一种精密加工机床用转台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精密加工机床用转台，包括转台，所述转台底壁转动连接有支撑杆，所述转台上设有多个转槽，多个所述转槽内均转动连接有传动螺纹杆，所述转台内部设有驱动电机，所述传动螺纹杆通过传动机构与驱动电机连接，多个所述转槽上方均设有移动块，所述移动块通过连接机构与传动螺纹杆连接，所述移动块上方转动连接有双面夹具。本实用新型专利技术通过设置双面夹具、拖拽块、插杆与弹簧，能利用弹簧挤压插杆实现双面夹具与移动块的固定连接，利用拖拽块拖拽插杆可以解除双面夹具与移动块的固定，随后可以其进行旋转，能快速适应多种外形的零件，避免使用螺栓类固定装置发生滑丝以及拆卸安装繁琐，提高了装置的便利性。提高了装置的便利性。提高了装置的便利性。

【技术实现步骤摘要】
一种精密加工机床用转台


[0001]本技术涉及机床
，尤其涉及一种精密加工机床用转台。

技术介绍

[0002]机床是用来制造机器的设备，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。
[0003]机床在对零件进行加工的时候，需要搭配转台使用，转台主要起到放置与固定作用，现有技术中，转台上设置与用于夹持固定零件的夹具，由于零件外形不一常设有弧形与方夹具，一般都是用过螺栓方式将夹具与转台表面连接，需要更换不同类型夹具的时候需要拆卸螺栓，频繁的拆卸螺栓会对螺栓造成伤害，导致滑丝现象发生，同时多个夹具需要大量螺栓实现固定，大量螺栓的松动与再拧紧也需要耗费大量时间，便利性非常差。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种精密加工机床用转台。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种精密加工机床用转台，包括转台，所述转台底壁转动连接有支撑杆，所述转台上设有多个转槽，多个所述转槽内均转动连接有传动螺纹杆，所述转台内部设有驱动电机，所述传动螺纹杆通过传动机构与驱动电机连接，多个所述转槽上方均设有移动块，所述移动块通过连接机构与传动螺纹杆连接，所述移动块上方转动连接有双面夹具，所述双面夹具底壁设有两个对称设置的挤压槽，所述挤压槽内设有插杆，所述移动块上端面设有与插杆配合的插孔，所述双面夹具上方设有与插杆连接的拖拽块，所述插杆通过弹性机构与挤压槽连接，所述转台上端面设有凹槽，所述凹槽内设有放置台，所述放置台通过转动机构与传动螺纹杆连接。
[0007]优选地，所述传动机构包括固定于驱动电机输出轴端部的传动齿轮，所述转台侧壁设有与传动齿轮配合的开口，所述转台外壁转动连接有齿圈，所述传动螺纹杆端部固定有第一锥形齿轮，所述齿圈与传动齿轮以及第一锥形齿轮啮合。
[0008]优选地，所述连接机构包括螺纹连接于传动螺纹杆外壁的螺母，所述移动块底壁与螺母外壁固定连接。
[0009]优选地，所述弹性机构包括固定于插杆外壁的固定套，所述固定套与挤压槽上内壁之间弹性连接有弹簧。
[0010]优选地，所述转动机构包括螺纹连接于放置台的升降螺纹杆，所述升降螺纹杆底壁与凹槽内底壁转动连接，所述升降螺纹杆外壁固定有第二锥形齿轮，所述传动螺纹杆端部延伸至凹槽内，所述传动螺纹杆端部固定有与第二锥形齿轮啮合的第三锥形齿轮。
[0011]优选地，所述放置台侧壁固定有限位块，所述凹槽内壁设有与限位块配合的限位槽。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过设置双面夹具、拖拽块、插杆与弹簧，能利用弹簧挤压插杆实现双面夹具与移动块的固定连接，利用拖拽块拖拽插杆可以解除双面夹具与移动块的固定，随后可以其进行旋转，能快速适应多种外形的零件，避免使用螺栓类固定装置发生滑丝以及拆卸安装繁琐，提高了装置的便利性。
[0014]2、通过设置第二锥形齿轮、升降螺纹杆与凹槽，在多块移动块随着传动螺纹杆带动移动的时候，能利用传动螺纹杆端部的第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，从而实现利用升降螺纹杆带动放置台在凹槽内升降，与多块移动块双面夹具同步运行，放置台能在设备不使用的时候处于凹槽内部，能在双面夹具实现夹持功能的时候从凹槽中上升，提高装置机械化程度以及其实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种精密加工机床用转台的俯视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种精密加工机床用转台的放置台立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种精密加工机床用转台的弹性机构结构示意图。
[0018]图中：1转台、2齿圈、3传动齿轮、4凹槽、5放置台、6移动块、7转槽、8第一锥形齿轮、9双面夹具、10拖拽块、11升降螺纹杆、12第二锥形齿轮、13挤压槽、14插杆、15固定套、16弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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3，一种精密加工机床用转台，包括转台1，转台1底壁转动连接有支撑杆，转台1上设有多个转槽7，多个转槽7内均转动连接有传动螺纹杆，转台1内部设有驱动电机，传动螺纹杆通过传动机构与驱动电机连接，传动机构包括固定于驱动电机输出轴端部的传动齿轮3，转台1侧壁设有与传动齿轮3配合的开口，转台1外壁转动连接有齿圈2，传动螺纹杆端部固定有第一锥形齿轮8，齿圈2与传动齿轮3以及第一锥形齿轮8啮合,启动驱动电机带动传动齿轮3转动，传动齿轮3转动可以带动齿圈2转动，齿圈2可以带动与其啮合的第一锥形齿轮8转动。
[0022]多个转槽7上方均设有移动块6，移动块6通过连接机构与传动螺纹杆连接，连接机构包括螺纹连接于传动螺纹杆外壁的螺母，移动块6底壁与螺母外壁固定连接,第一锥形齿轮8可以带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆转动的时候其外壁的螺母可以带动移动块6在转台1上方移动。
[0023]移动块6上方转动连接有双面夹具9，双面夹具9底壁设有两个对称设置的挤压槽
13，挤压槽13内设有插杆14，移动块6上端面设有与插杆14配合的插孔，双面夹具9上方设有与插杆14连接的拖拽块10，插杆14通过弹性机构与挤压槽13连接，弹性机构包括固定于插杆14外壁的固定套15，固定套15与挤压槽13上内壁之间弹性连接有弹簧16，利用两个拖拽块10上提传插杆14，当插杆14端部与移动块6脱离之后，将双面夹具9旋转180
°
即可，再松掉拖拽块10，在弹簧16的弹力作用下，利用固定套15带动插杆14重新插入移动块6内，完成了双面夹具9与移动块6的固定连接。
[0024]转台1上端面设有凹槽4，凹槽4内设有放置台5，放置台5通过转动机构与传动螺纹杆连接,转动机构包括螺纹连接于放置台5的升降螺纹杆11，升降螺纹杆11底壁与凹槽4内底壁转动连接，升降螺纹杆11外壁固定有第二锥形齿轮12，传动螺纹杆端部延伸至凹槽4内，传动螺纹杆端部固定有与第二锥形齿轮12啮合的第三锥形齿轮,放置台5侧壁固定有限位块，凹槽4内壁设有与限位块配合的限位槽，传动螺纹杆通过第三锥形齿轮带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12可以带动升降螺纹杆11转动，升降螺纹杆11转动的时候与其螺纹连接的放置台5在限位块与限位槽的限制下，只能在凹槽4内上升，当放置台5升到一定高度的时候，多块移动块6刚好带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密加工机床用转台，包括转台(1)，其特征在于，所述转台(1)底壁转动连接有支撑杆，所述转台(1)上设有多个转槽(7)，多个所述转槽(7)内均转动连接有传动螺纹杆，所述转台(1)内部设有驱动电机，所述传动螺纹杆通过传动机构与驱动电机连接，多个所述转槽(7)上方均设有移动块(6)，所述移动块(6)通过连接机构与传动螺纹杆连接，所述移动块(6)上方转动连接有双面夹具(9)，所述双面夹具(9)底壁设有两个对称设置的挤压槽(13)，所述挤压槽(13)内设有插杆(14)，所述移动块(6)上端面设有与插杆(14)配合的插孔，所述双面夹具(9)上方设有与插杆(14)连接的拖拽块(10)，所述插杆(14)通过弹性机构与挤压槽(13)连接，所述转台(1)上端面设有凹槽(4)，所述凹槽(4)内设有放置台(5)，所述放置台(5)通过转动机构与传动螺纹杆连接。2.根据权利要求1所述的一种精密加工机床用转台，其特征在于，所述传动机构包括固定于驱动电机输出轴端部的传动齿轮(3)，所述转台(1)侧壁设有与传动齿轮(3)配合的开口，所述转台(1)外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺康兴，
申请(专利权)人：江苏博谷智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：