一种耐高温热油泵用轴承体制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承体技术领域，具体为一种耐高温热油泵用轴承体,包括泵体，泵体的右端安装有泵轴，泵轴的右端穿过轴承体并延伸至轴承体的外侧，泵轴的左端外壁上安装有轴承，轴承位于轴承体的内部，轴承体的左端顶侧和左端底侧均设置有第一螺纹孔，轴承体的左端顶侧和左端底侧均安装有限制板，两个限制板的右端均设置有第一螺纹通孔，两个螺纹孔和两个螺纹通孔分别通过第一螺钉连接，泵轴的左端外壁上安装有限位套，固定块带动定位杆移动，定位杆带动闲置球移动，使滴油管内的润滑油对滴入到泵轴上，起到了对装置润滑的作用，打开散热风扇，使轴承体内的热气通过散热管排出轴承体的外部，达到了充分对轴承体进行散热的作用。达到了充分对轴承体进行散热的作用。达到了充分对轴承体进行散热的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温热油泵用轴承体


[0001]本技术涉及轴承体
，具体为一种耐高温热油泵用轴承体。

技术介绍

[0002]众所周知，热油泵是一种理想的热油循环泵或作载热体输送泵，是热交换设备上理想的配套用泵，轴承在运行过程中会产生大量的热量，如果热量不能及时有效的散去，就会导致轴承温度的升高，造成轴承体内部零件的损坏。
[0003]经检索，中国专利号为CN201921679741.1的技术专利公开了一种耐高温热油泵用轴承体，括泵轴、轴承体、环形托架和散热风扇，轴承体、环形托架和散热风扇套设在泵轴上，所述散热风扇设于环形托架内，环形托架一端面与轴承体端面接触且通过该端面与轴承体固定连接，环形托架与轴承体接触的那一端面上设有若干沟槽。
[0004]上述中的现有技术方案在热油泵刚工作的过程中，此装置在长时间的工作过程中，由于装置产生大量的热，造成散热不充分会造成装置内部的零件损坏，并且此装置在长时间的使用时，不便于对装置保养，装置会发生工作不顺畅，对泵轴造成磨损。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种散热并且具有润滑作用的耐高温热油泵用轴承体。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高温热油泵用轴承体，包括泵体，所述泵体的右端安装有泵轴，所述泵轴的右端穿过轴承体并延伸至轴承体的外侧，所述泵轴的左端外壁上安装有轴承，所述轴承位于轴承体的内部，轴承体的左端顶侧和左端底侧均设置有第一螺纹孔，轴承体的左端顶侧和左端底侧均安装有限制板，两个所述限制板的右端均设置有第一螺纹通孔，两个所述螺纹孔和两个螺纹通孔分别通过第一螺钉连接，所述泵轴的左端外壁上安装有限位套，所述轴承体的内壁上安装有滑动限位套，所述滑动限位套的左端设置有多个第二螺纹孔，滑动限位套的左端安装有定位环，所述定位环(9)的左端设置有多个螺纹通孔，多个所述螺纹孔和多个螺纹通孔分别通过多个第二螺钉连接，所述轴承体的顶端设置有安装通槽，所述安装通槽的内部安装有润滑机构，所述轴承体的底端设置有两个第三螺纹孔，所述轴承体的底端安装有支撑架，所述支撑架的底端左侧和底端右侧均设置有第三螺纹通孔，所述第三螺纹孔与第三螺纹通孔通过第三螺钉连接，所述支撑架的顶端安装有放置槽，所述放置槽的顶端安装有海绵块，所述泵轴的右端外壁上安装有扇叶，所述轴承体的顶端和底端均设置有固定螺纹通孔，两个所述固定螺纹通孔的内部均螺装有固定螺钉，两个所述固定螺钉相靠近的一端均螺装有稳定架，两个所述稳定架相靠近的一端固定连接有卡位块，所述轴承体的顶端连通有散热管，所述散热管的顶端右侧安装有散热风扇，所述轴承体的右端设置有安装滑槽，所述安装滑槽相远离的底端
均设置有安装孔，安装滑槽的内部安装有盖板，所述盖板相远离的一端设置有安装螺纹孔，所述安装孔与安装螺纹孔通过安装螺钉连接，所述泵轴的右端穿过盖板。
[0009]优选的，所述润滑机构包括滴油管，所述滴油管的顶端左侧和顶端右侧均设置有定位螺纹通孔，滴油管的内部安装有定位杆，滴油管的内部左端和内部右端均固定连接有稳定块，所述定位杆的左端和右端均固定连接有固定块，所述固定块与稳定块之间连接有张力弹簧，所述定位杆的底端固定连接有限制球，定位杆的顶端固定连接有按压块，所述按压块的左端和右端均设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹通孔与定位螺纹孔通过定位螺钉连接。
[0010]进一步的，所述泵轴的左端和右端均安装有第一密封套，所述第一密封套为旋转密封圈。
[0011]再进一步的，所述滴油管和盖板的外壁上均安装有第二密封套，所述第二密封套为耐高温橡胶密封套。
[0012]在前述基础上的，所述轴承体和盖板均涂抹有耐高温涂料。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种耐高温热油泵用轴承体，具备以下有益效果：
[0015]该耐高温热油泵用轴承体，通过打开热油泵使泵轴转动，泵轴带动限位套转动，泵轴带动扇叶转动，达到了对轴承体内部的零件进行散热降温，松动定位螺钉，张力弹簧带动固定块移动，固定块带动定位杆移动，定位杆带动闲置球移动，使滴油管内的润滑油对滴入到泵轴上，起到了对装置润滑的作用，打开散热风扇，使轴承体内的热气通过散热管排出轴承体的外部，达到了充分对轴承体进行散热的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的结构示意图；
[0018]图3为本技术的结构示意图；
[0019]图4为本技术的结构示意图；
[0020]图5为本技术的结构示意图。
[0021]图中：1、泵体；2、泵轴；3、轴承；4、轴承体；5、限制板；6、第一螺钉；7、限位套；8、滑动限位套；9、定位环；10、第二螺钉；11、支撑架； 12、第三螺钉；13、放置槽；14、海绵块；15、扇叶；16、固定螺钉；17、稳定架；18、卡位块；19、散热管；20、散热风扇；21、盖板；22、安装螺钉；23、滴油管；24、定位杆；25、稳定块；26、固定块；27、张力弹簧； 28、限制球；29、按压块；30、定位螺钉；31、第一密封套；32、第二密封套。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]请参阅图1
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5，一种耐高温热油泵用轴承体，包括泵体1，泵体1的右端安装有泵轴2，泵轴2的右端穿过轴承体4并延伸至轴承体4的外侧，泵轴2 的左端外壁上安装有轴承3，轴承3位于轴承体4的内部，轴承体4的左端顶侧和左端底侧均设置有第一螺纹孔，轴承体4的左端顶侧和左端底侧均安装有限制板5，两个限制板5的右端均设置有第一螺纹通孔，两个螺纹孔和两个螺纹通孔分别通过第一螺钉6连接，泵轴2的左端外壁上安装有限位套7，轴承体4的内壁上安装有滑动限位套8，滑动限位套8的左端设置有多个第二螺纹孔，滑动限位套8的左端安装有定位环9，定位环(9)的左端设置有多个螺纹通孔，多个螺纹孔和多个螺纹通孔分别通过多个第二螺钉10连接，轴承体4的顶端设置有安装通槽，安装通槽的内部安装有润滑机构，润滑机构包括滴油管23，滴油管23的顶端左侧和顶端右侧均设置有定位螺纹通孔，滴油管23的内部安装有定位杆24，滴油管23的内部左端和内部右端均固定连接有稳定块25，定位杆24的左端和右端均固定连接有固定块26，固定块26与稳定块25之间连接有张力弹簧27，定位杆24的底端固定连接有限制球28，定位杆24的顶端固定连接有按压块29，按压块29的左端和右端均设置有定位螺纹孔，定位螺纹通孔与定位螺纹孔通过定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温热油泵用轴承体，包括泵体(1)，其特征在于：所述泵体(1)的右端安装有泵轴(2)，所述泵轴(2)的右端穿过轴承体(4)并延伸至轴承体(4)的外侧，所述泵轴(2)的左端外壁上安装有轴承(3)，所述轴承(3)位于轴承体(4)的内部，轴承体(4)的左端顶侧和左端底侧均设置有第一螺纹孔，轴承体(4)的左端顶侧和左端底侧均安装有限制板(5)，两个所述限制板(5)的右端均设置有第一螺纹通孔，两个所述螺纹孔和两个螺纹通孔分别通过第一螺钉(6)连接，所述泵轴(2)的左端外壁上安装有限位套(7)，所述轴承体(4)的内壁上安装有滑动限位套(8)，所述滑动限位套(8)的左端设置有多个第二螺纹孔，滑动限位套(8)的左端安装有定位环(9)，所述定位环(9)的左端设置有多个螺纹通孔，多个所述螺纹孔和多个螺纹通孔分别通过多个第二螺钉(10)连接，所述轴承体(4)的顶端设置有安装通槽，所述安装通槽的内部安装有润滑机构，所述轴承体(4)的底端设置有两个第三螺纹孔，所述轴承体(4)的底端安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的底端左侧和底端右侧均设置有第三螺纹通孔，所述第三螺纹孔与第三螺纹通孔通过第三螺钉(12)连接，所述支撑架(11)的顶端安装有放置槽(13)，所述放置槽(13)的顶端安装有海绵块(14)，所述泵轴(2)的右端外壁上安装有扇叶(15)，所述轴承体(4)的顶端和底端均设置有固定螺纹通孔，两个所述固定螺纹通孔的内部均螺装有固定螺钉(16)，两个所述固定螺钉(16)相靠近的一端均螺装有稳定架(17)，两个所述稳定架(17)相靠近的一端固定连接有卡位块(18...

【专利技术属性】
技术研发人员：申俊彪，孔祥军，孟延书，王敬相，王高鹏，孟旭辉，申家璇，孔令尧，
申请(专利权)人：武安市永盛机械泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：