本实用新型专利技术涉及片材加工设备技术领域，尤其是指一种分拣装置，包括分拣输送机构、设置于分拣输送机构出料端的分拣识别机构、分拣机构及分料盒；所述分拣机构包括分拣架、安装于分拣架上的分拣驱动机构及与分拣驱动机构驱动连接的分拣吸盘；分料盒位于分拣架内。本实用新型专利技术将加工完后的片板由分拣输送机构输出，输送到分拣识别机构处时，分拣识别机构对片材进行识别。分拣驱动机构驱动分拣吸盘移动，将经过识别后的片板取放到分料盒中，从而实现对片板进行自动分拣，大大提高了生产的效率，降低人力成本，并尽可能地避免了人工分拣的误差，保证产品质量，满足生产的需求。满足生产的需求。满足生产的需求。
【技术实现步骤摘要】
一种分拣装置
[0001]本技术涉及片材加工设备
，尤其是指一种分拣装置。
技术介绍
[0002]在日常生活中，我们随处可见标识牌，标识牌大致可分为：1、提示牌，例如：在此工作、从此上下、止步、高压危险、当心坑洞、方向牌等；2、禁止牌，例如：禁止烟火、禁止跨越、禁止攀登、禁止吸烟等；3、警告牌：例如当心机械伤人、高压危险、当心夹手等。
[0003]标识牌一般采用片材通过多次加工而成。现有的加工方式大部分采用人工齐边和裁切，人工冲剪和分拣。其生产效率低，人力成本高，并且因人工作业误差大，最终产品的一致性难以保证，不能满足实际生产的需求，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的不足，提供一种分拣装置，其对物料进行自动输送、识别和分拣，大大提高了生产的效率，降低人力成本，并尽可能地避免了人工分拣的误差，保证产品质量，满足生产的需求。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供一种分拣装置，包括分拣输送机构、设置于分拣输送机构出料端的分拣识别机构、分拣机构及分料盒；所述分拣机构包括分拣架、安装于分拣架上的分拣驱动机构及与分拣驱动机构驱动连接的分拣吸盘；分料盒位于分拣架内。
[0007]其中，所述分拣驱动机构包括两个并列设置于分拣架的X轴驱动机构、与X轴驱动机构驱动连接的Y轴驱动机构及与Y轴驱动机构驱动连接的Z轴驱动机构；所述分拣吸盘与Z轴驱动机构驱动连接。
[0008]其中，所述分拣架上设置有滑轨，所述Y轴驱动机构采用滑动座滑动设置于滑轨。
[0009]其中，所述分拣输送机构包括两条并列设置的传送带、主动轴、两条从动轴及用于驱动主动轴转动的驱动电机，所述传送带的一端绕设于其中一条从动轴，传送带的另一端绕设于主动轴；
[0010]两条并列设置的传送带之间预留有用于推送物料的送料通道。
[0011]其中，所述分料盒包括盒体，所述盒体设置有多个放料格。
[0012]其中，所述分拣架设置有多个垫条，所述分料盒放置于垫条。
[0013]其中，分拣装置还包括设置于分拣输送机构进料端的物料加工机构，物料加工机构的出料端与分拣输送机构的进料端对接。
[0014]其中，所述物料加工机构包括剪板装置，所述剪板装置包括剪板安装座、滑动设置于剪板安装座的切刀机构、以及用于驱动切刀机构沿着剪板安装座的长度方向移动的剪板移送驱动机构；所述切刀机构的进料端设置有用于将物料引导至切刀处进行切板的导向板。
[0015]其中，所述分拣识别机构包括识别架及设置于识别架的光学字符识别仪。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术提供一种分拣装置，所述物料为片材，片材通过加工后，得到片板，加工完后的片板由分拣输送机构输出，输送到分拣识别机构处时，分拣识别机构对片材进行识别。分拣驱动机构驱动分拣吸盘移动，将经过识别后的片板取放到分料盒中，从而实现对片板进行自动分拣，大大提高了生产的效率，降低人力成本，并尽可能地避免了人工分拣的误差，保证产品质量，满足生产的需求。
附图说明
[0018]图1为本技术的立体结构示意图。
[0019]图2为本技术另一视角的立体结构示意图。
[0020]图3为本技术另一视角的立体结构示意图。
[0021]图4为本技术剪板装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]参考图1至图4所示，本实施例提供一种分拣装置，包括分拣输送机构1、设置于分拣输送机构1出料端的分拣识别机构2、分拣机构3及分料盒4；所述分拣机构3包括分拣架31、安装于分拣架31上的分拣驱动机构32及与分拣驱动机构32驱动连接的分拣吸盘33；分料盒4位于分拣架31内。本实施例中，所述物料为片材，片材通过加工后，得到片板01，加工完后的片板01由分拣输送机构1输出，输送到分拣识别机构2处时，分拣识别机构2对片材进行识别。分拣驱动机构32驱动分拣吸盘33移动，将经过识别后的片板01取放到分料盒4中，从而实现对片板进行自动分拣，大大提高了生产的效率，降低人力成本，并尽可能地避免了人工分拣的误差，保证产品质量，满足生产的需求。
[0024]本实施例中，所述分拣驱动机构32包括两个并列设置于分拣架31的X轴驱动机构311、与X轴驱动机构311驱动连接的Y轴驱动机构312及与Y轴驱动机构312驱动连接的Z轴驱动机构313；所述分拣吸盘33与Z轴驱动机构313驱动连接。所述分拣架31上设置有滑轨314，所述Y轴驱动机构312采用滑动座滑动设置于滑轨314。实际使用时，所述X轴驱动机构311、Y轴驱动机构312和Z轴驱动机构313可以根据需要选择气缸、丝杆螺母机构、同步带机构等现有机构来实现，故不赘述。
[0025]本实施例中，所述分拣输送机构1包括两条并列设置的传送带11、主动轴12、两条从动轴13及用于驱动主动轴12转动的驱动电机，所述传送带11的一端绕设于其中一条从动轴13，传送带11的另一端绕设于主动轴12；两条并列设置的传送带11之间预留有用于推送物料的送料通道5。本分拣输送机构1采用两条并列设置的传送带11进行传输，采用同一个驱动电机提供动力，其机构紧凑，降低制造成本低。在两条并列设置的传送带11之间预留有送料通道5，给上一工位的片材送料机构提供避让通道，便于将物料送至传送带11进行输送。
[0026]本实施例中，所述分料盒4包括盒体41，所述盒体41设置有多个放料格42，便于将
片板01分类放置于放料格42内。所述分拣架31设置有多个垫条6，所述分料盒4放置于垫条6，对分料盒4进行承载，便于分料盒4的取放。
[0027]本实施例中，分拣装置还包括设置于分拣输送机构1进料端的物料加工机构，物料加工机构的出料端与分拣输送机构1的进料端对接。具体的，所述物料加工机构包括剪板装置7，所述剪板装置7包括剪板安装座71、滑动设置于剪板安装座71的切刀机构72、以及用于驱动切刀机构72沿着剪板安装座71的长度方向移动的剪板移送驱动机构73；所述切刀机构72的进料端设置有用于将物料引导至切刀处进行切板的导向板74。将片材从导向板74上送入切刀机构72，切刀机构72对片材切割成所需尺寸的片板01。剪板移送驱动机构73可以驱动切刀机构72移动，从而可以移动切刀机构72来实现片板切割长度的调节，便于对不同尺寸规格的片板01进行切割。切割完成后，片板01通过分拣输送机构1进行输送，所述剪板移送驱动机构73采用丝杆螺母机构，属于现有技术，故不赘述。
[0028]本实施例中，所述分拣识别机构2包括识别架21及设置于识别架21的光学字符识别仪22。本实施例中，并列设置有两套分拣装置，以形成两个通道，每个通道本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种分拣装置，其特征在于：包括分拣输送机构(1)、设置于分拣输送机构(1)出料端的分拣识别机构(2)、分拣机构(3)及分料盒(4)；所述分拣机构(3)包括分拣架(31)、安装于分拣架(31)上的分拣驱动机构(32)及与分拣驱动机构(32)驱动连接的分拣吸盘(33)；分料盒(4)位于分拣架(31)内。2.根据权利要求1所述一种分拣装置，其特征在于：所述分拣驱动机构(32)包括两个并列设置于分拣架(31)的X轴驱动机构(311)、与X轴驱动机构(311)驱动连接的Y轴驱动机构(312)及与Y轴驱动机构(312)驱动连接的Z轴驱动机构(313)；所述分拣吸盘(33)与Z轴驱动机构(313)驱动连接。3.根据权利要求2所述一种分拣装置，其特征在于：所述分拣架(31)上设置有滑轨(314)，所述Y轴驱动机构(312)采用滑动座滑动设置于滑轨(314)。4.根据权利要求1所述一种分拣装置，其特征在于：所述分拣输送机构(1)包括两条并列设置的传送带(11)、主动轴(12)、两条从动轴(13)及用于驱动主动轴(12)转动的驱动电机，所述传送带(11)的一端绕设于其中一条从动轴(13)，传送带(11)...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚玲玺，黄丽巧，黄振喜，姚荣斌，
申请(专利权)人：新疆丝路六合电气科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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