一种加工中心用精铣面刀盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用精铣面刀盘，包括连接块，所述连接块的内部开设有容纳槽，所述连接块的底端设置有截面呈“T”型结构的主体，所述主体的顶端内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，所述主体的顶端内部相对于第一限位槽的一侧开设有卡槽，所述主体的顶端嵌入至容纳槽的内部；通过设计的容纳槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、滑动板、第一卡块、卡槽、第二卡块，方便对主体进行安装，节省了安装时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动负担，通过设计的第三滑动槽、连通槽、挤压杆、第三限位槽，可以对滑动板进行限位，提高其稳定性。提高其稳定性。提高其稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用精铣面刀盘


[0001]本技术属于刀盘
，具体涉及一种加工中心用精铣面刀盘。

技术介绍

[0002]精铣盘刀作为机械加工领域的常用装置之一，用于对零件表面进行精铣加工，结构上一般包括位于底端的带有刀片的刀盘和位于上方的用于与加工中心连接的连接器。
[0003]现有的加工中心用精铣面刀盘在使用时，其安装比较麻烦，需要使用到相应的工具，降低了工作效率，增加了工作人员的劳动强度，而且装置在工作时由于摩擦会产生较高的温度，在对较薄的板件进行加工时，容易使其发生变形，影响加工的光洁度，所以需要设计一种结构解决该问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工中心用精铣面刀盘，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用精铣面刀盘，包括连接块，所述连接块的内部开设有容纳槽，所述连接块的底端设置有截面呈“T”型结构的主体，所述主体的顶端内部开设有第一限位槽，所述第一限位槽的一侧内壁开设有第二限位槽，所述主体的顶端内部相对于第一限位槽的一侧开设有卡槽，所述主体的顶端嵌入至容纳槽的内部，所述连接块的内部开设有截面呈“L”型结构的第一滑动槽，所述第一滑动槽的一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第一通孔，所述第一滑动槽的另一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第二通孔，所述第一滑动槽的内部设置有截面呈“L”型结构的滑动板，所述滑动板的一端固定有第一卡块，所述第一卡块的一端贯穿第二通孔嵌入至卡槽的内部，所述第一限位槽的内部设置有截面呈“L”型结构的第二卡块，所述第二卡块的一端嵌入至第二限位槽的内部，所述第二卡块的顶端贯穿至第一滑动槽的内部与滑动板固定连接。
[0006]优选的，所述容纳槽的内壁表面固定有阻尼垫，所述阻尼垫与主体的表面紧贴。
[0007]优选的，所述连接块的内部开设有与第一滑动槽相连通的第四滑动槽，所述滑动板的一侧固定有挡桩，所述挡桩嵌入至第四滑动槽的内部，并且与第四滑动槽的内壁之间连接有弹簧。
[0008]优选的，所述主体的顶端内部开设有定位槽，所述容纳槽的一侧内壁固定有定位块，所述定位块嵌入至定位槽的内部。
[0009]优选的，所述滑动板的内部贯穿开设有连通槽，所述连接块的内部相对于第四滑动槽的一侧开设有与第一滑动槽相连通的第三滑动槽，所述连接块的内部相对于容纳槽的一侧开设有与第一滑动槽相连通的第二滑动槽，所述第二滑动槽的底端开设有第三限位槽，所述第二滑动槽的内部设置有挤压杆，所述挤压杆的一侧固定有拨动块，所述挤压杆的底端嵌入至第三限位槽的内部，所述挤压杆的顶端贯穿连通槽嵌入至第三滑动槽的内部。
[0010]优选的，所述主体的表面套设有截面均呈半圆形结构的第一散热板和第二散热板，所述第一散热板和第二散热板的外侧表面均等距离固定有多个散热片，所述第一散热板和第二散热板的内侧表面均固定有硅胶导热垫，所述硅胶导热垫与主体的表面紧贴，所述第一散热板的两端对称固定有两个第一金属块，所述第二散热板的两端对称固定有两个第二金属块，两个所述第二金属块分别与对应第一金属块之间通过螺栓相连接。
[0011]优选的，所述第一散热板和第二散热板的内部均开设有固定槽，所述主体的表面对称固定有两个固定块，两个所述固定块分别嵌入至对应固定槽的内部。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的容纳槽、第一限位槽、第二限位槽、第一滑动槽、滑动板、第一卡块、卡槽、第二卡块，方便对主体进行安装，节省了安装时间，提高了工作效率，降低了工作人员的劳动负担，通过设计的第三滑动槽、连通槽、挤压杆、第三限位槽，可以对滑动板进行限位，提高其稳定性。
[0014]2、通过设计的第一散热板、第二散热板、硅胶导热垫、散热片，增大散热面积，加快主体上热量的散发，避免主体上的温度过高，导致较薄的加工件发生变形，加工质量降低，影响加工的光洁度，可以减小磨损，通过设计的第一金属块、第二金属块、螺栓、固定槽和固定块，可以对第一散热板和第二散热板进行安装。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A区的正视剖视图；
[0017]图3为本技术第一散热板与第二散热板俯视剖视图；
[0018]图中：1、连接块；2、主体；3、拨动块；4、第一散热板；5、第二散热板；6、散热片；7、第一金属块；8、第二金属块；9、第一限位槽；10、第二限位槽；11、第一滑动槽；12、滑动板；13、第一卡块；14、卡槽；15、第二卡块；16、第二滑动槽；17、第三滑动槽；18、连通槽；19、挤压杆；20、第三限位槽；21、定位块；22、定位槽；23、第四滑动槽；24、硅胶导热垫。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种加工中心用精铣面刀盘，包括连接块1，连接块1的内部开设有容纳槽，连接块1的底端设置有截面呈“T”型结构的主体2，主体2的顶端内部开设有第一限位槽9，第一限位槽9的一侧内壁开设有第二限位槽10，主体2的顶端内部相对于第一限位槽9的一侧开设有卡槽14，主体2的顶端嵌入至容纳槽的内部，连接块1的内部开设有截面呈“L”型结构的第一滑动槽11，第一滑动槽11方便滑动板12的滑动，第一滑动槽11的一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第一通孔，第一滑动槽11
的另一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第二通孔，第一滑动槽11的内部设置有截面呈“L”型结构的滑动板12，滑动板12可以带动第一卡块13和第二卡块15同向移动，滑动板12的一端固定有第一卡块13，第一卡块13和卡槽14可以对主体2进行限位，第一卡块13的一端贯穿第二通孔嵌入至卡槽14的内部，第一限位槽9的内部设置有截面呈“L”型结构的第二卡块15，第二卡块15和第二限位槽10也可以对主体2进行限位，第二卡块15的一端嵌入至第二限位槽10的内部，第二卡块15的顶端贯穿至第一滑动槽11的内部与滑动板12固定连接，容纳槽的内壁表面固定有阻尼垫，阻尼垫可以提高主体2安装过程中的稳定性，阻尼垫与主体2的表面紧贴，连接块1的内部开设有与第一滑动槽11相连通的第四滑动槽23，第四滑动槽23方便容纳弹簧，滑动板12的一侧固定有挡桩，挡桩嵌入至第四滑动槽23的内部，并且与第四滑动槽23的内壁之间连接有弹簧，弹簧可以使滑动板12进行复位，主体2的顶端内部开设有定位槽22，容纳槽的一侧内壁固定有定位块21，定位块21和定位槽22对第一卡块13和卡槽14的对位起到定位效果，定位块21嵌入至定位槽22的内部，滑动板12的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用精铣面刀盘，包括连接块（1），其特征在于：所述连接块（1）的内部开设有容纳槽，所述连接块（1）的底端设置有截面呈“T”型结构的主体（2），所述主体（2）的顶端内部开设有第一限位槽（9），所述第一限位槽（9）的一侧内壁开设有第二限位槽（10），所述主体（2）的顶端内部相对于第一限位槽（9）的一侧开设有卡槽（14），所述主体（2）的顶端嵌入至容纳槽的内部，所述连接块（1）的内部开设有截面呈“L”型结构的第一滑动槽（11），所述第一滑动槽（11）的一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第一通孔，所述第一滑动槽（11）的另一侧内壁贯穿开设有与容纳槽相连通的第二通孔，所述第一滑动槽（11）的内部设置有截面呈“L”型结构的滑动板（12），所述滑动板（12）的一端固定有第一卡块（13），所述第一卡块（13）的一端贯穿第二通孔嵌入至卡槽（14）的内部，所述第一限位槽（9）的内部设置有截面呈“L”型结构的第二卡块（15），所述第二卡块（15）的一端嵌入至第二限位槽（10）的内部，所述第二卡块（15）的顶端贯穿至第一滑动槽（11）的内部与滑动板（12）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用精铣面刀盘，其特征在于：所述容纳槽的内壁表面固定有阻尼垫，所述阻尼垫与主体（2）的表面紧贴。3.根据权利要求1所述的一种加工中心用精铣面刀盘，其特征在于：所述连接块（1）的内部开设有与第一滑动槽（11）相连通的第四滑动槽（23），所述滑动板（12）的一侧固定有挡桩，所述挡桩嵌入至第四滑动槽（23）的内部，并且与第四滑动槽（23）的内壁之间连接有弹簧。4.根据权利要求1所述的一种加工中心用精铣面刀盘，其特征在于：所述主体（2）的顶端内部开...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋勤南，杨绍润，钟德汉，赵正林，
申请(专利权)人：贵州英吉尔机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：