本实用新型专利技术公开了一种用于激光焊接的除渣装置，包括焊接仓以及焊接仓内腔顶部安装的激光焊接机，焊接仓的顶部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端固定连接有横板，横板底部的两侧均固定连接有竖杆，竖杆的底部贯穿焊接仓并固定连接有驱动框，驱动框内腔的底部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过焊接仓、除尘仓、收集仓、连接管、除渣刷、旋转杆、竖杆、电动伸缩杆、横板、电机、吸尘管、滤筒、密封板、横管和风机，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的激光焊接的除渣装置不具备使用效果好的功能，清理效果不好，清洗过程中灰尘飞溅，影响工作人员的身体健康，且清理下来的焊渣难以收集清理的问题。的焊渣难以收集清理的问题。的焊渣难以收集清理的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光焊接的除渣装置
[0001]本技术涉及激光焊接
，具体为一种用于激光焊接的除渣装置。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法，激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，以前主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池，由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]在激光焊接过程中，工件的表面易出现焊渣，影响工件的表面美观，现有市场上的激光焊接的除渣装置不具备使用效果好的功能，清理效果不好，清洗过程中灰尘飞溅，影响工作人员的身体健康，且清理下来的焊渣难以收集清理。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于激光焊接的除渣装置，具备使用效果好的优点，解决了现有市场上的激光焊接的除渣装置不具备使用效果好的功能，清理效果不好，清洗过程中灰尘飞溅，影响工作人员的身体健康，且清理下来的焊渣难以收集清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于激光焊接的除渣装置，包括焊接仓以及焊接仓内腔顶部安装的激光焊接机，所述焊接仓的顶部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有横板，所述横板底部的两侧均固定连接有竖杆，所述竖杆的底部贯穿焊接仓并固定连接有驱动框，所述驱动框内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有除渣刷，所述焊接仓内腔底部的两侧均固定连接有除尘仓，所述焊接仓的内腔安装有安装框，所述安装框内腔的两侧均固定连接有吸尘管，所述吸尘管底部的表面连通有连接管，所述连接管的底部贯穿除尘仓并连通有风机，所述风机的左侧连通有横管，所述横管的左侧连通有密封板，所述密封板的左侧安装有滤筒，所述密封板的端面安装有防护网板。
[0006]优选的，所述焊接仓底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
[0007]优选的，所述焊接仓内腔的两侧均开设有贯穿槽，所述焊接仓的内腔安装有与安装槽配合使用的防护带。
[0008]优选的，所述焊接仓内腔的底部安装有收集仓，所述收集仓的表面活动连接有扣板。
[0009]优选的，所述安装框的内腔活动连接有活动辊，所述活动辊的表面开设有摩擦纹。
[0010]优选的，所述驱动框的表面开设有走线孔，且走线孔的内腔固定连接有防护圈。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过焊接仓、除尘仓、收集仓、连接管、除渣刷、旋转杆、竖杆、电动伸
缩杆、横板、电机、吸尘管、滤筒、密封板、横管和风机，可使装置达到使用效果好的功能，解决了现有市场上的激光焊接的除渣装置不具备使用效果好的功能，清理效果不好，清洗过程中灰尘飞溅，影响工作人员的身体健康，且清理下来的焊渣难以收集清理的问题。
[0013]2、通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性；
[0014]通过贯穿槽和防护带的使用，能够有效避免大颗粒的焊渣飞溅至外界，保障了设备的作业安全性；
[0015]通过收集仓和扣板的使用，能够更加方便设备对焊渣进行收集，便于使用者对焊渣进行集中处理，便于使用者的操作使用；
[0016]通过活动辊的使用，能够更加方便工件在设备的内腔灵活移动焊接，便于使用者的操作使用；
[0017]通过走线孔和防护圈的开设使用，能够更加方便设备的贯穿走线，便于使用者的电性连接操作。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术驱动框剖视图；
[0020]图3为本技术安装框俯视图；
[0021]图4为本技术除尘仓剖视图。
[0022]图中：1、焊接仓；2、驱动框；3、安装框；4、除尘仓；5、支撑腿；6、扣板；7、收集仓；8、连接管；9、除渣刷；10、旋转杆；11、竖杆；12、电动伸缩杆；13、横板；14、电机；15、吸尘管；16、活动辊；17、滤筒；18、防护网板；19、密封板；20、横管；21、风机。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]本技术的焊接仓1、驱动框2、安装框3、除尘仓4、支撑腿5、扣板6、收集仓7、连接管8、除渣刷9、旋转杆10、竖杆11、电动伸缩杆12、横板13、电机14、吸尘管15、活动辊16、滤筒17、防护网板18、密封板19、横管20和风机21部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0026]请参阅图1
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4，一种用于激光焊接的除渣装置，包括焊接仓1以及焊接仓1内腔顶部安装的激光焊接机，焊接仓1底部的两侧均固定连接有支撑腿5，支撑腿5的底部固定连接有
防滑垫，通过防滑垫的使用，能够有效避免设备在使用时出现滑动的现象，保障了设备使用时的稳定性，焊接仓1的顶部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12的输出端固定连接有横板13，横板13底部的两侧均固定连接有竖杆11，竖杆11的底部贯穿焊接仓1并固定连接有驱动框2，驱动框2内腔的底部固定连接有电机14，电机14的输出端固定连接有旋转杆10，旋转杆10的底部固定连接有除渣刷9，焊接仓1内腔的两侧均开设有贯穿槽，焊接仓1的内腔安装有与安装槽配合使用的防护带，通过贯穿槽和防护带的使用，能够有效避免大颗粒的焊渣飞溅至外界，保障了设备的作业安全性，焊接仓1内腔底部的两侧均固定连接有除尘仓4，焊接仓1内腔的底部安装有收集仓7，收集仓7的表面活动连接有扣板6，通过收集仓7和扣板6的使用，能够更加方便设备对焊渣进行收集，便于使用者对焊渣进行集中处理，便于使用者的操作使用，焊接仓1的内腔安装有安装框3，安装框3的内腔活动连接有活动辊16，活动辊16的表面开设有摩擦纹，通过活动辊16的使用，能够更加方便工件在设备的内腔灵活移动焊接，便于使用者的操作使用，安装框3内腔的两侧均固定连接有吸尘管15，吸尘管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光焊接的除渣装置，包括焊接仓(1)以及焊接仓(1)内腔顶部安装的激光焊接机，其特征在于：所述焊接仓(1)的顶部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有横板(13)，所述横板(13)底部的两侧均固定连接有竖杆(11)，所述竖杆(11)的底部贯穿焊接仓(1)并固定连接有驱动框(2)，所述驱动框(2)内腔的底部固定连接有电机(14)，所述电机(14)的输出端固定连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的底部固定连接有除渣刷(9)，所述焊接仓(1)内腔底部的两侧均固定连接有除尘仓(4)，所述焊接仓(1)的内腔安装有安装框(3)，所述安装框(3)内腔的两侧均固定连接有吸尘管(15)，所述吸尘管(15)底部的表面连通有连接管(8)，所述连接管(8)的底部贯穿除尘仓(4)并连通有风机(21)，所述风机(21)的左侧连通有横管(20)，所述横管(20)的左侧连通有密封板(19)，所述密封板(19)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：方虎林，
申请(专利权)人：方虎林，
类型：新型
国别省市：
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