一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构，包括驱动件、底板和压头体，所述底板的外部设置有调节机构；调节机构包括开设在底板外部的通孔，底板靠近通孔的一侧对称安装有转接件，两个转接件之间共同转动连接有微调卡盘，并且微调卡盘位于通孔的内部，微调卡盘的外部对称安装有多个安装件，安装件靠近压头体的一侧以及压头体靠近底板的一侧安装有多个连接座，并且两侧的连接座位于同一垂直线上。本实用新型专利技术通过微调卡盘、安装件、连接座与微调杆之间的配合使用可以实现对压头体的微调，使得压头体的平衡性调节更加的简单，提高了FOG绑定机的工作效率，同时也提高FOG绑定机压合的精度，从而提高了产品加工的质量。从而提高了产品加工的质量。从而提高了产品加工的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构


[0001]本技术涉及绑定机
，尤其涉及一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构。

技术介绍

[0002]随着全球的LCM制造业的迅速发展，LCM专用设备已日益受到制造商的高度重视。其中FOG邦定机在LCM制造中发挥着重要作用，将LCM绑定到指定位置上，以实现LCM的连接，然后再下压，随着技术的发展，使得对机器的工作效率、连续性、精准方面要求越来越高
[0003]但在下压过程中FOG绑定机工作一端时间后，压头容易出现偏差，会影响FOG绑定机压合的精度，进而影响产品的加工质量；而且压头的平衡性难以调节，需要在调节上浪费过多时间，导致FOG绑定机的工作效率低下，因此需要一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在工作过程中压头容易出现偏差，影响FOG绑定机压合的精度，进而影响产品的加工质量，压头的平衡性难以调节，较为耗时，使得FOG绑定机的工作效率低下的缺点，而提出的一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构，包括驱动件、底板和压头体，所述底板的外部设置有调节机构；
[0007]所述调节机构包括开设在底板外部的通孔，所述底板靠近通孔的一侧对称安装有转接件，两个所述转接件之间共同转动连接有微调卡盘，并且所述微调卡盘位于通孔的内部，所述微调卡盘的外部对称安装有多个安装件，所述安装件靠近压头体的一侧以及所述压头体靠近底板的一侧安装有多个连接座，并且两侧的连接座位于同一垂直线上，两侧的所述连接座之间共同转动连接有微调杆，所述底板的外部设置有用于驱动调节机构的调节驱动机构。
[0008]上述技术方案进一步包括：
[0009]优选地，所述驱动件的外部安装有固定板，所述固定板和底板之间共同安装有多个固定柱。
[0010]优选地，所述调节驱动机构包括对称开设在底板外部的导向孔，所述导向孔的内部滑动连接有调节柱，并且所述调节柱的远离底板的一侧与所述压头体相连接。
[0011]优选地，所述底板和压头体之间共同对称安装有弹簧，并且所述弹簧套设在调节柱的外部。
[0012]优选地，所述微调卡盘的截面为不完全圆形，并且所述微调卡盘靠近固定板的一侧为平面。
[0013]优选地，所述调节柱靠近微调卡盘的一侧安装有卡块，并且所述卡块与微调卡盘
之间相适配。
[0014]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0015]1、本技术中通过微调卡盘、安装件、连接座与微调杆之间的配合使用可以实现对压头体的微调，使得压头体的平衡性调节更加的简单，提高了FOG绑定机的工作效率，同时也提高FOG绑定机压合的精度，从而提高了产品加工的质量。
[0016]2、本技术中通过调节柱、弹簧、卡块与微调卡盘之间的配合使用可以实现微调完成后自动停止调节，防止弹簧压缩距离过大，延长了弹簧的使用寿命，并且避免设备需要下压的距离较大，节约了能源的消耗。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的调节机构的结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的底板的结构示意图；
[0020]图4为本技术提出的调节柱的结构示意图。
[0021]图中：1、驱动件；2、固定板；3、固定柱；4、底板；5、导向孔；6、调节柱；7、压头体；8、弹簧；9、通孔；10、转接件；11、微调卡盘；12、安装件；13、连接座；14、微调杆；15、卡块。
具体实施方式
[0022]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0023]实施例一
[0024]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构，包括驱动件1、底板4和压头体7，底板4的外部设置有调节机构；
[0025]调节机构包括开设在底板4外部的通孔9，底板4靠近通孔9的一侧对称安装有转接件10，两个转接件10之间共同转动连接有微调卡盘11，并且微调卡盘11位于通孔9的内部，微调卡盘11的外部对称安装有多个安装件12，安装件12靠近压头体7的一侧以及压头体7靠近底板4的一侧安装有多个连接座13，并且两侧的连接座13位于同一垂直线上，两侧的连接座13之间共同转动连接有微调杆14，底板4的外部设置有用于驱动调节机构的调节驱动机构。
[0026]基于实施例一的一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构工作原理是:当压头体7发生偏差时，偏差较大的一侧会首先受到力的作用，通过调节驱动机构会带动微调卡盘11转动；
[0027]由于微调卡盘11的外部安装有安装件12，而安装件12和压头体7的外部共同转动连接有微调杆14，即微调卡盘11转动会通过微调杆14带动两侧的压头体7同步向初始位置运动，直至压头体7回到初始位置，使得压头体7的平衡性调节更加的简单，提高了FOG绑定机的工作效率，同时也提高FOG绑定机压合的精度，从而提高了产品加工的质量。
[0028]实施例二
[0029]如图2
‑
4所示，基于实施例一的基础上，驱动件1的外部安装有固定板2，固定板2和底板4之间共同安装有多个固定柱3，调节驱动机构包括对称开设在底板4外部的导向孔5，
导向孔5的内部滑动连接有调节柱6，并且调节柱6的远离底板4的一侧与压头体7相连接，驱动件1与外部的驱动装置相连接，并且驱动件1安装在固定板2的中心位置，避免设备在自身重力作用下发生偏移；
[0030]底板4和压头体7之间共同对称安装有弹簧8，并且弹簧8套设在调节柱6的外部，微调卡盘11的截面为不完全圆形，并且微调卡盘11靠近固定板2的一侧为平面，调节柱6靠近微调卡盘11的一侧安装有卡块15，并且卡块15与微调卡盘11之间相适配，弹簧8可以使设备在不工作时回到初始位置，方便下一次的自动调节，微调卡盘11靠近固定板2的一侧为平面是为了防止微调卡盘11在转动时与固定板2发生剐蹭，同时也是为了减少设备占用的空间。
[0031]本实施例中，工作时，通过驱动装置带动驱动件1向下运动，从而带动固定板2、固定柱3、底板4以及压头体7向下运动；
[0032]若压头体7发生偏差，当压头体7与底部的产品接触时，会使发生偏差较大的一侧先受力，由于压头体7与底板4之间共同安装有弹簧8，而调节柱6底部安装在压头体7上，另一端滑动连接在底板4外部的导向孔5内，而调节柱6靠近微调卡盘11的一侧安装有卡块15，此时偏差较大一侧的卡块15则向上运动，与微调卡盘11接触时，会带动微调卡盘11转动，通过调节机构对压头体7进行调节；
[0033]调节完成后，两侧卡块15均与微调卡盘11相接触，此后压头体7的两侧则同步向下运动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构，包括驱动件(1)、底板(4)和压头体(7)，其特征在于，所述底板(4)的外部设置有调节机构；所述调节机构包括开设在底板(4)外部的通孔(9)，所述底板(4)靠近通孔(9)的一侧对称安装有转接件(10)，两个所述转接件(10)之间共同转动连接有微调卡盘(11)，并且所述微调卡盘(11)位于通孔(9)的内部，所述微调卡盘(11)的外部对称安装有多个安装件(12)，所述安装件(12)靠近压头体(7)的一侧以及所述压头体(7)靠近底板(4)的一侧安装有多个连接座(13)，并且两侧的连接座(13)位于同一垂直线上，两侧的所述连接座(13)之间共同转动连接有微调杆(14)，所述底板(4)的外部设置有用于驱动调节机构的调节驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动FOG绑定机压头平衡可调机构，其特征在于，所述驱动件(1)的外部安装有固定板(2)，所述固定板(2)和底板(4)之间共同...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑凤军，易文娟，祝伟钊，吕俊开，
申请(专利权)人：湖北顺通光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：