一种组合式紧箍牵引拉头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式紧箍牵引拉头，包括配合安装的牵引套筒和夹紧组件，牵引套筒内依次设置有用于安装夹紧组件的内螺纹孔和限位腔；夹紧组件包括螺纹柱和若干个均匀设置在螺纹柱端面上的楔形块，螺纹柱与内螺纹孔配合安装后，楔形块位于限位腔内；楔形块的壁厚由靠近螺纹柱的一侧向远离螺纹柱的一侧逐渐增大，楔形块的内侧壁上还设置有内条纹垫片；牵引套筒上靠近内螺纹孔的端面上设置有用于提升牵引套筒的拉环；本方案通过限位腔限定楔形块位置，能够有效夹紧线材，减少线材在穿管过程中滑脱、弯曲的现象，保证穿线后线材线头整齐；同时减少牵引拉头与管线之间的摩擦，加快穿线进程，延长装置使用寿命，提高施工质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式紧箍牵引拉头


[0001]本技术涉及牵引装置
，具体涉及一种组合式紧箍牵引拉头。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的发展，越来越多的线材管路由地上设置改为地下铺设，在管线铺设的过程中需要对线材进行穿管、穿管涵和孔洞的情况愈发频繁，但是部分管道、孔洞的空间狭小、距离较长，且存在一定的弯曲程度，导致线路在穿管、过孔铺设时较为困难；现有的将线材穿过管路的方法主要是通过人工手动穿管，不采用工具设备，直接将线材端部伸入进管理内进行穿管，此操作过程费时费力，加大施工人员的来动强度，降低了工作效率，同时使线材穿管质量得不到保证，容易出现线材线头散乱、穿管过程易滑脱和弯曲收缩的现象，导致施工质量下降。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于解决现有技术中线材在穿管、过预埋孔道时的牵引和拖拽、临时拉紧固定，以及多股线材同时穿管、过孔洞时线头散乱、易滑脱、弯曲收缩的问题，提出了一种组合式紧箍牵引拉头，能够有效夹紧线材，减少线材在穿管过程中滑脱、弯曲的现象，保证穿线后线材线头整齐；同时减少牵引拉头与管线之间的摩擦，加快穿线进程，延长装置使用寿命，提高施工质量。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种组合式紧箍牵引拉头，其特征在于，包括配合安装的牵引套筒和夹紧组件，所述牵引套筒内依次设置有用于安装所述夹紧组件的内螺纹孔和限位腔；所述夹紧组件包括螺纹柱和若干个均匀设置在所述螺纹柱端面上的楔形块，所述螺纹柱与所述内螺纹孔配合安装后，所述楔形块位于所述限位腔内；所述楔形块的壁厚由靠近所述螺纹柱的一侧向远离所述螺纹柱的一侧逐渐增大，所述楔形块的内侧壁上还设置有内条纹垫片；所述牵引套筒上靠近所述内螺纹孔的端面上设置有用于提升所述牵引套筒的拉环。
[0006]进一步的，所述牵引套筒的筒壁上均匀安装有用于阻挡所述楔形块的支撑螺栓，所述牵引套筒的筒壁上设置有用于安装所述支撑螺栓的安装通孔。
[0007]进一步的，所述牵引套筒的外侧筒壁上固定套设有滚珠限位板，所述滚珠限位板上安装有若干滚动设置的滚珠，所述滚珠外侧与管道内壁相接触。
[0008]进一步的，在所述限位腔内壁上安装有挡环，所述挡环靠近所述限位腔顶部设置，并与内螺纹孔底部相接触；所述挡环的截面呈直角三角形结构，其最小环直径与所述螺纹柱的直径大小一致。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术提供的一种组合式紧箍牵引拉头，通过限位腔限定楔形块位置，能够有效夹紧线材，并在楔形块表面上设置内条纹垫片，增大楔形块与线材之间的摩擦力，减少线材在穿管过程中滑脱、弯曲的现象，保证了穿线后线材线整齐不散乱；通过设置滚珠，减
少牵引拉头与管线内壁之间的摩擦，加快穿线进程，延长装置使用寿命，提高施工质量。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的牵引套筒结构示意图；
[0012]图2为本技术提供的牵引套筒俯视结构示意图；
[0013]图3为本技术提供的夹紧组件结构示意图；
[0014]图4为本技术提供的夹紧组件俯视结构示意图；
[0015]图5为本技术使用状态示意图；
[0016]图中，1、牵引套筒；101、内螺纹孔；102、限位腔；103、安装通孔；2、螺纹柱；201、放置通孔；3、楔形块；301、内条纹垫片；4、支撑螺栓；5、拉环；6、滚珠限位板；601、滚珠；7、挡环。
具体实施方式
[0017]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不限定本技术。
[0018]需要理解的是，术语“上部、下部、上下、并排、顶面、底面、低点、顶端、底端、下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]如图1至图5所示，本技术为一种组合式紧箍牵引拉头，包括相互配合安装的牵引套筒1和夹紧组件，其中，在牵引套筒1的内部设置有内螺纹孔101和限位腔102，且内螺纹孔101与限位腔102上下同轴并排设置，内螺纹孔101位于牵引套筒1上部，限位腔102位于牵引套筒1下部，内螺纹孔101用于固定安装夹紧组件，限位腔102用于对夹紧组件进行限位调整；夹紧组件包括螺纹柱2和若干个楔形块3，若干个楔形块3均匀对称分布在螺纹柱2的底部端面上；螺纹柱2用于与内螺纹孔101配合拧紧，将夹紧组件与牵引套筒1固定安装，并且在螺纹柱2上设置有用于线材穿过的放置通孔201；此外，楔形块3靠近螺纹柱2的顶端壁厚最小，楔形块3的壁厚由顶端向底端逐渐增大，并且两个对称的楔形块3底端外侧最远点之间的间距值大于限位腔102的直径，当螺纹柱2安装进内螺纹孔101内后，楔形块3进入限位腔102中，通过限位腔102的内壁对楔形块3进行阻挡限位，使若干楔形块3向内侧偏移，实现对线材的夹紧；在楔形块3的内侧壁上设置有内条纹垫片301，用于增大对线材的摩擦力，降低线材脱落的概率；另外的，在牵引套筒1的顶面上固定设置有拉环5，通过拉环5用以拉动牵引套筒1，进而带动夹紧组件，对线材实现牵引。
[0020]进一步的，如图1和图5所示，在一具体实施方式中，牵引套筒1的外壁上设置有均匀分布的安装通孔103，安装通孔103的数量与楔形块3的数量一致，并且安装通孔103位于楔形块3的正下方，安装通孔103的顶面与楔形块3在限位腔102中时的最低点处于同一水平位置；在每个安装通孔103中安装有支撑螺栓4，支撑螺栓4与楔形块3最底端相接触，用于对楔形块3起到稳固支撑的作用，防止螺栓柱2与内螺纹孔101配合出现问题时，夹紧组件从牵引套筒1中脱落。
[0021]需要说明的是，如图1和图2所示，在一具体实施方式中，牵引套筒1的外侧壁上固定套接有滚珠限位板6，并在滚珠限位板6内设置有若干滚珠601，滚珠601滚动安装在滚珠限位板6的凹槽内，且凹槽半包裹滚珠601，使滚珠601部分外露，用于与管道内壁相接触；通过设置滚珠限位板6，避免牵引套筒1与穿过管道内壁直接接触，降低摩擦损耗，提高穿线效率。
[0022]更进一步的，如图1所示，在一具体实施方式中，限位腔102的内壁上安装有挡环7，挡环7靠近限位腔102的顶部设置，并且挡环7的顶面与内螺纹孔101底面相接触；此外，挡环7的截面呈直角三角形结构，其顶部最小环直径的大小与螺纹柱2的直径大小一致，其最低点靠近安装通孔103；通过设置挡环7，在楔形块3进入到限位腔102中时，对楔形块3与限位腔102所形成的空腔进行填充，对楔形块3起到导向支撑作用，有利于在操作使用过程中楔形块3对线材进行夹紧。
[0023]上述对本技术的具体实施方案的描述是为了说明和例证的目的，这些描述并非想将本技术限定为所公开的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式紧箍牵引拉头，其特征在于，包括配合安装的牵引套筒(1)和夹紧组件，所述牵引套筒(1)内依次设置有用于安装所述夹紧组件的内螺纹孔(101)和限位腔(102)；所述夹紧组件包括螺纹柱(2)和若干个均匀设置在所述螺纹柱(2)端面上的楔形块(3)，所述螺纹柱(2)与所述内螺纹孔(101)配合安装后，所述楔形块(3)位于所述限位腔(102)内；所述楔形块(3)的壁厚由靠近所述螺纹柱(2)的一侧向远离所述螺纹柱(2)的一侧逐渐增大，所述楔形块(3)的内侧壁上还设置有内条纹垫片(301)；所述牵引套筒(1)上靠近所述内螺纹孔(101)的端面上设置有用于提升所述牵引套筒的拉环(5)。2.根据权利要求1所述的一种组合式紧箍牵引拉头，其特征在于，所述牵...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国栋，玄超，吴祥亮，赵猛，苗加磊，梁涛，李雁鹏，
申请(专利权)人：中建筑港集团有限公司，
类型：新型
国别省市：