一种涂料储存罐制造技术

本实用新型专利技术属于储存罐技术领域，尤其为一种涂料储存罐，包括罐体，所述罐体的上端设有进料口，且进料口上设有密封盖，所述罐体内顶壁的中间位置固定有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有主轴，所述主轴上固定有转板。本实用新型专利技术通过设置第一电机、主轴、转板、主搅拌叶片、第二电机、副轴和副搅拌叶片的设置，能够定期对罐体内部的涂料进行搅拌，避免涂料长期静置出现沉淀，通过设置转板、滑板和第一电动推杆，使得副轴随滑板在转板上左右移动，通过设置在副搅拌叶片上的第二刮刀和毛刷，能够对罐体的内侧壁进行清理，通过升降机构和底壁刮板上设置的第一刮刀，能够清理罐底，避免罐体内底壁上出现涂料结块。内底壁上出现涂料结块。内底壁上出现涂料结块。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料储存罐


[0001]本技术涉及储存罐
，具体为一种涂料储存罐。

技术介绍

[0002]双组分涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好，涂料通常放置在专门的储存罐中进行保存，常见的涂料存储罐存在以下问题：
[0003]1、涂料在长期静置保存时容易产生沉淀，涂料中的颜料与树脂会分成明显的两层，使得底层的颜料产生结块无法搅起，影响涂料的品质。
[0004]2、用于保存涂料的的储存罐，在将内部的涂料排出完毕后，经过一段时间不使用，储存罐内残留的涂料会凝固结块，需要使用储料罐时，工作人员需要打开储料罐对凝固结块的涂料进行清理，较为不便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料储存罐，解决了上述
技术介绍
中提到的涂料长期静置保存时容易产生沉淀和储存罐清空后残留的涂料易结块的问题。
[0007](二)技术方案。
[0008]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0009]一种涂料储存罐，包括罐体，所述罐体的上端设有进料口，且进料口上设有密封盖，所述罐体内顶壁的中间位置固定有第一电机，所述第一电机的驱动端连接有主轴，所述主轴上固定有转板，所述转板的下方设有固定在主轴上的主搅拌叶片，所述主轴的下端通过升降机构连接有底壁刮板，所述底壁刮板朝向罐体底壁的一端设有第一刮刀，所述转板的一侧滑动连接有滑板，所述滑板的一侧与固定在转板下表面的第一电动推杆的驱动端相连，所述滑板上通过轴承转动连接有副轴，且其上表面固定有驱动端与副轴相连的第二电机，所述转板的下方设有固定在副轴上的副搅拌叶片，所述罐体的的下端设有出料口，所述出料口上设有阀门，所述罐体的外侧壁上设有环形凸板，所述环形凸板的下表面设有与其套接的环形垫板，所述环形垫板的下端设有三个呈圆周阵列分布的支脚。
[0010]进一步地，所述罐体的内侧壁设有滑轨，所述转板的两端均设有与滑轨滑动配合的滑块。
[0011]进一步地，所述主轴的内部开设有凸型安装槽，所述凸型安装槽的下端开设有贯穿到主轴下表面的滑腔，所述升降机构包括固定在凸型安装槽内的第二电动推杆，所述第二电动推杆的驱动端连接有套设在滑腔内部的推块，所述推块与滑腔的内壁相贴合，且其下端设有与底壁刮板上表面相连的连杆。
[0012]进一步地，所述升降机构还包括固定在主搅拌叶片下表面两端的导杆，所述导杆均贯穿底壁刮板的上端并与其滑动连接。
[0013]进一步地，所述转板的一侧开设有直槽口，所述直槽口的内侧壁上开设有滑槽，所述滑板套接在滑槽的内部并与其滑动连接。
[0014]进一步地，所述副搅拌叶片的一端固定有第二刮刀，且其另一端固定有毛刷。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种涂料储存罐，具备以下有益效果：
[0017]1、本技术，通过设置第一电机、主轴、转板、主搅拌叶片、第二电机、副轴和副搅拌叶片的设置，能够定期对罐体内部的涂料进行搅拌，避免涂料长期静置出现沉淀。
[0018]2、本技术，通过设置转板、滑板和第一电动推杆，使得副轴随滑板在转板上左右移动，通过设置在副搅拌叶片上的第二刮刀和毛刷，能够对罐体的内侧壁进行清理，使得清空储存罐时，罐体内侧壁不易黏附涂料，通过升降机构和底壁刮板上设置的第一刮刀，能够清理罐底，避免罐体内底壁上出现涂料结块。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术剖面结构示意图；
[0021]图3为本技术主轴结构示意图；
[0022]图4为本技术转板结构示意图；
[0023]图5为本技术转板滑板结构示意图。
[0024]图中：1、罐体；101、滑轨；2、密封盖；3、第一电机；4、主轴；401、凸型安装槽；402、滑腔；5、转板；501、滑块；502、直槽口；503、滑槽；6、主搅拌叶片；7、升降机构；701、第二电动推杆；702、推块；703、连杆；704、导杆；8、底壁刮板；9、第一刮刀；10、滑板；11、第一电动推杆；12、副轴；13、第二电机；14、副搅拌叶片；15、第二刮刀；16、毛刷；17、出料口；18、环形凸板；19、环形垫板；20、支脚。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例
[0027]如图1、图2和图5所示，本技术一个实施例提出的一种涂料储存罐，包括罐体1，罐体1的上端设有进料口，且进料口上设有密封盖2，罐体1内顶壁的中间位置固定有第一电机3，第一电机3的驱动端连接有主轴4，主轴4上固定有转板5，转板5的下方设有固定在主轴4上的主搅拌叶片6，主轴4的下端通过升降机构7连接有底壁刮板8，底壁刮板8朝向罐体1底壁的一端设有第一刮刀9，转板5的一侧滑动连接有滑板10，滑板10的一侧与固定在转板5下表面的第一电动推杆11的驱动端相连，滑板10上通过轴承转动连接有副轴12，且其上表面固定有驱动端与副轴12相连的第二电机13，转板5的下方设有固定在副轴12上的副搅拌
叶片14，罐体1的的下端设有出料口17，出料口17上设有阀门，罐体1的外侧壁上设有环形凸板18，环形凸板18的下表面设有与其套接的环形垫板19，环形垫板19的下端设有三个呈圆周阵列分布的支脚20，本技术通过设置在罐体1内顶壁的第一电机3使主轴4带动主搅拌叶片6转动，对罐体1内部的涂料进行定期搅拌，避免涂料发生沉淀分离的现象，通过升降机构7带动底壁刮板8移动，在清空罐体1时，能够将罐体1内底壁上残留的涂料都刮起，通过滑动设置在转板5上的滑板10，能够调节副轴12上设置的副搅拌叶片14与主搅拌叶片6之间的距离，加强搅拌效果，通过副搅拌叶片14的与主搅拌叶片6之间的距离可调整，使得副搅拌叶片14也能移动到靠近罐体1的内侧壁。
[0028]如图2和图4所示，在一些实施例中，罐体1的内侧壁设有滑轨101，转板5的两端均设有与滑轨101滑动配合的滑块501，通过设置滑块501与滑轨101滑动配合，使得转板5不会发生倾斜。
[0029]如图3所示，在一些实施例中，主轴4的内部开设有凸型安装槽401，凸型安装槽401的下端开设有贯穿到主轴4下表面的滑腔402，升降机构7包括固定在凸型安装槽401内的第二电动推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料储存罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的上端设有进料口，且进料口上设有密封盖（2），所述罐体（1）内顶壁的中间位置固定有第一电机（3），所述第一电机（3）的驱动端连接有主轴（4），所述主轴（4）上固定有转板（5），所述转板（5）的下方设有固定在主轴（4）上的主搅拌叶片（6），所述主轴（4）的下端通过升降机构（7）连接有底壁刮板（8），所述底壁刮板（8）朝向罐体（1）底壁的一端设有第一刮刀（9），所述转板（5）的一侧滑动连接有滑板（10），所述滑板（10）的一侧与固定在转板（5）下表面的第一电动推杆（11）的驱动端相连，所述滑板（10）上通过轴承转动连接有副轴（12），且其上表面固定有驱动端与副轴（12）相连的第二电机（13），所述转板（5）的下方设有固定在副轴（12）上的副搅拌叶片（14），所述罐体（1）的下端设有出料口（17），所述出料口（17）上设有阀门，所述罐体（1）的外侧壁上设有环形凸板（18），所述环形凸板（18）的下表面设有与其套接的环形垫板（19），所述环形垫板（19）的下端设有三个呈圆周阵列分布的支脚（20）。2.根据权利要求1所述的一种涂料储存罐，其特征在于：所述罐体（1）的内侧壁设有滑轨（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗正，李彦豪，
申请(专利权)人：贝优尔新材料科技清远有限公司，
类型：新型
国别省市：