本实用新型专利技术涉及棉纤维搅拌技术领域，具体为一种无纺布的棉纤维搅拌装置，包括棉纤维搅拌装置本体、伺服电机和驱动电机，所述棉纤维搅拌装置本体的顶端装设有染料投放口，所述棉纤维搅拌装置本体的侧面内壁装设有固定板，且固定板的顶端装设有弹簧，所述棉纤维搅拌装置本体的侧面内壁装设有限位滑槽，所述棉纤维搅拌装置本体的内部装设有染料筛分框。本实用新型专利技术通过设置有染料筛分框和伺服电机，通过震动板的升降能够使染料筛分框在棉纤维搅拌装置本体的内部进行升降振动，通过该方式能够将投入棉纤维搅拌装置本体的染料进行筛分过滤，通过使第一搅拌棒和第二搅拌棒同时进行转动，能够将搅拌槽内的棉纤维充分进行搅拌。够将搅拌槽内的棉纤维充分进行搅拌。够将搅拌槽内的棉纤维充分进行搅拌。
【技术实现步骤摘要】
一种无纺布的棉纤维搅拌装置
[0001]本技术涉及棉纤维搅拌
，具体为一种无纺布的棉纤维搅拌装置。
技术介绍
[0002]在生产制造无纺布时，需要使用到棉纤维，棉纤维在使用之前，通常要先将其进行加工，为了能够使生产出的无纺布有着不同的颜色，需要先将棉纤维进行染色处理，因此需要使用到棉纤维搅拌装置。
[0003]现有的大多数棉纤维搅拌装置在将棉纤维进行搅拌染色时，无法将投入的染料进行过滤，一些较大颗粒的染料会直接被投入棉纤维当中，这就导致棉纤维染出的颜色存在差异，并且传统的搅拌装置通常只设置有一组搅拌棒，导致搅拌的不均匀，而且搅拌工作的效率低，因此亟需设计一种无纺布的棉纤维搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种无纺布的棉纤维搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的无法将投入的染料进行过滤，较大颗粒的染料直接投入棉纤维中进行搅拌导致染出的颜色会存在差异，并且通过单组搅拌棒进行搅拌，导致染色时棉纤维搅拌不均的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种无纺布的棉纤维搅拌装置，包括棉纤维搅拌装置本体、伺服电机和驱动电机，所述棉纤维搅拌装置本体的顶端装设有染料投放口，所述棉纤维搅拌装置本体的侧面内壁装设有固定板，且固定板的顶端装设有弹簧，所述棉纤维搅拌装置本体的侧面内壁装设有限位滑槽；
[0006]所述棉纤维搅拌装置本体的内部装设有染料筛分框，所述棉纤维搅拌装置本体的侧面装设有电机箱，所述棉纤维搅拌装置本体的内部装设有搅拌槽，所述棉纤维搅拌装置本体的底端装设有底座。
[0007]优选的，所述染料筛分框的底端装设有筛网，所述染料筛分框的侧面固定安装有震动板，所述棉纤维搅拌装置本体的侧面开设有矩形孔槽，且棉纤维搅拌装置本体的侧面与震动板的表面组成滑动式结构。
[0008]优选的，所述电机箱的内部装设有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有内螺纹套筒，且内螺纹套筒的内部插设有螺纹杆，所述内螺纹套筒的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒的内部与螺纹杆的表面组成螺旋转动式结构。
[0009]优选的，所述搅拌槽的侧面固定安装有限位滑块，所述搅拌槽的内部插设有第一搅拌棒，所述第一搅拌棒的底端装设有第一传动轴，且第一传动轴的表面固定安装有第一普通齿轮，所述搅拌槽的内部插设有第二搅拌棒，所述第二搅拌棒的底端装设有第二传动轴，且第二传动轴的表面固定安装有第二普通齿轮。
[0010]优选的，所述底座的内部装设有驱动电机，且驱动电机的输出轴固定安装有第一锥形齿轮，所述底座的内部插设有传动杆，所述传动杆的表面固定安装有第二锥形齿轮，所述传动杆的顶端固定安装有第三普通齿轮。
[0011]优选的，所述第三普通齿轮的侧面与第一普通齿轮的侧面相啮合，所述第三普通齿轮的侧面与第二普通齿轮的侧面相啮合，且第三普通齿轮在转动时能够同时使第一普通齿轮和第二普通齿轮进行转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置有染料筛分框和伺服电机，将染料通过染料投放口倒入棉纤维搅拌装置本体当中，通过震动板的升降能够使染料筛分框在棉纤维搅拌装置本体的内部进行升降振动，通过该方式能够将投入棉纤维搅拌装置本体的染料进行筛分过滤。
[0014]2、通过设置有第一搅拌棒和第二搅拌棒，将需要搅拌的棉纤维放入搅拌槽当中，通过使第一搅拌棒和第二搅拌棒同时进行转动，能够将搅拌槽内的棉纤维充分进行搅拌。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构三维示意图；
[0016]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0017]图3为本技术的第一普通齿轮、第二普通齿轮和第三普通齿轮结构俯视示意图；
[0018]图4为本技术的图2中A处局部结构放大示意图。
[0019]图中：1、棉纤维搅拌装置本体；101、染料投放口；102、固定板；103、弹簧；104、限位滑槽；2、染料筛分框；201、筛网；202、震动板；3、电机箱；301、伺服电机；302、内螺纹套筒；303、螺纹杆；4、搅拌槽；401、限位滑块；402、第一搅拌棒；403、第一传动轴；404、第一普通齿轮；405、第二搅拌棒；406、第二传动轴；407、第二普通齿轮；5、底座；501、驱动电机；502、第一锥形齿轮；503、传动杆；504、第二锥形齿轮；505、第三普通齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：
[0022]一种无纺布的棉纤维搅拌装置，包括棉纤维搅拌装置本体1、伺服电机301和驱动电机501，本申请中使用伺服电机301和驱动电机501为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，故在此不再赘述，棉纤维搅拌装置本体1的顶端装设有染料投放口101，棉纤维搅拌装置本体1的侧面内壁装设有固定板102，且固定板102的顶端装设有弹簧103，棉纤维搅拌装置本体1的侧面内壁装设有限位滑槽104；
[0023]棉纤维搅拌装置本体1的内部装设有染料筛分框2，棉纤维搅拌装置本体1的侧面装设有电机箱3，棉纤维搅拌装置本体1的内部装设有搅拌槽4，棉纤维搅拌装置本体1的底端装设有底座5。
[0024]进一步的，染料筛分框2的底端装设有筛网201，染料筛分框2的侧面固定安装有震动板202，棉纤维搅拌装置本体1的侧面开设有矩形孔槽，且棉纤维搅拌装置本体1的侧面与震动板202的表面组成滑动式结构。
[0025]进一步的，电机箱3的内部装设有伺服电机301，伺服电机301的输出轴固定安装有内螺纹套筒302，且内螺纹套筒302的内部插设有螺纹杆303，内螺纹套筒302的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒302的内部与螺纹杆303的表面组成螺旋转动式结构。
[0026]进一步的，搅拌槽4的侧面固定安装有限位滑块401，搅拌槽4的内部插设有第一搅拌棒402，第一搅拌棒402的底端装设有第一传动轴403，且第一传动轴403的表面固定安装有第一普通齿轮404，搅拌槽4的内部插设有第二搅拌棒405，第二搅拌棒405的底端装设有第二传动轴406，且第二传动轴406的表面固定安装有第二普通齿轮407。
[0027]进一步的，底座5的内部装设有驱动电机501，且驱动电机501的输出轴固定安装有第一锥形齿轮502，底座5的内部插设有传动杆503，传动杆503的表面固定安装有第二锥形齿轮504，传动杆503的顶端固定安装有第三普通齿轮505。
[0028]进一步的，第三普通齿轮505的侧面与第一普通齿轮404的侧面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无纺布的棉纤维搅拌装置，包括棉纤维搅拌装置本体(1)、伺服电机(301)和驱动电机(501)，其特征在于：所述棉纤维搅拌装置本体(1)的顶端装设有染料投放口(101)，所述棉纤维搅拌装置本体(1)的侧面内壁装设有固定板(102)，且固定板(102)的顶端装设有弹簧(103)，所述棉纤维搅拌装置本体(1)的侧面内壁装设有限位滑槽(104)；所述棉纤维搅拌装置本体(1)的内部装设有染料筛分框(2)，所述棉纤维搅拌装置本体(1)的侧面装设有电机箱(3)，所述棉纤维搅拌装置本体(1)的内部装设有搅拌槽(4)，所述棉纤维搅拌装置本体(1)的底端装设有底座(5)。2.根据权利要求1所述的一种无纺布的棉纤维搅拌装置，其特征在于：所述染料筛分框(2)的底端装设有筛网(201)，所述染料筛分框(2)的侧面固定安装有震动板(202)，所述棉纤维搅拌装置本体(1)的侧面开设有矩形孔槽，且棉纤维搅拌装置本体(1)的侧面与震动板(202)的表面组成滑动式结构。3.根据权利要求1所述的一种无纺布的棉纤维搅拌装置，其特征在于：所述电机箱(3)的内部装设有伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出轴固定安装有内螺纹套筒(302)，且内螺纹套筒(302)的内部插设有螺纹杆(303)，所述内螺纹套筒(302)的内部开设有内螺纹，且内螺纹套筒(302)的内部...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国富，
申请(专利权)人：张国富，
类型：新型
国别省市：
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