本实用新型专利技术公开了一种彩印包装盒成型装置，包括机座，所述机座上端面一侧设置有竖直连接板，所述竖直连接板的顶部一侧焊接设置有安装块，所述安装块的上端面设置有气缸，所述气缸的输出下端设置有贯穿安装块并延伸至安装块下部设置有下压定型块，所述竖直连接板的侧端且在安装块下部设置有定型模具槽，所述定型模具槽内设有模具框安装槽，所述模具框安装槽的外部且在定型模具槽内设置有快速冷却机构，所述定型模具槽的底部且对应模具框安装槽的一侧设置有自动闭盖机构，所述机座上端面且对应所述定型模具槽开槽设置有输送带。本实用新型专利技术提高了生产加工的效率，同时降低了包装盒的生产加工成本，有效提高了设备的利用率。有效提高了设备的利用率。有效提高了设备的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种彩印包装盒成型装置
[0001]本技术涉及彩印包装盒成型相关装置
，具体为一种彩印包装盒成型装置。
技术介绍
[0002]包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，具有保证运输中产品的安全，提升产品档次等功能。随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断增加，包装盒在生产加工过程中存在的一些不足也急需去处理和完善。目前，可以按材料来分类比如：木盒，纸盒，布盒，皮盒，铁盒，塑料盒等。
[0003]然而，现有的一些塑料彩印包装盒在成型时较慢，且一般仅对特定规格的包装盒成型生产，降低了设备的利用率，提高了包装盒的生产加工成本。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种彩印包装盒成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种彩印包装盒成型装置，包括机座，所述机座上端面一侧设置有竖直连接板，所述竖直连接板的顶部一侧焊接设置有安装块，所述安装块的上端面设置有气缸，所述气缸的输出下端设置有贯穿安装块并延伸至安装块下部设置有组合板，所述组合板上螺栓固定组合设置有下压定型块，所述竖直连接板的侧端且在安装块下部设置有定型模具槽，所述定型模具槽内设有模具框安装槽，所述模具框安装槽的外部且在定型模具槽内设置有快速冷却机构，所述定型模具槽的底部且对应模具框安装槽的一侧设置有自动闭盖机构，所述机座上端面且对应所述定型模具槽开槽设置有输送带，所述机座的底部端角设置有支撑腿。
[0006]优选的，所述快速冷却机构包括循环泵，所述循环泵的输出端套接固定设置有第一输送管，所述第一输送管的另一端绕接设置在所述模具框安装槽的外部且与所述循环泵的一个输入端套接固定组合，所述循环泵的另一个输入端套接固定设置有第二输送管，且所述第二输送管延伸设置有冷却液放置箱，且所述冷却液放置箱设置在所述机座的外侧端。
[0007]优选的，所述自动闭盖机构包括盖板，所述盖板上一侧设置有转轴，且所述转轴纵向插接在所述定型模具槽端面，所述转轴上套接设置有扭簧，且所述扭簧的一端与所述定型模具槽焊接固定连接，所述扭簧的另一端与所述盖板焊接固定连接，所述盖板上另一侧端角设置有吸附铁芯。
[0008]优选的，所述吸附铁芯上部且在定型模具槽下端面开设的槽内顶部设置有吸附磁板。
[0009]优选的，所述盖板开合的最大竖直位移小于所述定型模具槽和所述输送带间的高度。
[0010]优选的，所述模具框安装槽内可组合设置有多种规格的模具框。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术设置的竖直连接板上一侧安装的气缸控制的下压定型块和其下部安装有快速冷却机构的定型模具槽以及在机座上端面且与下压定型块和定型模具槽在同一竖直中心线上的输送带，实现了整体塑料彩印包装盒的快速成型，提高了生产加工效率，具有使用效果好等优点；
[0013]2、本技术同时还设置的下压定型块和气缸的输出下端通过组合板可拆卸式连接以及在模具框安装槽内可组合安装有多种规格的模具框，方便工作人员依据实际的生产需求更换相应规格的下压定型块和模具框，实用性强，降低了包装盒的生产加工成本，提高了设备的利用率。
附图说明
[0014]图1为本技术一种彩印包装盒成型装置整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种彩印包装盒成型装置图1中A处放大结构示意图；
[0016]图3为本技术一种彩印包装盒成型装置图1中B处放大结构示意图。
[0017]图中：1、机座；2、竖直连接板；3、安装块；4、气缸；5、组合板；6、下压定型块；7、定型模具槽；8、模具框安装槽；9、快速冷却机构；91、循环泵；92、第一输送管；93、第二输送管；94、冷却液放置箱；10、自动闭盖机构；101、盖板；102、转轴；103、扭簧；104、吸附铁芯；11、输送带；12、支撑腿；13、吸附磁板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种彩印包装盒成型装置，包括机座1，机座1上端面一侧安装有竖直连接板2，竖直连接板2的顶部一侧焊接安装有安装块3，安装块3的上端面安装有气缸4，气缸4的输出下端安装有贯穿安装块3并延伸至安装块3 下部安装有组合板5，组合板5上螺栓固定组合安装有下压定型块6，竖直连接板2的侧端且在安装块3下部安装有定型模具槽7，定型模具槽7内设有模具框安装槽8，模具框安装槽8的外部且在定型模具槽7内安装有快速冷却机构9，定型模具槽7的底部且对应模具框安装槽8的一侧安装有自动闭盖机构10，机座1上端面且对应定型模具槽7开槽安装有输送带11，机座1的底部端角安装有支撑腿12。
[0020]快速冷却机构9包括循环泵91，循环泵91的输出端套接固定安装有第一输送管92，第一输送管92的另一端绕接安装在模具框安装槽8的外部且与循环泵91的一个输入端套接固定组合，循环泵91的另一个输入端套接固定安装有第二输送管93，且第二输送管93延伸安装有冷却液放置箱94，且冷却液放置箱94安装在机座1的外侧端；自动闭盖机构10包括盖板101，盖板101上一侧安装有转轴102，且转轴102纵向插接在定型模具槽7端面，转轴102上套接安装有扭簧 103，且扭簧103的一端与定型模具槽7焊接固定连接，扭簧103的另一端与
盖板101焊接固定连接，盖板101上另一侧端角安装有吸附铁芯104；吸附铁芯104上部且在定型模具槽7下端面开设的槽内顶部安装有吸附磁板13；盖板101开合的最大竖直位移小于定型模具槽7和输送带11间的高度，便于开盖推出成型好的包装盒进入输送区；模具框安装槽8内可组合安装有多种规格的模具框。
[0021]工作原理：该技术在使用时，首先依据实际的生产加工需求在气缸4的输出下端使用组合板5上的螺栓更换相应规格的下压定型块6以及在定型模具槽7内开设的模具框安装槽8处组合安装有某一特定规格的模具框，然后驱动气缸4，使得下压成型块下移至模具框内并与定型模具槽7组合成浇注模具体，接着向内注入熔融的塑料原料，并通过循环泵91将冷却液放置箱94内存放的冷却液经由第二输送管93和第一输送管92泵送至模具框安装槽8外部，将熔融的塑料原料快速冷却成型，之后继续启动气缸4，控制下压定型块6继续下移，使得冷却成型的包装盒脱模，并在下移的压力作用下，将扭簧 103连接的盖板101打开，使得成型的包装盒落至输送带11上，具有操作简单、使用方便、使用效果好的优点。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种彩印包装盒成型装置，包括机座(1)，其特征在于：所述机座(1)上端面一侧设置有竖直连接板(2)，所述竖直连接板(2)的顶部一侧焊接设置有安装块(3)，所述安装块(3)的上端面设置有气缸(4)，所述气缸(4)的输出下端设置有贯穿安装块(3)并延伸至安装块(3)下部设置有组合板(5)，所述组合板(5)上螺栓固定组合设置有下压定型块(6)，所述竖直连接板(2)的侧端且在安装块(3)下部设置有定型模具槽(7)，所述定型模具槽(7)内设有模具框安装槽(8)，所述模具框安装槽(8)的外部且在定型模具槽(7)内设置有快速冷却机构(9)，所述定型模具槽(7)的底部且对应模具框安装槽(8)的一侧设置有自动闭盖机构(10)，所述机座(1)上端面且对应所述定型模具槽(7)开槽设置有输送带(11)，所述机座(1)的底部端角设置有支撑腿(12)。2.根据权利要求1所述的一种彩印包装盒成型装置，其特征在于：所述快速冷却机构(9)包括循环泵(91)，所述循环泵(91)的输出端套接固定设置有第一输送管(92)，所述第一输送管(92)的另一端绕接设置在所述模具框安装槽(8)的外部且与所述循环泵(91)的一个输入端套接固定组合，所述循环泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴成林，
申请(专利权)人：无锡海豚彩色包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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