中心回燃式燃油蒸汽锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了中心回燃式燃油蒸汽锅炉，它包括锅炉本体(1)，锅炉本体(1)的内底部设置有炉胆(2)；炉胆(2)的前端部连接有燃烧器(3)，燃烧器(3)与炉胆(2)之间设置有烟箱(4)；烟箱(4)内设置有夹层板(5)，夹层板(5)的两侧分别设有进气口(6)和换热烟管(7)，换热烟管(7)与炉胆(2)之间设置有连通管(8)；锅炉本体(1)的顶面上设置有进水管(9)和蒸汽出管(10)；锅炉本体(1)上设置有烟囱(11)。本实用新型专利技术不仅能够提高使用的安全性，还具有整体结构简单、能量利用率高、环保、节能、使用方便和换热速率高的优点。速率高的优点。速率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
中心回燃式燃油蒸汽锅炉


[0001]本技术涉及一种蒸汽锅炉，特别是中心回燃式燃油蒸汽锅炉。

技术介绍

[0002]近年来由于环保要求的提高，小型燃油蒸气锅炉在各个领域已经逐步取代了燃煤锅炉；现有的蒸汽锅炉在使用的过程中虽然通过添加低液位传感器来检测水位，避免出现水位过低的现象，但因为低液位传感器只能够起到检测提醒的功能，具体加水工作还需要人工观测到报警才能够进行加水工作，且启动人工加水工作的过程中需要一定的时间进行操作，这段时间就很容易出现锅炉空烧的现象，使用的安全性较低；同时，一般的燃油蒸汽锅炉在使用的过程中因为需要使用燃油，虽然烟气中相对于燃煤来说灰尘颗粒减小很多，但因为燃油中存在一定的氮元素，当锅炉内火焰温度过高时，会产生氧化氮系列的有害气体，环保效果较差。因此，现有的燃油蒸汽锅炉在使用的过程中存在着使用安全性较低和环保效果较差的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种中心回燃式燃油蒸汽锅炉。本技术不仅能够提高使用的安全性，还具有环保的优点。
[0004]本技术的技术方案：中心回燃式燃油蒸汽锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体的内底部设置有炉胆；炉胆的前端部连接有位于锅炉本体一侧面上的燃烧器，燃烧器的出烟口连接有加速器，燃烧器与炉胆之间设置有烟箱；烟箱内设置有位于燃烧器上方的夹层板，夹层板的一侧设有位于锅炉本体外侧面上的进气口；夹层板的另一侧设置有位于烟箱的侧壁上且位于炉胆上方的换热烟管，换热烟管与炉胆之间设置有用于连接炉胆尾端部与烟箱之间的连通管；所述锅炉本体的顶面上设置有进水管，进水管的一侧设置有蒸汽出管；锅炉本体的一侧面上设置有烟囱，烟囱与换热烟管连通；通过夹层板将烟箱分隔成两个空间，其中一个用于提供烟气，另一个用于传递烟气，整体结构不仅简单，提高了能量的利用率。
[0005]前述的中心回燃式燃油蒸汽锅炉中，所述换热烟管呈蛇形分布，每个换热烟管的表面上均设置有呈波浪形的传热板；通过蛇形分布和传热板不仅能够尽可能的增加受热面积，也能够提高传热速率。
[0006]前述的中心回燃式燃油蒸汽锅炉中，所述锅炉本体的内顶部设置有低水位检测器，低水位检测器的上方设置有高水位检测器；所述锅炉本体的一侧面上设置有控制面板，所述低水位检测器和高水位检测器均与控制面板电性连接；所述进水管上设置有电磁阀，电磁阀与控制面板电性连接；通过低水位检测器和高水位检测器来控制电磁阀的启动和关闭，方便了使用。
[0007]前述的中心回燃式燃油蒸汽锅炉中，所述烟囱内设置有两个对称分布的透气板，两个透气板之间填充有吸附颗粒；通过吸附颗粒能够对进入到烟囱内的烟气的烟尘颗粒进行吸附，从而使得最终排出的烟气达到排除指标，更加环保。
[0008]前述的中心回燃式燃油蒸汽锅炉中，所述炉胆的内壁设置有呈波浪形的传热层。
[0009]前述的中心回燃式燃油蒸汽锅炉中，所述锅炉本体的底面上安装有两个对称分布的支撑件，每个支撑件的一侧均设置有两个对称分布的万向轮。
[0010]与现有技术相比，本技术改进了现有的蒸汽锅炉，通过在将炉胆设置在锅炉本体的内底部，使得蒸汽锅炉内部上方的空间增加，从而使得蒸汽锅炉的安全水位范围增大，进而最大限度的减小了缺水事故的发生，提高了使用的安全性；通过在烟箱内设置有夹层板，利用夹层板能够将烟箱分隔成两个区域，其中一个区域用于给炉胆内部提供烟气，另一个区域用于将炉胆内的热烟气传递到换热烟管内进行管热工作，整体结构不仅简单，而且只设置一个烟箱能够尽可能的减小散热结构，减小热量的流失，提高了能量的利用率；同时烟箱通过夹层板分成两个区域后，内外的烟气之间也会产生一定的热量交换，从而使得外部的空气能够被预热，从而能够加强燃烧效果；通过在燃烧器上连接有加速器，利用加速器能够增加火焰的喷射速度，利用高速火焰能够使得炉胆内外形成一个压强差，以使得在炉胆内部形成一个卷吸作用，将较冷的烟气快速的吸入到炉胆内，使得火焰的温度降低的快，抑制含有二氧化氮、三氧化氮等的气体产生，提高了整体整体锅炉的环保性；同时因为烟气的快速进入，使得内部的气流速度增加，从而使得换热的速率增加，提高了换热效果；同时，通过在烟箱上安装有换热烟管，利用一组换热烟管能够有效的降低烟风阻力，从而减小了燃烧器鼓风机的电耗，具有节能的效果。此外，本技术还通过在换热烟管的表面上设置有呈波浪形的传热板，配合换热烟管的蛇形分布结构，从而能够增加在换热烟管的换热面积，进一步提高了换热速率；通过在锅炉本体内设置有低水位检测器、高水位检测器和控制器，再加上进水管上的电磁阀，能够自动的对锅炉本体内部的水量进行检测，当水位过低或者水位过高时能够通过控制器自动控制电磁阀的开合，方便了使用；通过在烟囱内设置有两个对称分布的透气板，两个透气板之间填充有吸附颗粒，利用吸附颗粒能够将烟气中的灰尘等进行吸附，从而使得最终被排出的烟气内的灰尘含量尽可能的降低，进一步提高了锅炉的环保效果；通过将炉胆的内壁设置成波浪形，利用波浪形能够增加炉胆的受热面积，提高了辐射换热的能量，再配合传热层，能够尽可能的增加对流换热量，提高了锅炉的换热小概率；通过在锅炉本体的底面上设置有两个对称分布的支撑件，利用支撑件能够对锅炉本体的底端部进行支撑，提高了整体结构的稳定性；通过设置万向轮，方便了移动。因此，本技术不仅能够提高使用的安全性，还具有整体结构简单、能量利用率高、环保、节能、使用方便和换热速率高的优点。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是换热烟管的俯视图。
[0013]附图中的标记为：1
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锅炉本体，2
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炉胆，3
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燃烧器，4
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烟箱，5
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夹层板，6
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进气口，7
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换热烟管，8
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连通管，9
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进水管，10
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蒸汽出管，11
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烟囱，12
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传热板，13
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低水位检测器，14
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高水位检测器，15
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电磁阀，16
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透气板，17
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吸附颗粒，18
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传热层，19
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支撑件，20
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万向轮。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术
限制的依据。
[0015]实施例。中心回燃式燃油蒸汽锅炉，构成如图1和2所示，包括锅炉本体1，锅炉本体1的内底部设置有炉胆2；炉胆2的前端部连接有位于锅炉本体1一侧面上的燃烧器3，燃烧器3的出烟口连接有加速器，燃烧器3与炉胆2之间设置有烟箱4；烟箱4内设置有位于燃烧器3上方的夹层板5，夹层板5的一侧设有位于锅炉本体1外侧面上的进气口6；夹层板5的另一侧设置有位于烟箱4的侧壁上且位于炉胆2上方的换热烟管7，换热烟管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.中心回燃式燃油蒸汽锅炉，其特征在于：包括锅炉本体(1)，锅炉本体(1)的内底部设置有炉胆(2)；炉胆(2)的前端部连接有位于锅炉本体(1)一侧面上的燃烧器(3)，燃烧器(3)的出烟口连接有加速器，燃烧器(3)与炉胆(2)之间设置有烟箱(4)；烟箱(4)内设置有位于燃烧器(3)上方的夹层板(5)，夹层板(5)的一侧设有位于锅炉本体(1)外侧面上的进气口(6)；夹层板(5)的另一侧设置有位于烟箱(4)的侧壁上且位于炉胆(2)上方的换热烟管(7)，换热烟管(7)与炉胆(2)之间设置有用于连接炉胆(2)尾端部与烟箱(4)之间的连通管(8)；所述锅炉本体(1)的顶面上设置有进水管(9)，进水管(9)的一侧设置有蒸汽出管(10)；锅炉本体(1)的一侧面上设置有烟囱(11)，烟囱(11)与换热烟管(7)连通。2.根据权利要求1所述的中心回燃式燃油蒸汽锅炉，其特征在于：所述换热烟管(7)呈蛇形分布，每个换热烟管(7)的表面上均设置有呈波浪形的传热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓远忠，
申请(专利权)人：浙江海特锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：