一种立式车床升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种立式车床升降装置，包括底座；所述底座上方立有侧板，所述侧板与所述底座为一体；还包括支撑板，所述支撑板为三角形，连接所述侧板与所述底座；还包括导轨，两条所述导轨竖直安装于所述侧板远离所述支撑板的一面；本实用新型专利技术结构牢固，车削往复速度快，效率高。效率高。效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式车床升降装置


[0001]本技术涉及立式加工中心设备及辅助装置领域，具体为一种立式车床升降装置。

技术介绍

[0002]立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。
[0003]目前立式加工中心的升降方式是通过手动或者电机带动升降台上、下移动到所需位置后，然后悬固在立柱上，常规的升降台结构不稳定，易产生震动影响加工效率，且飞屑容易飞溅至导轨上影响升降台的使用；传统的升降台通过增加本身的体积使重心下沉来保证稳定性，但成本增加且占用区域打，不适用所有型号的加工中心。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种立式车床升降装置，包括底座；所述底座上方立有侧板，所述侧板与所述底座为一体；还包括支撑板，所述支撑板为三角形，连接所述侧板与所述底座；还包括导轨，两条所述导轨竖直安装于所述侧板远离所述支撑板的一面。
[0005]较佳的，还包括安装座、丝杆和电机，所述电机设置于所述侧板顶端，所述丝杆连接所述电机，所述安装座套接于所述丝杆上。
[0006]较佳的，所述安装座底部两侧设置有滑块，所述滑块套接于所述导轨表面。
[0007]较佳的，所述滑块内部带有毛刷。
[0008]较佳的，所述支撑板上方开设有固定孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]本技术采用三角形支撑结构以确保升降台的稳定性，通过底座固定以及上端固定两个固定位，防止安装座一端的加工设备因过重而影响加工成果；同时于导轨滑块内侧粘贴有毛刷，以防止飞屑进入导轨，且可以起到清洁作用以延长导轨使用寿命。
附图说明
[0011]图1为本技术侧视图；
[0012]图2位本技术俯视图；
[0013]图3位本技术滑块结构图；
[0014]图中：1底座、2侧板、3支撑板、4导轨、5安装座、6丝杆、7电机、8滑块、9毛刷、10固定孔。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]参照图1
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2，一种立式车床升降装置，包括底座1；所述底座1上方立有侧板2，所述侧板2与所述底座1为一体；还包括支撑板3，所述支撑板3为三角形，连接所述侧板2与所述底座1，三者采用三角形结构作为支撑，增加立柱的稳定性；还包括导轨4，两条所述导轨4竖直安装于所述侧板2远离所述支撑板3的一面。
[0017]还包括安装座5、丝杆6和电机7，所述电机7设置于所述侧板2顶端，所述丝杆6连接所述电机7，所述安装座5套接于所述丝杆6上，采用精密线轨，配合丝杆6位滚珠丝杆，使安装座5做伺服传动，车削往复速度快。
[0018]为了阻挡车削时的飞屑卷入导轨，并同时对导轨表面进行清洁，所述安装座5底部两侧设置有滑块8，所述滑块8套接于所述导轨4表面，所述滑块8内部带有毛刷9。
[0019]为了从上端使升降装置与加工中心床身进行固定，防止车削装置因为过重而使升降装置产生震动，所述支撑板3上方开设有固定孔10。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式车床升降装置，包括底座(1)；其特征在于：所述底座(1)上方立有侧板(2)，所述侧板(2)与所述底座(1)为一体；还包括支撑板(3)，所述支撑板(3)为三角形，连接所述侧板(2)与所述底座(1)；还包括导轨(4)，两条所述导轨(4)竖直安装于所述侧板(2)远离所述支撑板(3)的一面。2.根据权利要求1所述立式车床升降装置，其特征在于：还包括安装座(5)、丝杆(6)和电机(7)，所述电机(7)设置于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈小华，赵先锐，董乃涵，胡道春，王蕾，魏鑫磊，陈勇，李勤涛，
申请(专利权)人：常州市华立达智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：