本实用新型专利技术涉及铝圆片技术领域，具体公开了一种铝圆片料斗辅助连接装置，包括下料斗，所述下料斗呈倾斜设置，所述下料斗的外侧下方位置安装有支撑架，所述下料斗一端内侧连通有下料管，所述下料管的两端分别滑动连接有导杆，且两根所述导杆的外侧均设置有弹性件，所述下料管的外侧活动设置有套管，所述套管的外侧两端对应导杆位置处均安装有圆管，且两根所述圆管和套管的顶部均开设有矩形口，对应所述导杆活动穿插在圆管的内侧，所述套管远离下料管的一端下方连通安装有导料台，所述导料台内侧底部呈倾斜面，本实用新型专利技术下料时与外部下料管可进行快速连接，助于下料，其次在下料时结合摆动机构可对其盛装容器进行移动，促使摆放时不会较拥挤。时不会较拥挤。时不会较拥挤。
【技术实现步骤摘要】
一种铝圆片料斗辅助连接装置
[0001]本技术涉及铝圆片
，具体公开了一种铝圆片料斗辅助连接装置。
技术介绍
[0002]铝圆片广泛应用于电子、日化、医药、文教和汽车配件。电器、保温、机械制造、汽车、航天、军工、模具、建筑、印刷等行业。
[0003]铝圆片在生产过程中会从输送机构处倒入到料斗内侧，然后再从料斗处排到外侧的盛装容器内，现有的料斗不便于排料，如果在料斗处进行连接外部管道时，大多还是采用螺栓固定的方式，此方式拆卸和安装都不够便捷，为此，我们需要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种铝圆片料斗辅助连接装置。
[0005]为达到以上目的，本技术提供了一种铝圆片料斗辅助连接装置，包括下料斗，所述下料斗呈倾斜设置，所述下料斗的外侧下方位置安装有支撑架，所述下料斗一端内侧连通有下料管，所述下料管的两端分别滑动连接有导杆，且两根所述导杆的外侧均设置有弹性件，所述下料管的外侧活动设置有套管，所述套管的外侧两端对应导杆位置处均安装有圆管，且两根所述圆管和套管的顶部均开设有矩形口，对应所述导杆活动穿插在圆管的内侧，所述套管远离下料管的一端下方连通安装有导料台，所述导料台内侧底部呈倾斜面，且所述导料台内侧设置有封堵件，所述支撑架的外侧且靠近导料台下方位置设置有摆动机构。
[0006]优选的，所述弹性件包括均套装在对应导杆外侧的弹簧，所述弹簧的两端分别与导杆一端外边沿和下料管的外边沿相抵。
[0007]优选的，所述封堵件包括封板，所述封板滑动插装在导料台的内侧。
[0008]优选的，所述摆动机构包括固定安装在支撑架一端外侧的连接座，所述连接座一端边沿固定连接有平板，所述平板的一侧设置有推动机构。
[0009]优选的，所述推动机构包括固定连接在平板一端顶部的横板，所述横板的两端分别安装有液压缸，两个所述液压缸的伸缩端共同连接有方板，所述方板的一侧设置有移动件。
[0010]优选的，所述移动件包括固定安装在方板一侧的置物架，所述置物架的两侧均对称安装有滑轮。
[0011]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过设置的弹性件、套管、导杆、圆管，可在下料管的一端外侧辅助延伸，从而更便于后期的排料，将套管从下料管的下方位置逐渐上移到导杆位置处，两根对应的导杆在弹性件的作用下，随着套管的挤压，会往下料管的内侧收缩，直至接触到圆管位置处然后复原，卡装在其内部，促使套管带着导料台安装到下料管的一端下方，也使得套管稳定套装在下料管的外侧，致使后期排料时预留有充足
的空间还有延伸的管道更加适应不同盛装容器的使用，拆卸安装都较为方便。
[0012]通过设置的液压缸和置物架以及多组滑轮在导料台的下方位置，可将盛装容器放置在其内侧，然后盛装从导料台下落的铝圆片，在固定状态下，铝圆片仅仅会在盛装容器的一处进行堆积，为此两组液压缸则在一端驱动方板促使置物架能够平稳的移动在平板上，让铝圆片平铺的移动在盛装容器的内侧进行叠放，节省了空间。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术套管与下料管之间连接示意图。
[0015]图中：1、下料斗；2、支撑架；3、平板；4、套管；5、导料台；6、封板；7、连接座；8、置物架；9、滑轮；10、方板；11、液压缸；12、下料管；13、弹簧；14、导杆；15、矩形口；16、圆管。
具体实施方式
[0016]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本技术进行进一步的详细描述。
[0017]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开的具体实施例的限制。
[0018]如图1
‑
图2所示的一种铝圆片料斗辅助连接装置，包括下料斗1，下料斗1呈倾斜设置，下料斗1的外侧下方位置安装有支撑架2，下料斗1一端内侧连通有下料管12，下料管12的两端分别滑动连接有导杆14，且两根导杆14的外侧均设置有弹性件，下料管12的外侧活动设置有套管4，套管4的外侧两端对应导杆14位置处均安装有圆管16，且两根圆管16和套管4的顶部均开设有矩形口15，对应导杆14活动穿插在圆管16的内侧，套管4远离下料管12的一端下方连通安装有导料台5，导料台5内侧底部呈倾斜面，且导料台5内侧设置有封堵件，支撑架2的外侧且靠近导料台5下方位置设置有摆动机构。
[0019]通过设置的导杆14结合弹性件可快速地将套管4卡装在其外部，避免常规方式下螺栓固定的麻烦步骤，通过开设在圆管16和套管4边沿的矩形口15可便于后期从圆管16内侧上方位置挤压导杆14，促使导杆14脱离圆管16，将圆管16取下。
[0020]弹性件包括均套装在对应导杆14外侧的弹簧13，弹簧13的两端分别与导杆14一端外边沿和下料管12的外边沿相抵，通过设置的导杆14可套装弹簧13从而对圆管16进行限位。
[0021]封堵件包括封板6，封板6滑动插装在导料台5的内侧，通过设置的封板6可在一端封堵下落的铝圆片。
[0022]摆动机构包括固定安装在支撑架2一端外侧的连接座7，连接座7一端边沿固定连接有平板3，平板3的一侧设置有推动机构。
[0023]推动机构包括固定连接在平板3一端顶部的横板，横板的两端分别安装有液压缸11，两个液压缸11的伸缩端共同连接有方板10，方板10的一侧设置有移动件。
[0024]通过设置的连接座7可便于将平板3稳定的安装到支撑架2的一侧，通过设置的液压缸11可在一端推进方板10移动，由此来带动置物架8水平移动在平板3的顶部，以此来将
下料的铝圆片进行平铺铺贴。
[0025]移动件包括固定安装在方板10一侧的置物架8，置物架8的两侧均对称安装有滑轮9，滑轮9便于辅助置物架8移动。
[0026]工作原理：使用时，将套管4从下料管12的下方位置向上移动逐渐靠近到两根导杆14位置处，两根对应的导杆14在弹性件的作用下，随着套管4的挤压，会往下料管12的内侧收缩，直至接触到圆管16位置处然后复原，卡装在其内部，由此套管4便带着导料台5便安装到下料管12的一端下方，套管4也稳定套装在下料管12的外侧，致使后期排料时有辅助连接的连接管道能满足不同盛装容器的使用，拆卸和安装都较为便利，其次可将盛装容器放置在置物架8的内侧，然后盛装容器可接住导料台5下落的铝圆片，在固定状态下，铝圆片仅仅会在盛装容器的一处进行堆积，两组液压缸11则在一端驱动方板10促使置物架8能够平稳的移动在平板3上，让铝圆片平铺的移动在盛装容器的内侧进行叠放，节省了空间。
[0027]在本技术中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝圆片料斗辅助连接装置，包括下料斗（1），其特征在于，所述下料斗（1）呈倾斜设置，所述下料斗（1）的外侧下方位置安装有支撑架（2），所述下料斗（1）一端内侧连通有下料管（12），所述下料管（12）的两端分别滑动连接有导杆（14），且两根所述导杆（14）的外侧均设置有弹性件，所述下料管（12）的外侧活动设置有套管（4），所述套管（4）的外侧两端对应导杆（14）位置处均安装有圆管（16），且两根所述圆管（16）和套管（4）的顶部均开设有矩形口（15），对应所述导杆（14）活动穿插在圆管（16）的内侧，所述套管（4）远离下料管（12）的一端下方连通安装有导料台（5），所述导料台（5）内侧底部呈倾斜面，且所述导料台（5）内侧设置有封堵件，所述支撑架（2）的外侧且靠近导料台（5）下方位置设置有摆动机构。2.根据权利要求1所述的一种铝圆片料斗辅助连接装置，其特征在于，所述弹性件包括均套装在对应导杆（14）外侧的弹簧（13），所述弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨金来，韩克武，王金宝，王凌燕，张敏，
申请(专利权)人：山东金来铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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