一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置，包括底座，所述底座的顶部后表面固定有立柱，所述立柱的顶部前表面安装有操作臂，所述底座的顶部表面还设置有操作台，所述操作台的内部开设有内槽，所述内槽的内部底端面上等距离固定有多个限位板，每两个所述限位板的内侧均放置有调节柱，所述调节柱的底端面与所述限位板之间放置有内置弹簧；通过设计的调节柱，能够根据凸非球的不同表面形成相适配形状的凹槽，从而保证凸非球的放置稳定性，避免后期检测中产生晃动的现象，且调节柱的拆装都十分方便，使用起来灵活性较高。性较高。性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置


[0001]本技术属于光学元件检测
，具体涉及一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置。

技术介绍

[0002]随着光学加工和检测技术的发展，光学系统中越来越多的采用非球面光学元件，对非球面光学元件面形精度要求也越来越高，口径越来越大，其中对凸非球面光学元件的检测更加是重要的工作之一，常用检测工具包括干涉仪。
[0003]现有的精度检测装置在放置凸非球时，由于检测球面的不同，放置在操作台上的曲面位置也存在着不同，而现有的操作台为平面状，或者为曲面等固定形状，当凸非球放置的平面为异形面时，现有的操作台无法稳固的支撑放置，导致在后期的检测中，出现晃动而影响检测精度，因此实际实用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置，包括底座，所述底座的顶部后表面固定有立柱，所述立柱的顶部前表面安装有操作臂，所述底座的顶部表面还设置有操作台，所述操作台的内部开设有内槽，所述内槽的内部底端面上等距离固定有多个限位板，每两个所述限位板的内侧均放置有调节柱，所述调节柱的底端面与所述限位板之间放置有内置弹簧，所述调节柱的底部两侧对称开设有侧槽，所述侧槽与所述限位板的内壁贴合连接。
[0006]优选的，所述调节柱的顶端面开设有卡槽，所述卡槽的纵截面为平行四边形结构。
[0007]优选的，所述操作台的底端面中部处固定有螺柱，所述底座的底端面开设有底孔，所述螺柱的底部延伸至所述底孔的内部，且所述螺柱的底端面与所述底座的底端面处于同一平面，所述螺柱的表面套设有限位螺母，且两者螺纹连接。
[0008]优选的，所述操作台与所述底座之间还设置有弹簧，所述底座的表面开设有放置所述弹簧的槽。
[0009]优选的，所述操作臂的底端面上安装有检测头，所述检测头与所述操作台的中心点处于同一竖直线上。
[0010]优选的，所述操作臂的外侧还设置有显示器，所述显示器与所述操作臂之间连接有连接线。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的调节柱，能够根据凸非球的不同表面形成相适配形状的凹槽，从而保证凸非球的放置稳定性，避免后期检测中产生晃动的现象，且调节柱的拆装都十分方便，使用起来灵活性较高；
[0013]2.通过设计的螺柱和限位螺母，能够在使用中，根据实际需求，来调节操作台的高度，从而满足不同的检测需求，且整个调节结构均为隐藏式设置，不影响正常操作。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术操作台的剖视图；
[0016]图3为本技术底座与螺柱的连接剖视图。
[0017]图中：1、操作臂；2、检测头；3、操作台；4、底座；5、立柱；6、连接线；7、显示器；8、调节柱；9、卡槽；10、侧槽；11、内槽；12、限位板；13、内置弹簧；14、螺柱；15、底孔；16、限位螺母；17、弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置，包括底座4，底座4的顶部后表面固定有立柱5，立柱5的顶部前表面安装有操作臂1，底座4的顶部表面还设置有操作台3，操作台3的内部开设有内槽11，内槽11的内部底端面上等距离固定有多个限位板12，每两个限位板12的内侧均放置有调节柱8，通过设计的调节柱8，能够根据凸非球的不同表面形成相适配形状的凹槽，从而保证凸非球的放置稳定性，避免后期检测中产生晃动的现象，且调节柱8的拆装都十分方便，使用起来灵活性较高，调节柱8的底端面与限位板12之间放置有内置弹簧13，调节柱8的底部两侧对称开设有侧槽10，侧槽10与限位板12的内壁贴合连接。
[0020]本实施例中，优选的，调节柱8的顶端面开设有卡槽9，卡槽9的纵截面为平行四边形结构。
[0021]本实施例中，优选的，操作台3的底端面中部处固定有螺柱14，底座4的底端面开设有底孔15，螺柱14的底部延伸至底孔15的内部，且螺柱14的底端面与底座4的底端面处于同一平面，螺柱14的表面套设有限位螺母16，通过设计的螺柱14和限位螺母16，能够在使用中，根据实际需求，来调节操作台3的高度，从而满足不同的检测需求，且整个调节结构均为隐藏式设置，不影响正常操作，且两者螺纹连接。
[0022]本实施例中，优选的，操作台3与底座4之间还设置有弹簧17，底座4的表面开设有放置弹簧17的槽。
[0023]本实施例中，优选的，操作臂1的底端面上安装有检测头2，检测头2与操作台3的中心点处于同一竖直线上。
[0024]本实施例中，优选的，操作臂1的外侧还设置有显示器7，显示器7与操作臂1之间连接有连接线6。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，将凸非球需要检测的表面放置在检测头2的正下方，此时凸非球的底部表面会与部分调节柱8接触，并与调节柱8
产生挤压，此时调节柱8受力后朝向内槽11的底部移动，在下降中，通过侧槽10与限位板12进行导向限位，避免调节柱8下降时出现位置上的偏差，下压的同时并挤压内置弹簧13，使得整体高度下降，与未接触凸非球部分的调节柱8形成高度差，从而完成对凸非球的限位，当检测完成后，在内置弹簧13的回弹下，调节柱8返回原位；在加工前期，根据加工的实际需求，将操作台3的高度进行调节，当需要将操作台3的高度向下调时，参照图3，将限位螺母16朝向螺柱14的顶部转动，通过限位螺母16与底孔15产生挤压，将操作台3的底端面与底座4的底端面贴合，将限位螺母16反向旋转，使得限位螺母16与底孔15分离，同时在弹簧17的回弹下，将操作台3顶起；后期需要将调节柱8拆卸时，通过小型尺子等结构插入卡槽9内，从而将调节柱8提出，值得注意的是，弹簧17的弹力性能较大，能够将操作台3顶起，而内置弹簧13的弹力较小，放调节柱8上放置凸非球时，能够产生形变；在加工中，先选择凸非球需要检测的球面，随后将本装置对凸非球进行扫描检测，随后显示器7显示显示面形形状，凸的程度，每一个点的均匀厚度，同时凸球面可能一个面凸，也可能两个面都凸，比较脆弱，操作台3不能过硬，立柱5以及操作臂可以轻形，其中存在大口径的凸非球，一般大于500mm，操作台3的面积可以根据不同类型的凸非球进行相对应的更换。
[0026]尽管已经示出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置，包括底座(4)，所述底座(4)的顶部后表面固定有立柱(5)，所述立柱(5)的顶部前表面安装有操作臂(1)，所述底座(4)的顶部表面还设置有操作台(3)，其特征在于：所述操作台(3)的内部开设有内槽(11)，所述内槽(11)的内部底端面上等距离固定有多个限位板(12)，每两个所述限位板(12)的内侧均放置有调节柱(8)，所述调节柱(8)的底端面与所述限位板(12)之间放置有内置弹簧(13)，所述调节柱(8)的底部两侧对称开设有侧槽(10)，所述侧槽(10)与所述限位板(12)的内壁贴合连接。2.根据权利要求1所述的一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置，其特征在于：所述调节柱(8)的顶端面开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的纵截面为平行四边形结构。3.根据权利要求1所述的一种大口径凸非球面光学元件的面形精度检测装置，其特征在于：所述操作台(3)的底端面中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张刘，李博楠，郑妍，邹阳阳，
申请(专利权)人：吉林大学，
类型：新型
国别省市：