的，侧筛孔21和底筛孔22均是采用的筛孔板与内套筒2连接，实现内套筒2在开设筛孔。
[0055]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述外搅拌池1设置在地磅6上。本实施例中，地磅6选用工业地磅6，量程需大于整套设备及生产产品的质量。比如20吨容量的生产设备自重5吨，建议选用30吨以上的工业地磅6且承重精度为1公斤。
[0056]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述外搅拌池1出口连接出料软管，所述出料软管与料泵41连接。
[0057]本实施例中，采用出料软管来连接外搅拌池1，主要是为了适应外搅拌池1在地磅6上的上下称重移动。
[0058]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述料泵41出料侧的循环料管4上设置三通阀43，所述三通阀43连接成品出料管44。
[0059]本实施例中，对于外搅拌池1中的料液在搅拌至成品之后，通过三通阀43切换至成品出料管44进行出料，料液如果不合格，可以继续由循环料管4输送回内套筒2进行搅拌。
[0060]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述外搅拌池1为圆柱形，且外搅拌池1的直径大于等于搅拌池的高度；所述搅拌装置3的搅拌轴长度小于外搅拌池1的高度。
[0061]本实施例中，依靠在外搅拌池1内安装内套筒2的结构，从而可以降低设备的整体高度，降低外搅拌池1的高度，同时也能将内套筒2的高度降低，最终降低了搅拌轴的长度以及搅拌桨叶的长度。
[0062]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述料泵41采用齿轮泵。
[0063]本实施例中，齿轮泵可粉碎细小的固体颗粒，并对粘度较高的液体原料有较好的输送能力。
[0064]具体的，作为本实施例中一种可选的实施方式，所述搅拌装置3包括搅拌电机、搅拌轴以及桨叶；搅拌电机为带减速机的电机；电机功率为4千瓦，输出转速每分钟100
‑
200转。
[0065]所述搅拌轴分别与搅拌电机和桨叶连接，所述搅拌电机经搅拌轴带动桨叶在内套筒2中旋转。
[0066]本实施例中，外搅拌池1和内套筒2的上端开设维修入口，在内套筒2上端开设固体原料投料口23，固体原料投料口23高于外搅拌池130
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60cm，使操作工人不必弯腰投料，节省体力。
[0067]作为优选实施例，可以在固体原料投料口23处安装块体破碎机，实现对大块结块的固体原料进行破碎使其更易溶解。
[0068]作为优选实施例，可以在固体原料投料口23处可安装自动拆带投料机取代人工投料。
[0069]本技术的生产设备，再另外配置一个控制系统，各个阀门选用电磁阀或者气动阀，搅拌电机以及各个阀门均与控制系统连接，实现对生产设备的电动控制，提升生产的自动化水平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液体化工产品的复配生产设备，其特征是，包括外搅拌池，所述外搅拌池内设置内套筒，所述内套筒侧壁上开设侧筛孔，以使内套筒内腔与外搅拌池内腔连通；搅拌装置，适于对内套筒中原料进行搅拌；循环料管，其一端与外搅拌池的出口连接，其另一端与内套筒进料口连接，所述循环料管上设置料泵，适于将外搅拌池内的料液输送至内套筒中。2.根据权利要求1所述的液体化工产品的复配生产设备，其特征是，所述循环料管连接原料输送管，所述原料输送管与料泵的进料口连通 ；所述原料输送管连接进水管以及至少一个原料储罐。3.根据权利要求1所述的液体化工产品的复配生产设备，其特征是，所述内套筒下端与外搅拌池的池底之间设置多个支撑块，所述内套筒经各个支撑块支撑设置在池底，所述内套筒下端与池底之间形成底空隙；所述内套筒的筒底开设底筛孔，外搅拌池内底空隙的料液适于从底筛孔进入底套筒内搅拌。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟恒烜，
申请(专利权)人：钱倩，
类型：新型
国别省市：