一种高压开关防爆盖板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压开关防爆盖板，包括盖板本体，所述盖板本体顶部的两侧均安装有接线柱，所述盖板本体顶部的两侧均开设有定位槽，所述接线柱的外壁上活动套接有环形垫圈，所述环形垫圈通过其顶部两侧开设的滑孔均滑动安装有限位杆。该一种高压开关防爆盖板，本实用通过盖板本体、环形垫圈、限位杆、固定杆、固定螺母、接线柱、紧固板、活动块、定位槽、活动板、伸缩杆、滑槽、滑块、密封圈、固定块和紧固机构的配合使用，通过固定螺母与环形垫圈对导线的加固，间接的通过紧固机构对密封圈进行了进一步的紧固，经过紧固后的密封圈，进一步提高了密封效果，有效的防止了开关在使用过程中漏气的现象。中漏气的现象。中漏气的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高压开关防爆盖板


[0001]本技术涉及一种防爆盖板，具体是一种高压开关防爆盖板。

技术介绍

[0002]随着高压开关行业市场规模和产业规模不断扩大，行业的增速呈现下降的趋势，表明高压开关市场竞争格局发生了变化，高压开关行业发展的重点在于提高整个电力工业的生产效率和服务质量，并力求实现自身领域范围内的产品和服务的多元化，即行业进入战略调整期，高压开关行业的战略调整方式主要分为：纵向延伸与横向拓展，其中，纵向延伸是指行业规模的体制和品质方面呈现深发展，如创新高压负荷开关设备工艺技术；横向拓展是指侧重于高压开关行业规模和结构的一种扩张。
[0003]但是，目前市面上传统的一种高压开关防爆盖板，针对接线柱的密封效果差，接线柱与盖板本体之间的间隙，通过简单的密封圈进行密封，密封圈没有任何紧固结构，容易导致高压开关产生漏气的情况。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高压开关防爆盖板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种高压开关防爆盖板，包括盖板本体，其特征在于：所述盖板本体顶部的两侧均安装有接线柱，所述盖板本体顶部的两侧均开设有定位槽，所述接线柱的外壁上活动套接有环形垫圈，所述环形垫圈通过其顶部两侧开设的滑孔均滑动安装有限位杆，所述接线柱外壁位于环形垫圈的上侧活动安装有固定螺母，所述定位槽内壁的底部固定安装有密封圈，所述环形垫圈的底部固定安装有对称分布的固定杆，所述固定杆的底端设置有紧固机构。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述盖板本体的底部开设有滑孔，所述滑孔内部滑动安装有活塞，所述活塞的顶部固定安装有若干个泄压弹簧，所述滑孔内壁的下侧固定安装有环形限位板，所述环形限位板的顶部粘接有密封垫，所述滑孔内壁的一侧开设有泄压孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述紧固机构包括活动块，且活动块与固定杆的底端固定连接，所述定位槽内壁底部的两侧均开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有滑块，所述滑块的顶部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固定安装有活动板，所述活动板靠近密封圈的一侧固定安装有紧固板，所述活动板的顶部固定安装有固定块，所述活动块与固定块的相对面均呈倾斜状。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述泄压孔位于盖板本体顶部的开口处固定安装有遮挡件。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述滑块的形状为T形，且滑块与滑槽相适配。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位杆的顶端固定安装有挡块。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本实用通过盖板本体、环形垫圈、限位杆、固定杆、固定螺母、接线柱、紧固板、活动块、定位槽、活动板、伸缩杆、滑槽、滑块、密封圈、固定块和紧固机构的配合使用，通过固定螺母与环形垫圈对导线的加固，间接的通过紧固机构对密封圈进行了进一步的紧固，经过紧固后的密封圈，进一步提高了密封效果，有效的防止了开关在使用过程中漏气的现象，从而增强了该防爆盖板的密封性能。
[0014]2、本实用通过泄压弹簧、滑孔、泄压孔、遮挡件、密封垫、环形限位板和活塞的配合使用，通过泄压孔进行泄压，使开关内的压力渐渐降低，当压力缓释到一定值的时候，此时通过泄压弹簧的弹性作用，带动活塞进行复位，并且活塞最终会与密封垫紧密接触，保证泄压完成后，开关内部的密封效果，通过泄压弹簧的弹性作用，实现了开关的自动泄压，从而提高了该防爆盖板的安全性能和防爆能力。
附图说明
[0015]图1为一种高压开关防爆盖板的结构示意图；
[0016]图2为一种高压开关防爆盖板中紧固板的俯视图；
[0017]图3为一种高压开关防爆盖板的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图4为一种高压开关防爆盖板的图1中B处放大结构示意图。
[0019]图中：盖板本体1、泄压弹簧2、滑孔3、泄压孔4、遮挡件5、密封垫6、环形限位板7、活塞8、环形垫圈9、限位杆10、固定杆11、固定螺母12、接线柱13、紧固板14、活动块15、定位槽16、活动板17、伸缩杆18、滑槽19、滑块20、密封圈21、固定块22、紧固机构23。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种高压开关防爆盖板，包括盖板本体1，盖板本体1顶部的两侧均安装有接线柱13，盖板本体1顶部的两侧均开设有定位槽16，且接线柱13穿过定位槽16的内部，接线柱13的外壁上活动套接有环形垫圈9，环形垫圈9通过其顶部两侧开设的滑孔均滑动安装有限位杆10，且限位杆10的底端与盖板本体1的顶部固定连接，接线柱13 外壁位于环形垫圈9的上侧活动安装有固定螺母12，定位槽16内壁的底部固定安装有密封圈21，且密封圈21套接于接线柱13的外壁上，环形垫圈(9) 的底部固定安装有对称分布的固定杆11，固定杆11的底端设置有紧固机构23，有效的防止了开关在使用过程中漏气的现象，从而增强了该防爆盖板的密封性能。
[0022]参照图1，本申请中，盖板本体1的底部开设有滑孔3，滑孔3内部滑动安装有活塞8，活塞8的顶部固定安装有若干个泄压弹簧2，且泄压弹簧2远离活塞8的一端与滑孔3内壁的顶部固定连接，滑孔3内壁的下侧固定安装有环形限位板7，环形限位板7的顶部粘接有密封垫6，滑孔3内壁的一侧开设有泄压孔4，且滑孔3通过泄压孔4与盖板本体1顶部的上方相连
通，实现了开关的自动泄压，从而提高了该防爆盖板的安全性能和防爆能力。
[0023]参照图3，本申请中，紧固机构23包括活动块15，且活动块15与固定杆11的底端固定连接，定位槽16内壁底部的两侧均开设有滑槽19，滑槽19 上滑动安装有滑块20，滑块20的顶部固定安装有伸缩杆18，伸缩杆18的伸缩端固定安装有活动板17，活动板17靠近密封圈21的一侧固定安装有紧固板14，活动板17的顶部固定安装有固定块22，活动块15与固定块22的相对面均呈倾斜状，紧固板14的内表面与密封圈21的外表面相抵触，对密封圈21进行了进一步的紧固，进一步提高了密封效果。
[0024]参照图1，本申请中，泄压孔4位于盖板本体1顶部的开口处固定安装有遮挡件5，避免开关在泄压的过程中，巨大的压力直接在泄压孔4位于盖板本体1顶部的出口，与盖板本体1的顶部直接呈垂直状态喷出，如果此时有工作人员正在操作开关，存在一定的安全隐患，通过遮挡件5的阻挡，对压力气流进行阻隔，向四周扩散，保证了工作人员的安全操作环境。
[0025]参照图3，本申请中，滑块20的形状为T形，且滑块20与滑槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压开关防爆盖板，包括盖板本体(1)，其特征在于：所述盖板本体(1)顶部的两侧均安装有接线柱(13)，所述盖板本体(1)顶部的两侧均开设有定位槽(16)，所述接线柱(13)的外壁上活动套接有环形垫圈(9)，所述环形垫圈(9)通过其顶部两侧开设的滑孔均滑动安装有限位杆(10)，所述接线柱(13)外壁位于环形垫圈(9)的上侧活动安装有固定螺母(12)，所述定位槽(16)内壁的底部固定安装有密封圈(21)，所述环形垫圈(9)的底部固定安装有对称分布的固定杆(11)，所述固定杆(11)的底端设置有紧固机构(23)。2.根据权利要求1所述的一种高压开关防爆盖板，其特征在于：所述盖板本体(1)的底部开设有滑孔(3)，所述滑孔(3)内部滑动安装有活塞(8)，所述活塞(8)的顶部固定安装有若干个泄压弹簧(2)，所述滑孔(3)内壁的下侧固定安装有环形限位板(7)，所述环形限位板(7)的顶部粘接有密封垫(6)，所述滑孔(3)内壁的一侧开设有泄压孔(4)。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵卫强，孔建峰，颜建生，秦俊锋，朱双双，孔建民，
申请(专利权)人：济源市金光电器有限公司，
类型：新型
国别省市：