本实用新型专利技术公开了一种用于电子元器件的加工的斜压装置，包括底座，所述底座顶部两侧均开设有滑槽一，所述底座顶部中间开设有滑槽二，所述滑槽二内设置有平移机构，还包括设置于所述滑槽一内的导向机构、用于固定所述导向机构的锁止机构、设置于所述导向机构之间的斜压机构、用于调整斜压角度的调节机构，所述导向机构包括导向板和导向槽，所述滑槽一内连接有所述导向板，所述导向板上开设有三个方向不同的所述导向槽。有益效果在于：本实用新型专利技术设置有斜压机构，斜压机构上设置的调节机构能够对压板的角度进行调节，另外通过斜压机构与导向机构的配合，能够改变斜压机构的移动方向，能够多角度对电器元器件进行加工，提高适用性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种用于电子元器件的加工的斜压装置
[0001]本技术涉及电子元器件加工
，特别是涉及一种用于电子元器件的加工的斜压装置。
技术介绍
[0002]电子元器件是电子元件和小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，电子元器件的加工过程中需要用到斜压装置，斜压装置需要安装在冲压机上对电子元器件进行斜压加工，广泛使用在电子元器件产品的生产场合，目前的斜压装置，其压板的倾斜角度固定，如果对不同元器件进行加工，需要更换压板才能满足加工需求，降低加工效率，难以满足不同的加工需求，适用性不高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于电子元器件的加工的斜压装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种用于电子元器件的加工的斜压装置，包括底座，所述底座顶部两侧均开设有滑槽一，所述底座顶部中间开设有滑槽二，所述滑槽二内设置有平移机构，还包括设置于所述滑槽一内的导向机构、用于固定所述导向机构的锁止机构、设置于所述导向机构之间的斜压机构、用于调整斜压角度的调节机构，所述导向机构包括导向板和导向槽，所述滑槽一内连接有所述导向板，所述导向板上开设有三个方向不同的所述导向槽，所述斜压机构包括升降座、导向轴、转轴、压板、安装架，所述导向板的相对面上均设置有所述升降座，所述升降座的相背面均连接有所述导向轴，所述导向轴伸入所述导向槽内，所述升降座之间连接有所述转轴，所述转轴的一端伸入一个所述升降座内，所述升降座顶部连接有所述安装架，所述安装架安装在冲压机上。
[0006]优选的，所述平移机构包括把手一、螺杆、滑块、移动板，所述滑槽二内通过轴承连接有所述螺杆，所述螺杆前端伸出所述底座并焊接有所述把手一，所述滑槽一内滑动连接有所述滑块，所述滑块通过螺纹套设在所述螺杆上，所述滑块顶部焊接有所述移动板。
[0007]如此设置，利用所述螺杆驱动所述滑块移动，从而调节所述移动板的前后位置。
[0008]优选的，所述锁止机构包括把手二、螺纹柱、限位槽，所述底座两侧均通过螺纹连接有所述螺纹柱，所述螺纹柱一端焊接有所述把手二，所述螺纹柱另一端伸入所述底座内，所述滑槽一远离所述把手二的一侧内壁上开设有所述限位槽，所述螺纹柱贯穿所述导向板并伸入所述限位槽内。
[0009]如此设置，利用所述螺纹柱与所述限位槽的配合，对所述导向板进行限位。
[0010]优选的，所述锁止机构包括把手二、限位槽、限位杆、限位板、弹簧，所述底座两侧均滑动连接有所述限位杆，所述限位杆一端焊接有所述把手二，所述限位杆另一端伸入所述底座内，所述滑槽一远离所述把手二的一侧内壁上开设有所述限位槽，所述限位杆贯穿
所述导向板并伸入所述限位槽内，所述限位杆外壁上焊接有所述限位板，所述限位板与所述底座内壁之间连接有所述弹簧，所述弹簧套设在所述限位杆外围。
[0011]如此设置，利用所述限位杆与所述限位槽的配合，对所述导向板进行限位。
[0012]优选的，所述调节机构包括把手三、蜗杆、蜗轮，所述转轴伸入所述升降座内部的一侧固定连接有所述蜗轮，所述升降座内通过轴承连接有所述蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述蜗杆顶部伸出所述升降座外部并焊接有所述把手三。
[0013]如此设置，通过所述蜗杆驱动所述蜗轮转动，所述蜗轮带动所述转轴转动，从而调节所述压板的倾斜角度。
[0014]优选的，所述导向板与所述滑槽一滑动连接。
[0015]如此设置，便于所述导向板移动。
[0016]优选的，所述导向轴与所述升降座焊接，所述转轴与所述升降座轴承连接，所述压板与所述转轴焊接，所述安装架与所述升降座焊接。
[0017]如此设置，保证所述导向轴、所述压板、所述安装架连接稳固。
[0018]有益效果在于：本技术设置有斜压机构，斜压机构上设置的调节机构能够对压板的角度进行调节，另外通过斜压机构与导向机构的配合，能够改变斜压机构的移动方向，能够多角度对电器元器件进行加工，提高适用性。
[0019]本技术的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本技术的具体实践可以了解到。
附图说明
[0020]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0021]图1是本技术所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的立体图；
[0022]图2是本技术所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的左视图；
[0023]图3是本技术所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的实施例1锁止机构俯视图；
[0024]图4是本技术所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的调节机构俯视图；
[0025]图5是本技术所述一种用于电子元器件的加工的斜压装置的实施例2锁止机构俯视图。
[0026]附图标记说明如下：1、底座；2、滑槽一；3、滑槽二；4、平移机构；401、把手一；402、螺杆；403、滑块；404、移动板；5、导向机构；501、导向板；502、导向槽；6、锁止机构；601、把手二；602、螺纹柱；603、限位槽；604、限位杆；605、限位板；606、弹簧；7、斜压机构；701、升降座；702、导向轴；703、转轴；704、压板；705、安装架；8、调节机构；801、把手三；802、蜗杆；803、蜗轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图4所示，一种用于电子元器件的加工的斜压装置,包括底座1，底座1顶部两侧均开设有滑槽一2，底座1顶部中间开设有滑槽二3，滑槽二3内设置有平移机构4，还包括设置于滑槽一2内的导向机构5、用于固定导向机构5的锁止机构6、设置于导向机构5之间的斜压机构7、用于调整斜压角度的调节机构8，导向机构5包括导向板501和导向槽502，滑槽一2内连接有导向板501，导向板501上开设有三个方向不同的导向槽502，斜压机构7包括升降座701、导向轴702、转轴703、压板704、安装架705，导向板501的相对面上均设置有升降座701，升降座701的相背面均连接有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于电子元器件的加工的斜压装置，包括底座(1)，所述底座(1)顶部两侧均开设有滑槽一(2)，所述底座(1)顶部中间开设有滑槽二(3)，所述滑槽二(3)内设置有平移机构(4)，其特征在于：还包括设置于所述滑槽一(2)内的导向机构(5)、用于固定所述导向机构(5)的锁止机构(6)、设置于所述导向机构(5)之间的斜压机构(7)、用于调整斜压角度的调节机构(8)，所述导向机构(5)包括导向板(501)和导向槽(502)，所述滑槽一(2)内连接有所述导向板(501)，所述导向板(501)上开设有三个方向不同的所述导向槽(502)，所述斜压机构(7)包括升降座(701)、导向轴(702)、转轴(703)、压板(704)、安装架(705)，所述导向板(501)的相对面上均设置有所述升降座(701)，所述升降座(701)的相背面均连接有所述导向轴(702)，所述导向轴(702)伸入所述导向槽(502)内，所述升降座(701)之间连接有所述转轴(703)，所述转轴(703)的一端伸入一个所述升降座(701)内，所述升降座(701)顶部连接有所述安装架(705)，所述安装架(705)安装在冲压机上。2.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的加工的斜压装置，其特征在于：所述平移机构(4)包括把手一(401)、螺杆(402)、滑块(403)、移动板(404)，所述滑槽二(3)内通过轴承连接有所述螺杆(402)，所述螺杆(402)前端伸出所述底座(1)并焊接有所述把手一(401)，所述滑槽一(2)内滑动连接有所述滑块(403)，所述滑块(403)通过螺纹套设在所述螺杆(402)上，所述滑块(403)顶部焊接有所述移动板(404)。3.根据权利要求1所述的一种用于电子元器件的加工的斜压装置，其特征在于：所述锁止机构(6)包括把手二(601)、螺纹柱(602)、限位槽(603)，所述底座(1)两侧均通过螺纹连接有所述螺纹柱(602)，所述螺纹柱(602)一端焊接有所述把手...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨四庄，
申请(专利权)人：杨四庄，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。