基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置，涉及泡棉加工领域，包括底座，底座的顶部连接有外壳，外壳的外表面一侧安装有伺服电机，伺服电机的输出端连接有主动轮，外壳的内部上方连接有从动轮。本实用新型专利技术通过齿轮、收集箱、静电消除棒、刮板、清理刷和刮杆，在传送带工作时从动轮带动一个齿轮旋转，通过两个齿轮啮合驱动清理刷旋转对传送带进行清理，同时由于两个齿轮的直径不同从而使清理刷的旋转速度快于从动轮的旋转速度以增加清理效率，静电消除棒启动后产生大量的带正负电荷的气团，将经过它离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，从而使传送带表面上的静电被中和，方便对传送带进行清理。方便对传送带进行清理。方便对传送带进行清理。

【技术实现步骤摘要】
基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置


[0001]本技术涉及泡棉加工领域，具体为基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置。

技术介绍

[0002]泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为PU泡棉，防静电泡棉，导电泡棉，EPE，防静电EPE,CR，EVA，架桥PE，SBR，EPDM等，发泡成型便是制作泡棉材料中较为重要的一步，在泡棉材料经过发泡、挤压成型等加工工序后需要通过传送带上料装置将泡棉板输送至包装机内包装运输。
[0003]现有的基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置在工作时泡棉板容易脱落一些絮状的泡棉绒于传送带上，这些泡棉绒可能是切割时产生的废料粘连在泡棉板的表面或是泡棉板受到摩擦脱落，泡棉绒体积较小质量较轻容易受到静电的影响吸附在传送带上难以打理，时间久后静电消失导致泡棉绒受到气流影响后会随意飞散污染环境，且现有的基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置在工作过久后传送带结构老化变形导致传送带的长度变长，传送带边长后容易在主动轮和从动轮打滑从而影响上料工作，使用较为不便。

技术实现思路

[0004]基于此，本技术的目的是提供基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置，以解决泡棉绒难以清理和传送带老化变长容易打滑的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置，包括底座，所述底座的顶部连接有外壳，所述外壳的外表面一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有主动轮，所述外壳的内部上方连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间连接有传送带，所述外壳的内部一侧设置有清理组件，所述外壳的内部下方设置有调节组件。
[0006]通过采用上述技术方案，调节组件通过弹簧失去压力驱动滚轮向上移动向传送带施加压力从而避免传送带打滑现象的发生，同时滚轮可以旋转减少与传送带之间的磨损，同时通过阻尼伸缩杆的设置避免滚轮随意上下滑动造成传送带打滑，清理组件通过两个齿轮啮合驱动清理刷旋转对传送带进行清理，同时由于两个齿轮的直径不同从而使清理刷的旋转速度快于从动轮的旋转速度以增加清理效率。
[0007]进一步的，所述调节组件包括连接于外壳内部下方的两个支撑架，一个所述支撑架的底部连接有丝杆，所述丝杆的一端连接有手轮，另一个所述支撑架的底部连接有导向杆，所述丝杆和导向杆之间连接有放置架，所述放置架的顶部安装有阻尼伸缩杆，所述阻尼伸缩杆的外表面连接有弹簧，所述阻尼伸缩杆的一端连接有滚轮。
[0008]通过采用上述技术方案，在传送带松弛时弹簧失去压力驱动滚轮向上移动向传送带施加压力从而避免传送带打滑现象的发生，同时滚轮可以旋转减少与传送带之间的磨
损，同时通过阻尼伸缩杆的设置避免滚轮随意上下滑动造成传送带打滑。
[0009]进一步的，所述清理组件包括贯穿于连接于底座顶部一侧的收集箱、连接于外壳内部一侧的两个挡板、外壳外表面另一侧的清理刷和贯穿有与外壳底部一侧的漏斗，两个所述挡板的一侧均安装有静电消除棒，一个所述挡板的一侧上方分别连接有刮板和支架，所述支架的内部连接有多个刮杆，所述清理刷的外部和从动轮的外部均套接有齿轮。
[0010]通过采用上述技术方案，在传送带工作时从动轮带动一个齿轮旋转，通过两个齿轮啮合驱动清理刷旋转对传送带进行清理，同时由于两个齿轮的直径不同从而使清理刷的旋转速度快于从动轮的旋转速度以增加清理效率。
[0011]进一步的，所述放置架与丝杆螺纹连接，且所述放置架与导向杆滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当滚轮无法接触到传送带时可通过旋转手轮使丝杆旋转，由于放置架与丝杆螺纹连接从而使阻尼伸缩杆、弹簧和滚轮整体向上移动继续对传送带施加压力。
[0013]进一步的，一个所述齿轮的直径大于另一个所述齿轮的直径，且两个所述齿轮啮合。
[0014]通过采用上述技术方案，在传送带工作时从动轮带动一个齿轮旋转，通过两个齿轮啮合驱动清理刷旋转对传送带进行清理，同时由于两个齿轮的直径不同从而使清理刷的旋转速度快于从动轮的旋转速度以增加清理效率。
[0015]进一步的，所述外壳的外表面安装有PLC控制器，且所述伺服电机和静电消除棒均与PLC控制器电性连接。
[0016]通过采用上述技术方案，工作人员通过PLC控制器开启或关闭伺服电机和静电消除棒，静电消除棒启动后产生大量的带正负电荷的气团，将经过它离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，从而使传送带表面上的静电被中和，配合清理刷旋转便于将泡棉绒扫落至漏斗内。
[0017]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过齿轮、收集箱、静电消除棒、刮板、清理刷和刮杆，在传送带工作时从动轮带动一个齿轮旋转，通过两个齿轮啮合驱动清理刷旋转对传送带进行清理，同时由于两个齿轮的直径不同从而使清理刷的旋转速度快于从动轮的旋转速度以增加清理效率，静电消除棒启动后产生大量的带正负电荷的气团，将经过它离子辐射区的物体上所带的电荷中和掉，从而使传送带表面上的静电被中和，配合清理刷旋转便于将泡棉绒扫落至漏斗内，之后泡棉绒穿过漏斗进入收集箱内以便于后续统一处理同时减少气流对泡棉绒的影响以避免其飞散，同时刮杆通过清理刷旋转对清理刷的刷毛梳理从而将粘连在清理刷表面的泡棉绒刮下，同时刮板将粘连在传送带表面的其他杂质刮下，方便对传送带进行清理；
[0019]2、本技术通过丝杆、导向杆、阻尼伸缩杆、弹簧和滚轮，在传送带松弛时弹簧失去压力驱动滚轮向上移动向传送带施加压力从而避免传送带打滑现象的发生，同时滚轮可以旋转减少与传送带之间的磨损，同时通过阻尼伸缩杆的设置避免滚轮随意上下滑动造成传送带打滑，当滚轮无法接触到传送带时可通过旋转手轮使丝杆旋转，由于放置架与丝杆螺纹连接从而使阻尼伸缩杆、弹簧和滚轮整体向上移动继续对传送带施加压力，有效减少传送带老化后打滑现象的发生。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3为本技术的图2中的A处结构放大图；
[0023]图4为本技术的图2中的B处结构放大图；
[0024]图5为本技术的支架结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、外壳；3、伺服电机；4、从动轮；5、PLC控制器；6、调节组件；601、手轮；602、支撑架；603、丝杆；604、导向杆；605、放置架；606、阻尼伸缩杆；607、弹簧；608、滚轮；7、清理组件；701、齿轮；702、收集箱；703、挡板；704、静电消除棒；705、刮板；706、支架；707、清理刷；708、漏斗；709、刮杆；8、主动轮；9、传送带。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部连接有外壳(2)，所述外壳(2)的外表面一侧安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端连接有主动轮(8)，所述外壳(2)的内部上方连接有从动轮(4)，所述主动轮(8)和从动轮(4)之间连接有传送带(9)，所述外壳(2)的内部一侧设置有清理组件(7)，所述外壳(2)的内部下方设置有调节组件(6)。2.根据权利要求1所述的基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括连接于外壳(2)内部下方的两个支撑架(602)，一个所述支撑架(602)的底部连接有丝杆(603)，所述丝杆(603)的一端连接有手轮(601)，另一个所述支撑架(602)的底部连接有导向杆(604)，所述丝杆(603)和导向杆(604)之间连接有放置架(605)，所述放置架(605)的顶部安装有阻尼伸缩杆(606)，所述阻尼伸缩杆(606)的外表面连接有弹簧(607)，所述阻尼伸缩杆(606)的一端连接有滚轮(608)。3.根据权利要求1所述的基于PLC控制技术的泡棉材料传送带自动上料装置，其特征在于：所述清理...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪兴盛，
申请(专利权)人：深圳市泰润电子轻胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：