本实用新型专利技术公开了一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，包括缓冲罐（1），所述缓冲罐（1）的顶部设置有密封盖（2），所述密封盖（2）的外围下端设置有密封垫（10），所述密封盖（2）的上下端贯穿设置有第一螺纹孔（3），所述缓冲罐（1）的前端贯穿设置有进气口（4），所述缓冲罐（1）的后端贯穿设置有出气口（5），所述进气口（4）的内部靠近出气口（5）的一端设置有防尘滤网挡板（6），所述防尘滤网挡板（6）远离出气口（5）的一端设置有防尘滤网限位圈（9）。本实用新型专利技术公开了一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，可对流入气体起缓冲作用，使流出气体稳定恒流，且可避免阀门驱动装置内部被气体中的水分锈蚀。中的水分锈蚀。中的水分锈蚀。
【技术实现步骤摘要】
一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件
[0001]本技术涉及进气口组件
，具体为一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件。
技术介绍
[0002]管道运输由于具有运量大、运输成本低、易于管理等特点而倍受青睐，随着科学技术的发展，呈快速发展的趋势。而阀门的出现，使管道运输更便利。阀门的主要用途是管路流体输送系统中控制部件，用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置，它具有导流、截止、节流、止回、分流或溢流卸压等功能。阀门驱动装置，则是用于操作和控制阀门并与阀门相连接的装置，使用目的是使阀门的操作省力，方便迅速，或可实现自动控制或遥控。而进气口组件的设计合理与否影响着阀门驱动装置的质量。
[0003]目前市场上的液压阀门驱动装置进气口组件在进行工作时，缺少缓冲功能的相关设计，不能对流入的气体起缓冲作用，进一步导致气体输出不稳定；目前市场上的液压阀门驱动装置进气口组件在进行工作时，不能去除气体中的灰尘和水分，随着使用时间的增产，会导致液压阀门驱动装置逐渐锈蚀，使用寿命减短，因此我们提出了一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，包括缓冲罐，所述缓冲罐的顶部设置有密封盖，所述密封盖的外围下端设置有密封垫，所述密封盖的上下端贯穿设置有第一螺纹孔，所述缓冲罐的前端贯穿设置有进气口，所述缓冲罐的后端贯穿设置有出气口，所述进气口的内部靠近出气口的一端设置有防尘滤网挡板，所述防尘滤网挡板远离出气口的一端设置有防尘滤网限位圈，所述防尘滤网限位圈的内壁设置有防尘网，所述出气口的内部靠近进气口的一端设置有压力电磁阀，所述密封盖的底部居中设置有压力传感器，所述缓冲罐的内部下端设置有集水槽，所述缓冲罐的内壁设置有除水层，所述缓冲罐的上端贯穿设置有第二螺纹孔。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述第一螺纹孔、第二螺纹孔的数量均为四组，分别分布于密封盖、缓冲罐上端的四角处，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内径尺寸相同。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述进气口靠近缓冲罐的底部，所述出气口靠近缓冲罐的顶部。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述密封垫与密封盖固定粘接，所述密封盖与缓冲罐通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲罐的外部呈长方体状设置。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述缓冲罐的内部呈圆柱体状设置。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述防尘网与防尘滤网限位圈固定粘接，所述防尘网通过防尘滤网限位圈与缓冲罐固定卡接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述压力传感器与密封盖固定粘接，所述压力传感器与压力电磁阀电性连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述进气口、出气口的内壁均设置有细牙螺纹，所述缓冲罐与进气管道通过进气口螺纹连接，所述缓冲罐与液压阀门驱动装置通过出气口螺纹连接。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，具备以下有益效果：
[0015]1.该一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，通过设置缓冲罐，缓冲罐内部空间充足，可以对进入的气体起缓冲作用，随着气体不断涌入，缓冲罐内部压力逐渐增大，压力传感器可对压力进行实时监测，当缓冲罐内部压力增大至设定值时，压力电磁阀打开，从而使出气口流出稳定恒流的气体；
[0016]2.该一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，通过在进气口内部设置防尘网，可阻碍气体中的颗粒性灰尘进入液压阀门驱动装置内部，通过在缓冲罐内部设置除水层，当气体进入缓冲罐内部时，可以使水气分离，分离后的水分顺势流入集水槽，避免气体中的水分逐渐锈蚀驱动装置内部，增加其使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件整体结构示意图；
[0018]图2为本技术一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件剖视图；
[0019]图3为本技术一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件防尘网示意图。
[0020]图中：1、缓冲罐；2、密封盖；3、第一螺纹孔；4、进气口；5、出气口；6、防尘滤网挡板；7、防尘网；8、除水层；9、防尘滤网限位圈；10、密封垫；11、集水槽；12、第二螺纹孔；13、压力电磁阀；14、压力传感器。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]请参阅图1
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3，本实施方案中：一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，包
括缓冲罐1，缓冲罐1的顶部设置有密封盖2，密封盖2的外围下端设置有密封垫10，密封盖2与缓冲罐1固定过程中，对密封垫10施加压紧载荷，以产生压紧应力，可提高与密封面的接触程度，当应力增大到足以引起表面产生明显的塑性变形时,就可以填补密封面的间隙，确保了该组件的密封性能良好，密封盖2的上下端贯穿设置有第一螺纹孔3，缓冲罐1的前端贯穿设置有进气口4，与进气管道相连接，缓冲罐1的后端贯穿设置有出气口5，当然，进气口4和出气口5也可以位于缓冲罐1的同一侧，可根据实际需要进行设置，进气口4的内部靠近出气口5的一端设置有防尘滤网挡板6，使防尘网7的固定与拆卸过程更加简便，便于日后定期更换防尘网7，防尘滤网挡板6远离出气口5的一端设置有防尘滤网限位圈9，防尘滤网限位圈9的内壁设置有防尘网7，出气口13的内部靠近进气口4的一端设置有压力电磁阀13，压力电磁阀13型号为VQ22XD
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03,便于控制出气口5的开闭，密封盖2的底部居中设置有压力传感器14，压力传感器14的型号为YZC
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516C，便于检测缓冲罐1内部压力，缓冲罐1的内部下端设置有集水槽11，便于收集除水层8分离下的水分，缓冲罐1的内壁设置有除水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，其特征在于：包括缓冲罐（1），所述缓冲罐（1）的顶部设置有密封盖（2），所述密封盖（2）的外围下端设置有密封垫（10），所述密封盖（2）的上下端贯穿设置有第一螺纹孔（3），所述缓冲罐（1）的前端贯穿设置有进气口（4），所述缓冲罐（1）的后端贯穿设置有出气口（5），所述进气口（4）的内部靠近出气口（5）的一端设置有防尘滤网挡板（6），所述防尘滤网挡板（6）远离出气口（5）的一端设置有防尘滤网限位圈（9），所述防尘滤网限位圈（9）的内壁设置有防尘网（7），所述出气口（13）的内部靠近进气口（4）的一端设置有压力电磁阀（13），所述密封盖（2）的底部居中设置有压力传感器（14），所述缓冲罐（1）的内部下端设置有集水槽（11），所述缓冲罐（1）的内壁设置有除水层（8），所述缓冲罐（1）的上端贯穿设置有第二螺纹孔（12）。2.根据权利要求1所述的一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，其特征在于：所述第一螺纹孔（3）、第二螺纹孔（12）的数量均为四组，分别分布于密封盖（2）、缓冲罐（1）上端的四角处，所述第一螺纹孔（3）与第二螺纹孔（12）的内径尺寸相同。3.根据权利要求1所述的一种新型液压阀门驱动装置缓冲用进气口组件，其特征在于：所述进气...
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍巧灵，梁勇，黄朝忠，
申请(专利权)人：成都华科阀门制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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