一种可控温的玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控温的玻璃窑炉，涉及玻璃相关领域，为解决玻璃加热的过程中对玻璃的加热温度难以控制、窖炉在使用过程中由于内部温度较大易对外界产生污染，窖炉内部燃烧不均、温度高低不易控制的问题。所述窖炉内设置有散热板，且散热板位于窖炉内的底端位置，所述窖炉内设置有保温板，所述保温板上设置有固定架，所述固定架上设置有燃气管道，且燃气管道位于窖炉内的两端位置，所述燃气管道的一端安装有排列板，所述排列板上设置有燃气嘴，所述燃气嘴上设置有燃气管，所述燃气嘴的底端安装有定位板，且定位板与固定架固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种可控温的玻璃窑炉


[0001]本技术涉及玻璃相关领域，具体为一种可控温的玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，普通玻璃的化学组成是Na2SiO3、CaSiO3、SiO2或Na2O
·
CaO
·
6SiO2等，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体。
[0003]目前阶段的玻璃窑炉存在诸多的不足之处，例如：在对玻璃加热的过程中对玻璃的加热温度难以控制、且窖炉在使用过程中由于内部温度较大易对外界产生污染，同时窖炉内部燃烧不均、温度高低不易控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种可控温的玻璃窑炉，以解决上述
技术介绍
中提出的在玻璃加热的过程中对玻璃的加热温度难以控制、窖炉在使用过程中由于内部温度较大易对外界产生污染，窖炉内部燃烧不均、温度高低不易控制的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可控温的玻璃窑炉，包括窖炉，所述窖炉内设置有散热板，且散热板位于窖炉内的底端位置，所述窖炉内设置有保温板，所述保温板上设置有固定架，所述固定架上设置有燃气管道，且燃气管道位于窖炉内的两端位置，所述燃气管道的一端安装有排列板，所述排列板上设置有燃气嘴，所述燃气嘴上设置有燃气管，所述燃气嘴的底端安装有定位板，且定位板与固定架固定连接，所述窖炉上设置有支架，且支架位于窖炉的顶端位置，所述支架上设置有传输管，所述传输管的底端设置有散热管，且散热管与窖炉固定连接。
[0006]优选的，所述支架上设置有温度感应器，且温度感应器位于支架上的两端，所述窖炉的底端安装有支腿，所述窖炉的底端设置有除尘口，且除尘口位于窖炉的正底端，所述窖炉上设置有盖板。
[0007]优选的，所述温度感应器内设置有控制阀，所述控制阀的一端安装有固定座，且过固定座位于窖炉的正顶端。
[0008]优选的，所述固定座内设置有过渡板，且过渡板位于固定座内的中间位置。
[0009]优选的，所述过渡板内设置有压力板，且压力板位于过渡板内的中间位置。
[0010]优选的，所述固定座的顶端安装有排气管，所述排气管内设置有过滤层，所述过滤层的顶端安装有导流板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术在窖炉的顶端设置有排气管，且在排气管的内部设置有过滤层，排气管与过滤层连接，可以使窖炉内部在换气过程中废气进行过滤，且过滤层的顶端设置有导流板进行导流后过滤，避免大量污染气体及其灰尘排放到环境中，从而减少外界环境的
污染。
[0013]2、该技术在窖炉的底端设置有散热板，通过散热板对窖炉内部的热量进行选择性排放，从而对窖炉内部温度加以控制，在窖炉的顶端设置有温度感应器，且温度感应器通过控制阀进行连接压力板，实现窖炉内部的温度控制，实现精准的把控，进而对玻璃生产过程提高精益。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的支架的结构示意图；
[0016]图3为本技术的压力板的结构示意图；
[0017]图4为本技术的主视图。
[0018]图中：1、排气管；2、温度感应器；3、支架；4、保温板；5、窖炉；6、固定架；7、燃气管道；8、排列板；9、燃气嘴；10、散热板；11、控制阀；12、散热管；13、传输管；14、导流板；15、过滤层；16、压力板；17、过渡板；18、固定座；19、燃气管；20、定位板；21、支腿；22、除尘口；23、盖板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种可控温的玻璃窑炉，包括窖炉5，窖炉5内设置有散热板10，散热板10用来加速窖炉5内部的温度把控，且散热板10位于窖炉5内的底端位置，窖炉5内设置有保温板4，保温板4用来防护窖炉5内部的温度不易挥发，保温板4上设置有固定架6，固定架6用来固定燃气管道7的位置，固定架6上设置有燃气管道7，燃气管道7用来连接外端的天然气，从而实现天然气的传输，且燃气管道7位于窖炉5内的两端位置，燃气管道7的一端安装有排列板8，排列板8用来固定燃气嘴9的位置，排列板8上设置有燃气嘴9，燃气嘴9用来火焰的喷射，从而对窖炉5内部进行温度的升高，燃气嘴9上设置有燃气管19，燃气管19用来传输燃气管道7内部的天然气，燃气嘴9的底端安装有定位板20，定位板20用来固定燃气嘴9的位置，且定位板20与固定架6固定连接，窖炉5上设置有支架3，支架3用来固定散热管12与排气管1的位置，且支架3位于窖炉5的顶端位置，支架3上设置有传输管13，传输管13用来热量的快速挥发，传输管13的底端设置有散热管12，散热管12用来热量的挥发，从而方便控制窖炉5内部的温度，且散热管12与窖炉5固定连接，窖炉5的底端安装有支腿21，支腿21用来固定窖炉5的底端位置，窖炉5的底端设置有除尘口22，除尘口22用来窖炉5内部的灰尘清理，且除尘口22位于窖炉5的正底端，窖炉5上设置有盖板23，盖板23用来窖炉5的炉内开关。
[0021]进一步，支架3上设置有温度感应器2，温度感应器2用来电性连接控制阀11，且温度感应器2位于支架3上的两端。
[0022]进一步，温度感应器2内设置有控制阀11，控制阀11用来电性连接压力板16的位置，控制阀11的一端安装有固定座18，固定座18用来固定过渡板17的位置，且过固定座18位
于窖炉5的正顶端。
[0023]进一步，固定座18内设置有过渡板17，过渡板17用来固定压力板16的位置，且过渡板17位于固定座18内的中间位置。
[0024]进一步，过渡板17内设置有压力板16，压力板16用来过渡板17内部的热量释放，从而控制窖炉5内部的温度，且压力板16位于过渡板17内的中间位置。
[0025]进一步，固定座18的顶端安装有排气管1，排气管1用来窖炉5内部的热量释放，排气管1内设置有过滤层15，过滤层15用来过滤窖炉5内部的灰尘，过滤层15的顶端安装有导流板14，导流板14用来统一废气的排放。
[0026]工作原理：使用时，通过窖炉5底端的支腿21进行固定窖炉5的底端位置，通过窖炉5上的除尘口22进行方便窖炉5内部的灰尘清理，通过窖炉5上的盖板23进行窖炉5内部的开关，从而方便玻璃的输入，通过窖炉5上的保温板4进行窖炉5内侧的温度防护，减少能量的损耗，通过保温板4上的固定架6进行固定燃气管道7的位置，从而通过燃气管道7进行连接外端的天然气，从而对窖炉5内部的燃气管19进行天然气的传输，从而通过燃气嘴9进行喷射，实现窖炉5内部的温度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控温的玻璃窑炉，包括窖炉（5），其特征在于：所述窖炉（5）内设置有散热板（10），且散热板（10）位于窖炉（5）内的底端位置，所述窖炉（5）内设置有保温板（4），所述保温板（4）上设置有固定架（6），所述固定架（6）上设置有燃气管道（7），且燃气管道（7）位于窖炉（5）内的两端位置，所述燃气管道（7）的一端安装有排列板（8），所述排列板（8）上设置有燃气嘴（9），所述燃气嘴（9）上设置有燃气管（19），所述燃气嘴（9）的底端安装有定位板（20），且定位板（20）与固定架（6）固定连接，所述窖炉（5）上设置有支架（3），且支架（3）位于窖炉（5）的顶端位置，所述支架（3）上设置有传输管（13），所述传输管（13）的底端设置有散热管（12），且散热管（12）与窖炉（5）固定连接，所述窖炉（5）的底端安装有支腿（21），所述窖炉（5）的底端设置有除尘口（22），且除尘口（22）位于窖炉（5）的正底端，所述窖炉（5）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：林嘉宏，
申请(专利权)人：台玻长江玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：