本实用新型专利技术公开了一种刨削刀具，包括：外刀管，包括外刀杆和外刀头，外刀杆或者外刀头设置有第一连接头，外刀头或者外刀杆设置有第一安装孔；内刀管，包括内刀杆和内刀头，内刀杆或者内刀头设置有第二连接头，内刀头或者内刀杆设置有第二安装孔；在第一安装孔的孔壁上开设有至少一条沿轴向方向延伸的第一焊接槽，在第二安装孔的孔壁上开设有至少一条沿轴向方向延伸的第二焊接槽。上述结构的刨削刀具，由于在第一安装孔和第二安装孔的孔壁上分别设置了至少一条沿轴向方向延伸的第一焊接槽和第二焊接槽，使外刀头与外刀杆、内刀头与内刀杆在焊接固定时牢固可靠，可同时承受内外刀头运行产生的轴向和径向的各类扭力，增加了连接强度。强度。强度。
【技术实现步骤摘要】
刨削刀具
[0001]本技术涉及医疗器械
，特别是涉及一种刨削刀具。
技术介绍
[0002]刨削刀具应用在关节镜手术、耳鼻喉手术中，实现对软组织的切削处理。现有的刨削刀具通常包括外刀管和设置在外刀管内的内刀管，外刀管的远端设置有外切削窗口，外切削窗口的侧边缘设置有若干外刀齿，外刀齿包括外齿尖、外齿侧面和外齿底面，外齿侧面与外刀管的内壁面相交形成外切削刃。内刀管的远端设置有内切削窗口，内切削窗口的侧边缘设置有若干内刀齿，内刀齿包括内齿尖、内齿侧面和内齿底面，内齿侧面与内刀管的外壁面相交形成内切削刃。内刀管相对于外刀管旋转时，外刀齿和内刀齿相对运动将伸入外切削窗口内的软组织切断，并将组织吸入内切削窗口，通过真空系统将碎屑吸出，达到切削目的。
[0003]为了方便加工，外刀管和内刀管均为分体式结构，外刀管由外刀杆和外刀头焊接而成，内刀管由内刀杆和内刀头焊接而成。由于外刀头和内刀头均为薄壁件，切削扭矩偏大时易在根部发生断裂，松脱；同时，外刀头与外刀杆、内刀头与内刀杆采用单一环槽焊接，易在刨削卡滞或其它承受大扭矩情况下运行不平稳甚至导致刀头脱落。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术现状，本技术所要解决的技术问题在于，提供一种可耐受高扭矩的刨削刀具。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术所提供的一种刨削刀具，包括：外刀管，包括外刀杆和与所述外刀杆的远端连接的外刀头，所述外刀头上设置有外切削窗口，所述外刀杆的远端或者所述外刀头的近端设置有第一连接头，所述外刀头的近端或者所述外刀杆的远端设置有与所述第一连接头配合的第一安装孔；内刀管，包括内刀杆和与所述内刀杆的远端连接的内刀头，所述内刀头上设置有内切削窗口，所述内刀杆的远端或者所述内刀头的近端设置有第二连接头，所述内刀头的近端或者所述内刀杆的远端设置有与所述第二连接头配合的第二安装孔；在所述第一安装孔的孔壁上开设有至少一条沿轴向方向延伸的第一焊接槽，所述第一安装孔的孔壁端面和所述第一焊接槽均与所述第一连接头焊接，在所述第二安装孔的孔壁上开设有至少一条沿轴向方向延伸的第二焊接槽，所述第二安装孔的孔壁端面和所述第二焊接槽均与所述第二连接头焊接。
[0006]上述结构的刨削刀具，由于在第一安装孔和第二安装孔的孔壁上分别设置了至少一条沿轴向方向延伸的第一焊接槽和第二焊接槽，使外刀头与外刀杆、内刀头与内刀杆在焊接固定时牢固可靠，可同时承受内外刀头运行产生的轴向和径向的各类扭力，增加了连接强度。
[0007]在一个实施例中，所述内刀管处于初始状态时所述第一焊接槽和所述第二焊接槽的位置在圆周方向上相互错开。
[0008]在一个实施例中，所述第一焊接槽为两条以上，两条以上的所述第一焊接槽沿圆周方向均布，所述第二焊接槽为两条以上，两条以上的所述第二焊接槽沿圆周方向均布。
[0009]在一个实施例中，所述第一安装孔的孔壁端面和所述第二安装孔的孔壁端面的位置在轴向上相互错开。
[0010]在一个实施例中，所述第一连接头设置在所述外刀杆的远端，所述第二连接头设置在所述内刀头的近端，或者所述第一连接头设置在所述外刀头的近端，所述第二连接头设置在所述内刀杆的远端。
[0011]在一个实施例中，所述外切削窗口包括周向上的两条外侧边缘，两条所述外侧边缘中的至少一条包括多个外刀齿，同一所述外侧边缘上的所述外刀齿的齿尖与所述外刀头的轴线的距离沿从所述外刀头近端至远端方向逐渐减小；所述内切削窗口包括周向上的两条内侧边缘，两条所述内侧边缘中的至少一条包括多个内刀齿，同一所述内侧边缘上的所述内刀齿的齿尖与所述内刀头的轴线的距离沿从所述内刀头近端至远端方向逐渐减小。
[0012]在一个实施例中，所述外刀齿包括第一齿尖、两第一齿侧面以及第一齿底面，所述第一齿侧面与所述外刀头的内壁面相交形成外切削侧刃，所述第一齿底面与所述外刀头的内壁面相交形成外切削底刃；所述内刀齿包括第二齿尖、两第二齿侧面和第二齿底面，所述第二齿侧面与所述内刀头的外壁面相交形成内切削侧刃，所述第二齿底面与所述内刀头的外壁面相交形成内切削底刃。
[0013]在一个实施例中，所述第一齿底面以第一外倾角α1向外侧倾斜，所述第一外倾角α1为过所述外切削底刃上任意一点w1的第一法向截面s1
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s1与所述第一齿底面的交线w1g1，与位于所述第一法向截面s1
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s1内且垂直于过点w1的切线的第一参考线w1x1之间的夹角；所述第二齿底面以第一内倾角β1向内侧倾斜，所述第一内倾角β1为过所述内切削底刃上任意一点n1的第二法向截面 s2
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s2与所述第二齿底面的交线n1h1，与位于所述第二法向截面s2
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s2内且垂直于过点n1的切线的第二参考线n1x2之间的夹角。
[0014]在一个实施例中，所述第一齿侧面以第二外倾角α2向外侧倾斜，所述第二外倾角α2为过所述外切削侧刃上任意一点w2的第三法向截面s3
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s3与所述第一齿侧面的交线w2g2，与位于所述第三法向截面s3
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s3内且垂直于过点w2的切线的第三参考线w2x3之间的夹角；所述第二齿侧面以第二内倾角β2向内侧倾斜，所述第二内倾角β2为过所述内切削侧刃上任意一点n2的第四法向截面 s4
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s4与所述第二齿侧面的交线n2h2，与位于所述第四法向截面s4
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s4内且垂直于过点n2的切线的第四参考线n2x4之间的夹角。
[0015]在一个实施例中，所述第一齿尖由两所述第一齿侧面的顶端相交形成，所述第一齿尖向外侧倾斜，所述第二齿尖由两所述第二齿侧面的顶端相交形成，所述第二齿尖向内侧倾斜。
[0016]本技术附加技术特征所具有的有益效果将在本说明书具体实施方式部分进行说明。
附图说明
[0017]图1为本技术实施例中的刨削刀具的立体图；
[0018]图2为图1中所示刨削刀具的外刀管组件的立体图；
[0019]图3为图2中I处的局部放大示意图；
[0020]图4和图5为图2中所示外刀管组件的外刀头的立体图，其中，图4为从前往后看的立体图，图5为从后往前看的立体图；
[0021]图6为图2中所示外刀管组件的外刀头的主视图；
[0022]图7为图2中所示外刀管组件的外刀头的俯视图；
[0023]图8为图2中所示外刀管组件的外刀头的左视图；
[0024]图9为图1中所示刨削刀具的内刀管组件的立体图；
[0025]图10为图9中P处的局部放大示意图；
[0026]图11和图12为图9中所示内刀管组件的内刀头的立体图，其中，图11为从前往后看的立体图，图12为从后往前看的立体图；
[0027]图13为图10中所示内刀管组件的内刀头的主视图；
[0028]图14为图10中所示内刀管组件的内刀头的俯视图；
[0029]图15为图10中所示内刀管组件的内刀头的左视图；
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种刨削刀具，包括：外刀管，包括外刀杆和与所述外刀杆的远端连接的外刀头，所述外刀头上设置有外切削窗口，所述外刀杆的远端或者所述外刀头的近端设置有第一连接头，所述外刀头的近端或者所述外刀杆的远端设置有与所述第一连接头配合的第一安装孔；内刀管，包括内刀杆和与所述内刀杆的远端连接的内刀头，所述内刀头上设置有内切削窗口，所述内刀杆的远端或者所述内刀头的近端设置有第二连接头，所述内刀头的近端或者所述内刀杆的远端设置有与所述第二连接头配合的第二安装孔；其特征在于，在所述第一安装孔的孔壁上开设有至少一条沿轴向方向延伸的第一焊接槽，所述第一安装孔的孔壁端面和所述第一焊接槽均与所述第一连接头焊接，在所述第二安装孔的孔壁上开设有至少一条沿轴向方向延伸的第二焊接槽，所述第二安装孔的孔壁端面和所述第二焊接槽均与所述第二连接头焊接。2.根据权利要求1所述的刨削刀具，其特征在于，所述内刀管处于初始状态时所述第一焊接槽和所述第二焊接槽的位置在圆周方向上相互错开。3.根据权利要求1所述的刨削刀具，其特征在于，所述第一焊接槽为两条以上，两条以上的所述第一焊接槽沿圆周方向均布，所述第二焊接槽为两条以上，两条以上的所述第二焊接槽沿圆周方向均布。4.根据权利要求1所述的刨削刀具，其特征在于，所述第一安装孔的孔壁端面和所述第二安装孔的孔壁端面的位置在轴向上相互错开。5.根据权利要求1所述的刨削刀具，其特征在于，所述第一连接头设置在所述外刀杆的远端，所述第二连接头设置在所述内刀头的近端，或者所述第一连接头设置在所述外刀头的近端，所述第二连接头设置在所述内刀杆的远端。6.根据权利要求1至5中任意一项所述的刨削刀具，其特征在于，所述外切削窗口包括周向上的两条外侧边缘，两条所述外侧边缘中的至少一条包括多个外刀齿，同一所述外侧边缘上的所述外刀齿的齿尖与所述外刀头的轴线的距离沿从所述外刀头近端至远端方向逐渐减小；所述内切削窗口包括周向上的两条内侧边缘，两条所述内侧边缘中的至少一条包括多个内刀齿，同一所述内侧边缘上的所述内刀齿的齿尖与所述内刀头的轴线的距离沿从所述内刀头近端至远端方向逐渐减小。7.根据权利要求6所述的刨削刀具，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭毅军，郭以宏，
申请(专利权)人：重庆西山科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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