一种散装货物包装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种散装货物包装系统，包括：转运车、粘贴胶带子系统和打带子系统；所述粘贴胶带子系统，包括：第一驱动滑轨、龙门架、驱动导轨、粘贴胶带装置、第一扫码设备、第二扫码设备和第一光电传感器；所述打带子系统，包括：第二驱动滑轨、下压式打带机和第二光电传感器.本实用新型专利技术通过转运车承载着托盘和散装货物在输送设备(输送线)上输送进行相应的工序，当转运车被输送至粘贴胶带装置处时，粘贴胶带装置在驱动导轨上运动以完成对散装货物胶带的粘贴，之后再输送至下压式打带机处对托盘和散装货物进行打带，以完成散装货物的简易固定包装，散装货物的简易固定包装无需人工操作，自动化程度高，提高了包装作业的效率。提高了包装作业的效率。提高了包装作业的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种散装货物包装系统


[0001]本技术属于自动化包装线
，具体涉及一种散装货物包装系统。

技术介绍

[0002]目前，为便于运输和货物堆叠存储，货物在出场或出库前通常都要进行一定程度的包装，货物一般以矩形箱体的包装形式呈现，包装作业的效率直接关系最终的生产效率。为了方便散装货物在自动化生产线上的转运和包装，散装的货物需要先分批分类进行固定包装，然后再进行正式的包装。
[0003]现有技术中，散装货物分批分类进行固定包装需要人工辅助，自动化程度较低，工作效率不高。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种散装货物包装系统。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]一种散装货物包装系统，包括：转运车、粘贴胶带子系统和打带子系统；
[0006]所述粘贴胶带子系统，包括：第一驱动滑轨、龙门架、驱动导轨、粘贴胶带装置、第一扫码设备、第二扫码设备和第一光电传感器；所述打带子系统，包括：第二驱动滑轨、下压式打带机和第二光电传感器；
[0007]所述第一驱动滑轨，设置在所述外部的输送设备的两侧，沿与所述输送设备的输送方向平行的方向延伸；
[0008]所述龙门架，纵梁的下端与所述第一驱动滑轨滑动连接，横跨设置在所述输送设备上；
[0009]所述驱动导轨，设置在龙门架的顶端；
[0010]所述粘贴胶带装置，设置在驱动导轨上；
[0011]所述第一扫码设备，固设在所述粘贴胶带装置上；
[0012]所述第二扫码设备，设置在所述龙门架的纵梁的下部，靠近所述输送设备，位于所述输送设备上方；
[0013]所述第一光电传感器，设置在所述输送设备上，靠近所述第一驱动滑轨的下游侧的端部；
[0014]所述下压式打带机，位于所述龙门架的下游侧位置上，下端与所述第二驱动滑轨滑动连接；
[0015]所述第二驱动滑轨，设置在所述外部的输送设备的两侧，沿与所述输送设备的输送方向平行的方向延伸；
[0016]所述转运车，放置在所述输送设备的输送面上，放置有托盘和散装货物；
[0017]所述第二光电传感器，设置在所述输送设备上，靠近所述第二驱动滑轨的下游侧的端部。
[0018]在本技术的一个实施例中，所述驱动导轨，包括：横向驱动子轨道和纵向驱动子轨道；
[0019]所述横向驱动子轨道，轴向垂直于所述输送设备的输送方向，且与所述输送设备的输送面平行；
[0020]所述纵向驱动子轨道，与所述横向驱动子轨道滑动连接，轴向垂直于所述输送设备的输送面；
[0021]所述粘贴胶带装置，设置在所述纵向驱动子轨道上。
[0022]在本技术的一个实施例中，所述龙门架的纵梁上设置有多个安装螺纹孔；
[0023]所述第二扫码设备，与所述安装螺纹孔螺纹连接。
[0024]在本技术的一个实施例中，所述第一驱动滑轨和所述第二驱动滑轨的结构相同；
[0025]所述第一驱动滑轨，包括：第一驱动子滑轨和第二驱动子滑轨；
[0026]所述第一驱动子滑轨和所述第二驱动子滑轨设置在所述输送设备的两侧，沿与所述输送设备的输送方向平行的方向延伸；
[0027]所述龙门架，两个纵梁的下端分别与所述第一驱动子滑轨和所述第二驱动子滑轨滑动连接。
[0028]在本技术的一个实施例中，所述第一驱动子滑轨，包括：驱动电机、传动轴、第一丝杠、第一滑块、第一滑轨、第一主动锥齿轮和第一从动锥齿轮；
[0029]所述第二驱动子滑轨，包括：第二丝杠、第二滑块、第二滑轨、第二主动锥齿轮和第二从动锥齿轮；
[0030]所述第一滑轨，沿与所述输送设备的输送方向平行的方向延伸；
[0031]所述第一丝杠，两端与所述第一滑轨转动连接，与所述第一滑块螺纹连接；
[0032]所述第一滑块，与所述第一滑轨滑动连接，与所述龙门架的一个纵梁固定连接；
[0033]所述驱动电机，设置在所述第一滑轨的一端上，输出轴与传动轴的一端固定连接；
[0034]所述传动轴，另一端与所述第二滑轨的一端转动连接；
[0035]所述第一主动锥齿轮，与所述传动轴固定连接，靠近所述传动轴的一端；
[0036]所述第一从动锥齿轮，与所述第一主动锥齿轮啮合，与所述第一丝杠的一端固定连接；
[0037]所述第二滑轨，沿与所述输送设备的输送方向平行的方向延伸；
[0038]所述第二丝杠，两端与所述第二滑轨转动连接，与所述第二滑块螺纹连接；
[0039]所述第二滑块，与所述第二滑轨滑动连接，与所述龙门架的另一个纵梁固定连接；
[0040]所述第二主动锥齿轮，与所述传动轴固定连接，靠近所述传动轴的另一端；
[0041]所述第二从动锥齿轮，与所述第二主动锥齿轮啮合，与所述第二丝杠的一端固定连接。
[0042]本技术的有益效果：
[0043]本技术通过转运车承载着托盘和散装货物在输送设备(输送线)上输送进行相应的工序，当转运车被输送至粘贴胶带装置处时，粘贴胶带装置在驱动导轨上运动以完成对散装货物胶带的粘贴，之后再输送至下压式打带机处对托盘和散装货物进行打带，以完成散装货物的简易固定包装，便于后续进行搬运和正式包装，散装货物的简易固定包装
无需人工操作，自动化程度高，提高了包装作业的效率。同时，第一扫码设备和第二扫码设备可以扫描散装货物的条形码，便于获取散装货物的信息。
[0044]以下将结合附图及实施例对本技术做进一步详细说明。
附图说明
[0045]图1是本技术实施例提供的一种散装货物包装系统的结构示意图；
[0046]图2是本技术实施例提供的粘贴胶带子系统的结构示意图；
[0047]图3是本技术实施例提供的一种散装货物包装系统的俯视图；
[0048]图4是本技术实施例提供的第一驱动滑轨的俯视图；
[0049]图5是本技术实施例提供的第一驱动滑轨的结构示意图。
[0050]附图标记说明：
[0051]10
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第一驱动滑轨；11
‑
第一驱动子滑轨；111
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驱动电机；112
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传动轴；113
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第一丝杠；114
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第一滑块；115
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第一滑轨；116
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第一主动锥齿轮；117
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第一从动锥齿轮；12
‑
第二驱动子滑轨；121
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第二丝杠；122
‑
第二滑块；123
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第二滑轨；124
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第二主动锥齿轮；125
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第二从动锥齿轮；20
‑
龙门架；21
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驱动导轨；211
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散装货物包装系统，其特征在于，包括：转运车(40)、粘贴胶带子系统和打带子系统；所述粘贴胶带子系统，包括：第一驱动滑轨(10)、龙门架(20)、驱动导轨(21)、粘贴胶带装置(22)、第一扫码设备(23)、第二扫码设备(24)和第一光电传感器(30)；所述打带子系统，包括：第二驱动滑轨(50)、下压式打带机(60)和第二光电传感器(70)；所述第一驱动滑轨(10)，设置在外部的输送设备的两侧，沿与所述输送设备的输送方向平行的方向延伸；所述龙门架(20)，纵梁的下端与所述第一驱动滑轨(10)滑动连接，横跨设置在所述输送设备上；所述驱动导轨(21)，设置在龙门架(20)的顶端；所述粘贴胶带装置(22)，设置在驱动导轨(21)上；所述第一扫码设备(23)，固设在所述粘贴胶带装置(22)上；所述第二扫码设备(24)，设置在所述龙门架(20)的纵梁的下部，靠近所述输送设备，位于所述输送设备上方；所述第一光电传感器(30)，设置在所述输送设备上，靠近所述第一驱动滑轨(10)的下游侧的端部；所述下压式打带机(60)，位于所述龙门架(20)的下游侧位置上，下端与所述第二驱动滑轨(50)滑动连接；所述第二驱动滑轨(50)，设置在所述外部的输送设备的两侧，沿与所述输送设备的输送方向平行的方向延伸；所述转运车(40)，放置在所述输送设备的输送面上，放置有托盘和散装货物；所述第二光电传感器(70)，设置在所述输送设备上，靠近所述第二驱动滑轨(50)的下游侧的端部。2.根据权利要求1所述的一种散装货物包装系统，其特征在于，所述驱动导轨(21)，包括：横向驱动子轨道(211)和纵向驱动子轨道(212)；所述横向驱动子轨道(211)，轴向垂直于所述输送设备的输送方向，且与所述输送设备的输送面平行；所述纵向驱动子轨道(212)，与所述横向驱动子轨道(211)滑动连接，轴向垂直于所述输送设备的输送面；所述粘贴胶带装置(22)，设置在所述纵向驱动子轨道(212)上。3.根据权利要求2所述的一种散装货物包装系统，其特征在于，所述龙门架(20)的纵梁上设置有多个安装螺纹孔；所述第二扫码设备(24)，与所述安装螺纹孔螺纹连接。4.根据权利要求2所述的一种散装货物包装系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈伟忠，秦文豪，
申请(专利权)人：西安高汇智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：