能清理外壁的集棉鼓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种能清理外壁的集棉鼓，属于保温材料生产设备技术领域。包括滚筒机架、左右向转动设于滚筒机架上的滚筒、滚筒后侧的风箱、风箱后部的四辊离心机、滚筒前侧中部的前清理辊、滚筒底部的下清理辊、滚筒前侧下部的收棉防溅斗、滚筒正下方并沿前后向设置的废棉收集皮带和滚筒内的水洗组件与风干组件，风干组件设于水洗组件与下清理辊之间，废棉收集皮带位于收棉防溅斗和下清理辊的正下方并向后至风箱的后方；风箱的前端与滚筒交接处的相邻下方设有渣球辊，渣球辊与滚筒的外壁接触且其与滚筒的旋转方向相反，渣球辊的后下方设有溜板；溜板由前至后斜向下设置，其上端位于渣球辊的相邻后下方，其下端至废棉收集皮带的后方。皮带的后方。皮带的后方。

【技术实现步骤摘要】
能清理外壁的集棉鼓


[0001]本技术属于保温材料生产设备
，特别涉及一种能清理外壁的集棉鼓。

技术介绍

[0002]岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。原料经由高温、高压制成的纤维状再生矿物组织，因形态酷似“棉”，故称“岩棉”，为工业常用保温材料。岩棉通常制成岩棉板进行包装出售。
[0003]岩棉和矿棉是建筑外墙保温和工业领域管道罐体保温理想的保温材料，其原料为天然矿石和炼钢高炉渣；其生产工艺一般包括以下步骤，原料熔化(冲天炉、电炉)
→
离心成纤(加粘结剂)
→
集棉成毡
→
铺毡打褶
→
加压固化
→
切割
→
包装。其中集棉成毡部分是整个生产线上的主要设备之一，一般称之为集棉机，集棉机又分为三角网带集棉机和鼓式集棉机。
[0004]如申请号为201921591361.2的专利提供了一种带自洁功能的集棉装置，包括滚筒机架、左右向转动设于滚筒机架上的滚筒、滚筒后侧的风箱和滚筒前侧上部的岩棉输出皮带，还包括滚筒前侧中部并与其外壁接触的前清理胶辊、滚筒底部并与其外壁接触的下清理胶辊、滚筒前侧下部的收棉防溅斗、滚筒正下方并沿前后向设置的废棉收集皮带和滚筒内的水洗组件与风干组件；所述前清理胶辊和下清理胶辊均由相应的电机驱动向前旋转；所述收棉防溅斗的上侧与后侧均敞口，其后侧位于滚筒的相邻前方，其上侧的敞口位于前清理胶辊的正下方用于接收前清理胶辊刷落的废棉；所述水洗组件包括左右并排设置的多个喷水喷嘴；所述喷水喷嘴位于滚筒内前侧下部，其由后至前斜向下设置，其朝向收棉防溅斗后侧的敞口；所述风干组件设于水洗组件与下清理胶辊之间，其朝向废棉收集皮带设置；所述废棉收集皮带位于收棉防溅斗底部的出料口和下清理胶辊的正下方并向后输送。
[0005]申请人在采用前述结构进行集棉时发现如下两个问题：
[0006](1)滚筒与风箱之间具有间隙，从间隙可以飘出纤维，导致生产环境不好。
[0007](2)前清理胶辊和下清理胶辊对渣球的清理效果不好，渣球会堵塞滚筒的气孔，导致抽负压的效果不好。

技术实现思路

[0008]为了解决上述问题，本技术实施例提供了一种能清理外壁的集棉鼓，前清理辊、下清理辊、水洗组件、风干组件和渣球辊配合将集棉鼓外壁清理得更加干净；同时，渣球辊与溜板将滚筒与风箱之间的间隙输出的纤维定向输出；并将清理出来的纤维收集在一起集中处理。所述技术方案如下：
[0009]本技术实施例提供了一种能清理外壁的集棉鼓，包括滚筒机架1、左右向转动设于滚筒机架1上的滚筒2、滚筒2后侧的风箱3、风箱3后部的四辊离心机13、滚筒2前侧中部的前清理辊15、滚筒2底部的下清理辊4、滚筒2前侧下部的收棉防溅斗5、滚筒2正下方并沿
前后向设置的废棉收集皮带6和滚筒2内的水洗组件7与风干组件8，所述风干组件8设于水洗组件7与下清理辊4之间，所述废棉收集皮带6位于收棉防溅斗5和下清理辊4的正下方并向后至风箱3的后方；所述风箱3的前端与滚筒2交接处的相邻下方设有渣球辊9，所述渣球辊9与滚筒2的外壁接触且其与滚筒2的旋转方向相反，所述渣球辊9的后下方设有溜板10；所述溜板10由前至后斜向下设置，其上端位于渣球辊9的相邻后下方用于将渣球辊9上的纤维的导出，其下端至废棉收集皮带6的后方。
[0010]具体地，本技术实施例中的渣球辊9沿左右向设于滚筒机架1上且其与滚筒机架1上的驱动电机11传动连接，所述溜板10固定在滚筒机架1上。
[0011]进一步地，本技术实施例中的溜板10的左右两侧相对于渣球辊9的对应侧向外突出且其上端设有供渣球辊9嵌入的矩形缺口，所述渣球辊9的下部后侧位于矩形缺口中。
[0012]进一步地，本技术实施例中的废棉收集皮带6的后端下方设有收集槽12，所述收集槽12设于四辊离心机13的正下方，所述溜板10的下端位于收集槽12的上方。
[0013]优选地，本技术实施例中的废棉收集皮带6的正下方设有引水沟16，所述引水沟16由前至后斜向下设置且其后端至收集槽12。
[0014]优选地，本技术实施例中的滚筒2的下部下方设有热风组件14，所述热风组件14朝向滚筒2设置且位于下清理辊4与渣球辊9之间。
[0015]进一步地，本技术实施例中的热风组件14通过带风机的管路与冲天炉的尾气处理系统中的换热器的热风出口连接。
[0016]本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本技术实施例提供了一种能清理外壁的集棉鼓，前清理辊、下清理辊、水洗组件、风干组件和渣球辊配合将集棉鼓外壁清理得更加干净；同时，渣球辊与溜板将滚筒与风箱之间的间隙输出的纤维定向输出；并将清理出来的纤维收集在一起集中处理；另外，通过热风组件的设置，不但能将集棉鼓的外壁吹得更干净，还降集棉鼓外壁的水分吹干进一步提升渣球辊的清理效果和便于棉毡从集棉鼓分离（水分会将棉毡粘附在集棉鼓的外壁上）效果。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的能清理外壁的集棉鼓的结构示意图。
[0018]图中：1滚筒机架、2滚筒、3 风箱、4下清理辊、5收棉防溅斗、6废棉收集皮带、7水洗组件、8风干组件、9渣球辊、10溜板、11驱动电机、12收集槽、13 四辊离心机、14热风组件、15前清理辊、16引水沟。
具体实施方式
[0019]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0020]参见图1，本技术实施例提供了一种能清理外壁的集棉鼓，包括滚筒机架1、左右向转动设于滚筒机架1上的滚筒2、滚筒2后侧的风箱3、滚筒2前侧上部且沿前后向设置的岩棉输出皮带、风箱3后部的四辊离心机13、滚筒2前侧中部的前清理辊15（与滚筒2的外壁接触且旋转方向与滚筒2的旋转方向相同）、滚筒2底部的下清理辊4（与滚筒2的外壁接触且
旋转方向与滚筒2的旋转方向相同）、滚筒2前侧下部的收棉防溅斗5（顶部与后侧敞口，顶部的敞口位于前清理辊15的正下方）、滚筒2正下方并沿前后向设置的废棉收集皮带6（向后输送）和滚筒2内的水洗组件7与风干组件8等；水洗组件7与风干组件8均朝向滚筒2的内壁设置；风干组件8设于水洗组件7与下清理辊4之间，其设于滚筒2内前侧下部，其朝向废棉收集皮带6设置，其通过管路与空压机连接以喷出常温压缩空气。废棉收集皮带6位于收棉防溅斗5和下清理辊4的正下方并向后至风箱3的后方用于接收各种废棉并输出。前述结构与现有的集棉鼓的结构基本相同，不同之处在于：风箱3的前端与滚筒2交接处的相邻下方设有渣球辊9（设于滚筒2的后侧），渣球辊9与滚筒2的外壁接触且其与滚筒2的旋转方向相反，渣球辊9的后下方设有溜板10（其左右两侧可设置侧板（与溜板10垂直））。溜板10由前至后斜向下设置，其上端位于渣球辊9的相邻后下方用于将渣球辊9上的纤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.能清理外壁的集棉鼓，包括滚筒机架(1)、左右向转动设于滚筒机架(1)上的滚筒(2)、滚筒(2)后侧的风箱(3)、风箱(3)后部的四辊离心机(13)、滚筒(2)前侧中部的前清理辊(15)、滚筒(2)底部的下清理辊(4)、滚筒(2)前侧下部的收棉防溅斗(5)、滚筒(2)正下方并沿前后向设置的废棉收集皮带(6)和滚筒(2)内的水洗组件(7)与风干组件(8)，所述风干组件(8)设于水洗组件(7)与下清理辊(4)之间，所述废棉收集皮带(6)位于收棉防溅斗(5)和下清理辊(4)的正下方并向后至风箱(3)的后方；其特征在于，所述风箱(3)的前端与滚筒(2)交接处的相邻下方设有渣球辊(9)，所述渣球辊(9)与滚筒(2)的外壁接触且其与滚筒(2)的旋转方向相反，所述渣球辊(9)的后下方设有溜板(10)；所述溜板(10)由前至后斜向下设置，其上端位于渣球辊(9)的相邻后下方用于将渣球辊(9)上的纤维的导出，其下端至废棉收集皮带(6)的后方。2.根据权利要求1所述的能清理外壁的集棉鼓，其特征在于，所述渣球辊(9)沿左右向设于滚筒机架(1)上且其与滚筒机架(1)上的驱动电...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨胜辉，金永杰，曹保舫，
申请(专利权)人：麻城阳光节能保温材料有限公司，
类型：新型
国别省市：