一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬制造技术

一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，所述转炉炉身镁碳工作衬内壁局部位置为凹凸结构，所述局部位置在出钢侧中心线两侧25

【技术实现步骤摘要】
一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬


[0001]本技术涉及转炉设计领域，尤其涉及一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬。

技术介绍

[0002]转炉是转炉炼钢生产的主要设备，提高转炉炉龄不仅可以提高转炉的生产效率，降低耐材消耗，确保连铸机的作业率，同时还可以发挥高炉、炼钢、轧钢等系统的综合效益。但是转炉由于长期在高温状态下受到机械力冲击和钢水冲刷侵蚀，炉底和前后大面的耐火材料极易损毁。转炉前大面主要是承受加废钢、兑铁水时的机械冲击，转炉后大面主要承受高温钢水的冲刷侵蚀，转炉前后大面侵蚀过快成为影响转炉炉龄提高的关键因素。
[0003]提到提高转炉炉龄就必须提到溅渣护炉技术。在没有溅渣护炉技术之前，人们是通过加厚转炉衬砖的办法来提高使用寿命，但效果不明显，转炉寿命始终提不上去，加厚的转炉衬砖经过较短时间使用后就被冲刷殆尽，起不到提寿的作用。开发了转炉溅渣护炉技术(Slag Splashing)，经过几年的逐步完善，1994年转炉炉龄达到15658次。溅渣护炉技术对保护炉衬十分有效，该技术主要是通过向渣中添加白云石、废砖等调整渣的成分，增加渣的粘度，而后通过高速氮气射流冲击出钢剩余后炉内的熔渣将渣溅到炉衬表面，形成高粘度致密渣层，此渣层对中和初期酸性渣，阻止炉气对炉衬的侵蚀，提高炉衬的使用寿命，效果十分显著。溅渣护炉示意图如图1所示。
[0004]现在普遍使用了溅渣护炉技术，但同样是溅渣护炉操作，不同的炉衬表面状态渣的附着效果会不同。附着效果不同的另一个原因还可能是由于冶炼钢种不同而造成的。一般的来说，低碳钢和超低碳钢，由于渣的成分中氧化镁和氧化钙含量低，导致渣的粘度低，加之镁碳工作衬表面光滑，更不易挂渣，所以溅渣护炉效果差。
[0005]目前转炉前后大面镁碳工作衬普遍是平滑表面，挂渣效果一般，对炉衬的保护不是很好，开始补炉炉数一般在500炉左右，补炉时平滑表面的渣与转炉大面镁碳砖的粘接强度不够还会导致渣脱落，成为目前影响转炉使用寿命的主要因素之一。
[0006]专利文件“一种转炉炉衬的砌筑方法”CN 101348844A公开了一种转炉炉衬的砌筑方法，是将转炉前大面、自转炉出钢口中心线向中心线两侧对称延伸的60度范围内炉衬厚度由700mm加厚为800mm。转炉后大面、耳轴两侧向出钢口方向25度位置为起点的 30度范围内的炉衬厚度由700mm加厚为800mm。该专利技术是通过连续加厚局部工作衬来提高寿命，并没有解决挂渣不良问题，而且加厚的炉衬很快就会被钢水冲刷掉，失去对大面的保护作用，提寿作用不明显。
[0007]转炉溅渣层与炉衬砖的粘结机理为(1)化学烧结：渣中的FeO与砖中MgO在高温下生成铁镁尖晶石和固溶体。(2)机械镶嵌：渣中的颗粒状高熔点矿物镶嵌在炉衬粗糙表面的间隙内。(3)冷凝粘结：在炉渣
‑
炉衬的结合界面上继续溅渣，沉积冷凝后形成的以高熔点的C2S、C3S和MgO结晶的颗粒为骨架，以RO相和C2F为结合相的溅渣层。
[0008]转炉镁碳工作衬局部连续加厚设计，加厚部分会很快被冲刷掉，提寿效果不佳。

技术实现思路

[0009]本技术的目的在于提供一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，通过将局部镁碳工作衬设计成凹凸不平的结构，成倍增加渣与镁碳工作衬的接触面积，来解决目前转炉大面挂渣不良问题，它能够将转炉渣很好地固定在转炉大面区域，对转炉大面形成良好的保护，它能够明显提高首次补炉炉龄，降低转炉修补次数和耐材消耗，提高转炉利用系数和转炉炉龄，降低炼钢成本。
[0010]为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：
[0011]一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，所述转炉炉身镁碳工作衬内壁局部位置为凹凸结构，所述局部位置在出钢侧中心线两侧25
°
～35
°
范围内，和加料侧中心线两侧25
°
～ 35
°
范围内。
[0012]所述转炉炉身包括金属炉壳、永久衬、镁碳工作衬，所述永久衬砌筑在金属炉壳内壁上，所述镁碳工作衬砌筑在永久衬的内壁上。
[0013]所述出钢侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上加厚镁碳砖与镁碳砖两块两块间隔砌筑，纵向上相邻上下层之间的加厚镁碳砖错两个砖位砌筑。
[0014]所述出钢侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上加厚镁碳砖与镁碳砖两块两块间隔砌筑，纵向上相邻上下层之间的加厚镁碳砖错一个砖位砌筑。
[0015]所述出钢侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上两块加厚镁碳砖与四块镁碳砖间隔砌筑，纵向上两块加厚镁碳砖在相邻上下层四块镁碳砖的中间位置砌筑。
[0016]所述出钢侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上加厚镁碳砖与镁碳砖三块三块间隔砌筑，纵向上隔层砌筑形式相同，相邻上下层的加厚镁碳砖错两砖位砌筑。
[0017]所述加料侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上加厚镁碳砖与镁碳砖两块两块间隔砌筑，纵向上相邻上下层之间的加厚镁碳砖错两个砖位砌筑。
[0018]所述加料侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上加厚镁碳砖与镁碳砖两块两块间隔砌筑，纵向上相邻上下层之间的加厚镁碳砖错一个砖位砌筑。
[0019]所述加料侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上两块加厚镁碳砖与四块镁碳砖间隔砌筑，纵向上两块加厚镁碳砖在相邻上下层四块镁碳砖的中间位置砌筑。
[0020]所述加料侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上加厚镁碳砖与镁碳砖三块三块间隔砌筑，纵向上隔层砌筑形式相同，相邻上下层的加厚镁碳砖错两砖位砌筑。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0022]一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，通过将局部镁碳工作衬设计成凹凸不平的结构，成倍增加渣与镁碳工作衬的接触面积，来解决目前转炉大面挂渣不良问题，它能够将转炉渣很好地固定在转炉大面区域，对转炉大面形成良好的保护，它能够明显提高首次补炉炉龄，降低转炉修补次数和耐材消耗，提高转炉利用系数和转炉炉龄，降低炼钢成本。
[0023]本技术将原来平滑的局部镁碳工作衬，设计成凹凸不平的结构，增加钢渣与工作衬的接触面积，接触面积增加了就相当于增加了化学烧结、机械镶嵌和冷凝粘结的面
积，从而实现优化挂渣。
附图说明
[0024]图1转炉溅渣护炉示意图。
[0025]图2为本技术转炉工作衬局部凹凸设计示意图。
[0026]图3为本技术转炉工作衬局部凹凸设计方案A的示意图。
[0027]图4为本技术转炉工作衬局部凹凸设计方案B的示意图。
[0028]图5为本技术转炉工作衬局部凹凸设计方案C的示意图。
[0029]图6为本技术转炉工作衬局部凹凸设计方案D的示意图。
[0030]图7为本技术转炉工作衬局部凸凹设计挂渣状态示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，其特征在于，转炉炉身的镁碳工作衬内壁局部位置为凹凸结构，所述局部位置在出钢侧中心线两侧25
°
～35
°
范围内，和加料侧中心线两侧25
°
～35
°
范围内；所述转炉炉身包括金属炉壳、永久衬、镁碳工作衬，所述永久衬砌筑在金属炉壳内壁上，所述镁碳工作衬砌筑在永久衬的内壁上。2.根据权利要求1所述的一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，其特征在于，所述出钢侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上加厚镁碳砖与镁碳砖两块两块间隔砌筑，纵向上相邻上下层之间的加厚镁碳砖错两个砖位砌筑。3.根据权利要求1所述的一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，其特征在于，所述出钢侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上加厚镁碳砖与镁碳砖两块两块间隔砌筑，纵向上相邻上下层之间的加厚镁碳砖错一个砖位砌筑。4.根据权利要求1所述的一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，其特征在于，所述出钢侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌筑而成，在横向上两块加厚镁碳砖与四块镁碳砖间隔砌筑，纵向上两块加厚镁碳砖在相邻上下层四块镁碳砖的中间位置砌筑。5.根据权利要求1所述的一种易于挂渣的转炉局部镁碳工作衬，其特征在于，所述出钢侧的凹凸结构是由加厚镁碳砖和镁碳砖砌...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟晓军，孙逊，陈百杨，张程，
申请(专利权)人：鞍山钢铁冶金炉材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：