一种前风窗下装饰板制造技术

一种前风窗下装饰板，包括装饰板主体，所述装饰板主体为一体件，包括主板、第一安装板和第二安装板；所述主板的两端对称的设置有所述第一安装板，所述第二安装板设置在所述主板的下边缘，两端分别与所述第一安装板连接；所述第一安装板上设置有至少一个的安装孔，所述第二安装板的两端分别设置有至少一个的安装孔；所述主板在其内表面上还设置有若干个卡扣安装座，所述卡扣安装座上设置有插卡口，所述插卡口用于安装塑料卡扣；所述主板从左到右依次设置有左扶手安装槽、左喷水器安装孔、左雨刮安装孔、右扶手安装槽、右喷水器安装孔以及右雨刮安装孔；本实用新型专利技术，结构简单，组装方便，强度好。强度好。强度好。

【技术实现步骤摘要】
一种前风窗下装饰板


[0001]本技术涉及汽车零部件
，特别是一种前风窗下装饰板。

技术介绍

[0002]随着经济的发展和生活水平的提高，汽车的使用量逐年增多。汽车安装有大量的装饰板，通过装饰板提高车辆的美观与舒适性；装饰板包括内装饰板与外装饰板；外装饰板由于是安装在汽车外部，对其外观的要求非常严格，对其安装的精度要求也非常严格。
[0003]前风窗下装饰板作为外装饰板中的一种，它安装在前风窗下方，由于前风窗下装饰板长度较长，现在的安装主要是依靠前风窗下装饰板两端设置有的安装孔配合螺栓固定在车辆a柱上；但是由于前风窗下装饰板长度较长，仅利用两端的安装孔固定，会使得中间段拱起，影响安装质量。

技术实现思路

[0004]针对上述缺陷，本技术的目的在于提供一种前风窗下装饰板，通过内表面设置有的若干卡扣安装座内安装的塑料卡扣卡接在车身上，从而释放安装人员的双手，再使用螺栓分别穿过第一安装板与第二安装板上的安装孔与车辆a柱上设置有的配合孔连接，将前风窗下装饰板固定在车身上。
[0005]本技术采用的技术方案是：一种前风窗下装饰板，包括装饰板主体，所述装饰板主体为一体件，包括主板、第一安装板和第二安装板；所述主板的两端对称的设置有所述第一安装板，所述第二安装板设置在所述主板的下边缘，两端分别与所述第一安装板连接；所述第一安装板上设置有至少一个的安装孔，所述第二安装板的两端分别设置有至少一个的安装孔；所述主板在其内表面上还设置有若干个卡扣安装座，所述卡扣安装座上设置有插卡口，所述插卡口用于安装塑料卡扣；所述主板从左到右依次设置有左扶手安装槽、左喷水器安装孔、左雨刮安装孔、右扶手安装槽、右喷水器安装孔以及右雨刮安装孔。
[0006]进一步，根据本技术的前风窗下装饰板，所述主板的两端边缘和下端边缘设置有相互连接，并向主板后方延伸的翻边，所述第一安装板对称的设置在所述翻边的两端；所述第一安装板上设置有三个台阶，每个所述台阶上分别设置有一个所述安装孔。
[0007]进一步，根据本技术的前风窗下装饰板，所述主板的内表面上设置有若干加强筋。
[0008]进一步，根据本技术的前风窗下装饰板，所述主板包括本体和上折板，所述本体为长条状板体，所述上折板呈角度设置在所述本体的上边缘。
[0009]进一步，根据本技术的前风窗下装饰板，所述上折板与所述本体形成夹角a，所述夹角a的角度范围为125
‑
155度。
[0010]进一步，根据本技术的前风窗下装饰板，所述卡扣安装座由座体和侧向插槽组成，所述侧向插槽设置在所述座体顶部；所述侧向插槽顶部的槽壁上设置有插卡口，当所述塑料卡扣安装在所述侧向插槽中时，所述塑料卡扣插夹在所述插卡口中。
[0011]进一步，根据本技术的前风窗下装饰板，所述侧向插槽顶部的槽壁在所述插卡口的两侧分别设置有限位凸柱，通过所述限位凸柱限止所述塑料卡扣脱出所述插卡口。
[0012]进一步，根据本技术的前风窗下装饰板，所述侧向插槽底部的槽壁上设置有两个限位筋，当所述塑料卡扣安装后，所述限位筋的顶面抵压所述塑料卡扣的底面。
[0013]进一步，根据本技术的前风窗下装饰板，所述装饰板主体采用阻燃塑料材料制成。
[0014]本技术提供的前风窗下装饰板强度好，结构简单，安装方便快捷；前风窗下装饰板安装时通过内表面设置有的若干卡扣安装座内安装的塑料卡扣卡接在车身上，从而释放安装人员的双手，再使用螺栓分别穿过第一安装板与第二安装板上的安装孔与车辆a柱上设置有的配合孔连接，将前风窗下装饰板固定在车身上；通过卡扣安装座的设置不仅可以释放双手，还可以防止前风窗下装饰板安装后中间拱起的现象出现，进一步提高产品安装后的一致性。另外通过卡扣安装座在插卡口两侧分别设置有的限位凸柱，防止在使用过程中，因中途颠簸导致塑料卡扣从插卡口脱出引起的连接失效，进一步提高产品质量的可靠性。
附图说明
[0015]图1是本技术的立体图。
[0016]图2是本技术的后视图。
[0017]图3是本技术的纵向截面图。
[0018]图4是图3中虚线框部分的结构放大图。
[0019]图5是插卡口为圆形孔带缺口结构的卡扣安装座的立体图。
[0020]图6是插卡口为圆形孔带缺口结构的卡扣安装座的正视图。
[0021]图7是卡扣安装座安装上塑料卡扣时的横向截面图。
[0022]图中：
[0023]1是装饰板主体，11是主板，111是翻边，112是本体，113是上折板，114是加强筋，12是第一安装板，121是安装孔位，122是台阶，13是第二安装板；
[0024]2是卡扣安装座，21是座体，22是侧向插槽，221是插卡口，2211倒角，222是限位凸柱，223是限位筋；
[0025]3是塑料卡扣，4是左扶手安装槽，5是左喷水器安装孔，6是左雨刮安装孔，7是右扶手安装槽，8是右喷水器安装孔，9是右雨刮安装孔。
具体实施方式
[0026]由图1、图2、图3知，一种前风窗下装饰板，包括装饰板主体1，装饰板主体1为一体件，包括主板11、第一安装板12和第二安装板13；主板11的两端对称的设置有第一安装板12，第二安装板13设置在主板11的下边缘，两端分别与第一安装板12连接；第一安装板12上设置有三个的安装孔位121，第二安装板13的两端分别设置有一个的安装孔位121；主板11在其内表面上还设置有若干个卡扣安装座2，卡扣安装座2上设置有插卡口221，插卡口221用于安装塑料卡扣3；主板11从左到右依次设置有左扶手安装槽4、左喷水器安装孔5、左雨刮安装孔6、右扶手安装槽7、右喷水器安装孔8以及右雨刮安装孔9。装饰板主体1采用阻燃
塑料材料制成，优选改性聚丙烯（PP），如PP+EPDM
‑
T20；本实施例中，主板11在其内表面上设置有八个卡扣安装座2，并且这八个卡扣安装座2沿主板11长度方向均匀排列，为了方便安装，可以将位于主板11内表面两端的卡扣安装座2上的插卡口221设置为水平腰型孔带缺口结构，具体参见图4所示；其它卡扣安装座2上的插卡口221均设置为圆形孔带缺口结构，具体参见图5、图6所示；（注意的是插卡口221上缺口的宽度需小于塑料卡扣3卡接部位的直径，塑料卡扣3卡接部位受外力从缺口进入插卡口221，即完成塑料卡扣3的安装，如图7所示）；由于位于主板11内表面两端的卡扣安装座2上的插卡口221为水平腰型孔带缺口结构，使得卡接在卡扣安装座2上的塑料卡扣3可以进行左右移动，避免使用阻燃塑料材料制成的装饰板主体1因注塑变形导致的安装困难。
[0027]安装时，前风窗下装饰板通过内表面设置有的八个卡扣安装座2内安装的塑料卡扣3卡接在车身上，从而释放安装人员的双手，再使用螺栓分别穿过第一安装板12与第二安装板13上的安装孔位121与车辆a柱上设置有的配合孔连接，将前风窗下装饰板固定在车身上；通过卡扣安装座2与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种前风窗下装饰板，其特征在于：包括装饰板主体，所述装饰板主体为一体件，包括主板、第一安装板和第二安装板；所述主板的两端对称的设置有所述第一安装板，所述第二安装板设置在所述主板的下边缘，两端分别与所述第一安装板连接；所述第一安装板上设置有至少一个的安装孔，所述第二安装板的两端分别设置有至少一个的安装孔；所述主板在其内表面上还设置有若干个卡扣安装座，所述卡扣安装座上设置有插卡口，所述插卡口用于安装塑料卡扣；所述主板从左到右依次设置有左扶手安装槽、左喷水器安装孔、左雨刮安装孔、右扶手安装槽、右喷水器安装孔以及右雨刮安装孔。2.根据权利要求1所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述主板的两端边缘和下端边缘设置有相互连接，并向主板后方延伸的翻边，所述第一安装板对称的设置在所述翻边的两端；所述第一安装板上设置有三个台阶，每个所述台阶上分别设置有一个所述安装孔。3.根据权利要求1所述的一种前风窗下装饰板，其特征在于：所述主板的内表面上设置有若干加强筋。4.根据权利要求1所述的一种前风窗下装饰板，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚平，谭利华，陈瑜，
申请(专利权)人：江苏平安汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：